本实用新型涉及边纱送经装置技术领域，具体为一种经编机用边纱送经装置。
背景技术：
经编机出现较早，1775年英国人j.克雷恩发明第一台单梳栉钩针经编机，经编机种类很多，按结构特点主要有特里科型和拉舍尔型两大类，在特里科经编机上，由织针引出的织物与针杆平面间夹角约为115°,织物由沉降片和牵拉辊一起牵拉，使刚形成的线圈转向针背，脱离编织区，这一类经编机一般使用钩针或槽针，机号和机速较高，适用于编织组织结构和花型比较简单的经编针织物，在拉舍尔经编机上，织物引出方向与针杆平面间夹角在140°以上,织物仅靠牵拉辊牵拉，拉舍尔经编机一般使用舌针或槽针，机号与机速较低，适用于编织组织结构和花型比较复杂的经编针织物，其他还有一些特殊类型的经编机，如辛普勒克斯经编机是一种双针床钩针经编机，用于编织密实的手套布、外衣布和工业用织物，苏州铭凯纺织机械生产的毛巾经编机、双针床经编机主要用于生产超细纤维系列抹布、汽车清洁布、卫浴巾、厨房清洁布、地拖、地垫等清洁用品，并能生产领先于业界的竹纤维系列产品，米兰尼斯经编机利用两组反向移动的经纱，用于编织菱形花纹，为了适应生产专门制品的需要，尚有许多专门用途的经编机，例如花边机、渔网经编机、长毛绒经编机、包装袋经编机、纹板提花经编机和全幅衬纬经编机、缝编机等，经编机中，尤其是多梳栉拉舍尔经编机，坯布的的底布边缘一般用较粗的纱线布边，所以需要在机器两边专门配置一个边纱装置为经编机提供经纱，现有经编机不能方便调节送经轮的位置，不能方便胚布进入送经轮的底部，且现有送经机不能适用于不同厚度的胚布，不方便调节，适用性较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种经编机用边纱送经装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种经编机用边纱送经装置，包括底座，所述底座的右侧底端螺栓连接有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端贯穿底端底座焊接有横杆，所述横杆的左右两端均焊接有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁顶端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的顶端焊接有丝杠，所述底座的顶端开设有避让槽，所述丝杠通过避让槽延伸出底座，所述底座的顶端设置有送经装置；
所述送经装置包括挡板、竖杆、横板、第二减速电机、第三齿轮、支撑块、第四齿轮、传送带、凹槽、支撑槽、转轮和矩形槽；
所述底座的顶端左右两侧均焊接有挡板，所述挡板的内腔内侧沿上下方向焊接有竖杆，所述丝杠的外壁螺接有横板，所述挡板的内侧开设有凹槽，所述横板的内侧贯穿挡板，所述横板的内侧前端螺栓连接有第二减速电机，所述横板的内侧后端螺栓连接有支撑块，所述第二减速电机的输出端焊接有第三齿轮，所述支撑块的内侧通过轴承连接有第四齿轮，且轴承的外圈与支撑块的内侧外壁固定连接，轴承的内圈与第二齿轮的中心位置转动连接，所述第三齿轮与第四齿轮的外壁均啮合有传送带，所述底座的顶端左右两侧沿前后方向开设有矩形槽，所述底座的内腔顶端焊接有支撑槽，所述支撑槽的内部通过轴承连接有转轮，且轴承的外圈与支撑槽的内壁固定连接，轴承的内圈与转轮的中心位置转动连接。
优选的，所述横杆的横截面为圆形。
优选的，所述第一齿轮和第二齿轮均为锥齿轮。
优选的，所述挡板为矩形挡板。
优选的，所述第三齿轮和第四齿轮的大小相同，且其传动比为1:1。
优选的，所述传送带的外壁开设有防滑槽。
