本实用新型属于网帘技术领域，特指一种碳纤维无纺布网帘。
背景技术：
碳纤维是一种具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性的材料，且其具有柔软、可加工的特性，被应用于防静电的网帘中，但是碳纤维成本很高，而且采用碳纤维的网帘存在拉伸断裂强力不足、容易变形、结构不稳定的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构稳定、拉伸断裂强力强、耐磨性好、耐高温、抗静电的碳纤维无纺布网帘。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种碳纤维无纺布网帘，包括主体，所述主体由若干经线与纬线以交错叠压方式编织缠绕而成，经线和纬线分别为重复排列的第一单丝和第二单丝，所述第一单丝为聚酯单丝，所述第二单丝由尼龙单丝和碳纤维单丝构成，所述尼龙单丝的表面包裹有碳纤维单丝。
本实用新型进一步设置有，所述第一单丝和第二单丝的数量比是2:1。
本实用新型进一步设置有，所述第一单丝和第二单丝之间设置有塑性带。
本实用新型进一步设置有，所述塑性带由纤维增强复合材料编织而成。
本实用新型进一步设置有，所述主体的透气量4100-4300l/㎡s。
本实用新型进一步设置有，所述主体的厚度为1.84-2.14mm。
本实用新型进一步设置有，所述主体的克重为1108-1168g/㎡。
本实用新型进一步设置有，所述主体的断裂强力为经向8183n/5*20cm、纬向6004n/5*20cm。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
本实用新型通过尼龙单丝作为内芯，在其表面包裹碳纤维单丝，来增加第二单丝的拉伸断裂强力以及抗静电能力，在配合聚酯单丝的编织达到高耐磨性、耐高温等特性，同时又控制了成本。
另外，所述第一单丝和第二单丝之间可设置有塑性带，所述塑性带由纤维增强复合材料编织而成，可以增加网帘的可塑性，方便安装。另外，带状结构和条状结构的组合编织可以提高网帘的强度和稳定性。
附图说明
图1是本实用新型第一种实施例的结构示意图。
图2是本实用新型第二单丝的剖面图。
图3是本实用新型第二种实施例的结构示意图。
图中标号所表示的含义：
1-第一单丝；2-第二单丝；3-尼龙单丝；4-碳纤维单丝；5-塑性带。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：
如图1-2所示，一种碳纤维无纺布网帘，包括主体，所述主体由若干经线与纬线以交错叠压方式编织缠绕而成，经线和纬线分别为重复排列的第一单丝1和第二单丝2，所述第一单丝1为聚酯单丝，所述第二单丝2由尼龙单丝3和碳纤维单丝4构成，所述尼龙单丝3的表面包裹有碳纤维单丝4，所述第一单丝1和第二单丝2的数量比是2:1。本实用新型通过尼龙单丝作为内芯，在其表面包裹碳纤维单丝，来增加第二单丝的拉伸断裂强力以及抗静电能力，在配合聚酯单丝的编织达到高耐磨性、耐高温等特性，同时又控制了成本。
为了保证产品的稳定性，防止其变形，所述主体的透气量4100-4300l/㎡s，其