优选的，所述转轮的数量为四个，且沿前后方形均匀分布在支撑槽的内壁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该经编机用边纱送经装置，通过底座、第一减速电机、横杆、第一齿轮、第二齿轮、丝杠、避让槽、挡板、竖杆、横板等结构实现横板的上下移动，通过第二减速电机、第三齿轮、支撑块、第四齿轮、传送带、凹槽、支撑槽、转轮、矩形槽实现装置的送经功能，方便胚布进入送经轮的底部，适用于不同厚度的胚布，方便调节，适用性强。
附图说明
图1为本实用新型的底座结构主视剖面图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的主视图。
图中：1、底座，2、第一减速电机，3、横杆，4、第一齿轮，5、第二齿轮，6、丝杠，7、避让槽，8、挡板，9、竖杆，10、横板，11、第二减速电机，12、第三齿轮，13、支撑块，14、第四齿轮，15、传送带，16、凹槽，17、支撑槽，18、转轮，19、矩形槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种经编机用边纱送经装置，包括底座1，底座1的右侧底端螺栓连接有第一减速电机2，第一减速电机2的输出端贯穿底端底座1焊接有横杆3，一减速电机2带动第一齿轮4顺时针旋转，横杆3的左右两端均焊接有第一齿轮4，第一齿轮4的外壁顶端啮合有第二齿轮5，通过第一齿轮4和第二齿轮5的啮合连接，第一齿轮4带动第二齿轮5逆时针转动，第二齿轮5的顶端焊接有丝杠6，第二齿轮5带动丝杠6逆时针转动，底座1的顶端开设有避让槽7，丝杠6通过避让槽7延伸出底座1，底座1的顶端设置有送经装置；
送经装置包括挡板8、竖杆9、横板10、第二减速电机11、第三齿轮12、支撑块13、第四齿轮14、传送带15、凹槽16、支撑槽17、转轮18和矩形槽19；
底座1的顶端左右两侧均焊接有挡板8，挡板8的内腔内侧沿上下方向焊接有竖杆9，竖杆9防止横板10转动，丝杠6的外壁螺接有横板10，挡板8的内侧开设有凹槽16，凹槽16用于方便横板10的运动，横板10的内侧贯穿挡板8，横板10的内侧前端螺栓连接有第二减速电机11，横板10的内侧后端螺栓连接有支撑块13，第二减速电机11的输出端焊接有第三齿轮12，第二减速电机11带动第三齿轮12转动，支撑块13的内侧通过轴承连接有第四齿轮14，且轴承的外圈与支撑块13的内侧外壁固定连接，轴承的内圈与第二齿轮14的中心位置转动连接，第三齿轮12与第四齿轮14的外壁均啮合有传送带15，第三齿轮12带动传送带15转动，底座1的顶端左右两侧沿前后方向开设有矩形槽19，矩形槽19用于方便转轮18转动，底座1的内腔顶端焊接有支撑槽17，支撑槽17用于支撑转轮18，支撑槽17的内部通过轴承连接有转轮18，且轴承的外圈与支撑槽17的内壁固定连接，轴承的内圈与转轮18的中心位置转动连接。
下列为本案的各电器件型号及作用：
第一减速电机2：型号为mr-j2s-10a的伺服电机，由外部操作系统控制；
第二减速电机11：型号为mr-j2s-10a的伺服电机，由外部操作系统控制。
作为优选方案，更进一步的，横杆3的横截面为圆形，横杆3用于传递第一减速电机2的运动。
作为优选方案，更进一步的，第一齿轮4和第二齿轮5均为锥齿轮，锥齿轮用于方便改变传动轴方向。
作为优选方案，更进一步的，挡板8为矩形挡板，挡板8对装置内部结构起保护作用。
作为优选方案，更进一步的，第三齿轮12和第四齿轮14的大小相同，且其传动比为1:1，第三齿轮12和第四齿轮14的大小相同用于方便生产。
作为优选方案，更进一步的，传送带15的外壁开设有防滑槽，防滑槽起防滑作用。
作为优选方案，更进一步的，转轮18的数量为四个，且沿前后方形均匀分布在支撑槽17的内壁，传送带15与转轮18的配合将胚布夹紧。
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
使用时，将装置与外部电源相连，控制第一减速电机2顺时针旋转，第一减速电机2带动第一齿轮4顺时针旋转，通过第一齿轮4和第二齿轮5的啮合连接，第一齿轮4带动第二齿轮5逆时针转动，第二齿轮5带动丝杠6逆时针转动，丝杠6逆时针转动带动横板10向上运动，此时将胚布放置在传送带15的底端，此时第一减速电机2逆时针旋转，横板10向下运动，横板10通过第二减速电机11、第三齿轮12、支撑块13、第四齿轮14和传送带15等结构将胚布夹紧，当装置将胚布夹紧后，停止第一减速电机2，使第二减速电机11转动，第二减速电机11带动第三齿轮12转动，第三齿轮12带动传送带15转动，传送带15带动第四齿轮14转动，通过传送带15与转轮18的配合将胚布夹紧，并完成送经，本装置设计合理，结构新颖，具有很强的实用性。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“安装有”、“设置有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种经编机用边纱送经装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的右侧底端螺栓连接有第一减速电机（2），所述第一减速电机（2）的输出端贯穿底端底座（1）焊接有横杆（3），所述横杆（3）的左右两端均焊接有第一齿轮（4），所述第一齿轮（4）的外壁顶端啮合有第二齿轮（5），所述第二齿轮（5）的顶端焊接有丝杠（6），所述底座（1）的顶端开设有避让槽（7），所述丝杠（6）通过避让槽（7）延伸出底座（1），所述底座（1）的顶端设置有送经装置；
所述送经装置包括挡板（8）、竖杆（9）、横板（10）、第二减速电机（11）、第三齿轮（12）、支撑块（13）、第四齿轮（14）、传送带（15）、凹槽（16）、支撑槽（17）、转轮（18）和矩形槽（19）；
所述底座（1）的顶端左右两侧均焊接有挡板（8），所述挡板（8）的内腔内侧沿上下方向焊接有竖杆（9），所述丝杠（6）的外壁螺接有横板（10），所述挡板（8）的内侧开设有凹槽（16），所述横板（10）的内侧贯穿挡板（8），所述横板（10）的内侧前端螺栓连接有第二减速电机（11），所述横板（10）的内侧后端螺栓连接有支撑块（13），所述第二减速电机（11）的输出端焊接有第三齿轮（12），所述支撑块（13）的内侧通过轴承连接有第四齿轮（14），且轴承的外圈与支撑块（13）的内侧外壁固定连接，轴承的内圈与第二齿轮（5）的中心位置转动连接，所述第三齿轮（12）与第四齿轮（14）的外壁均啮合有传送带（15），所述底座（1）的顶端左右两侧沿前后方向开设有矩形槽（19），所述底座（1）的内腔顶端焊接有支撑槽（17），所述支撑槽（17）的内部通过轴承连接有转轮（18），且轴承的外圈与支撑槽（17）的内壁固定连接，轴承的内圈与转轮（18）的中心位置转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种经编机用边纱送经装置，其特征在于：所述横杆（3）的横截面为圆形。
3.根据权利要求1所述的一种经编机用边纱送经装置，其特征在于：所述第一齿轮（4）和第二齿轮（5）均为锥齿轮。
4.根据权利要求1所述的一种经编机用边纱送经装置，其特征在于：所述挡板（8）为矩形挡板。
5.根据权利要求1所述的一种经编机用边纱送经装置，其特征在于：所述第三齿轮（12）和第四齿轮（14）的大小相同，且其传动比为1:1。
6.根据权利要求1所述的一种经编机用边纱送经装置，其特征在于：所述传送带（15）的外壁开设有防滑槽。
7.根据权利要求1所述的一种经编机用边纱送经装置，其特征在于：所述转轮（18）的数量为四个，且沿前后方形均匀分布在支撑槽（17）的内壁。
技术总结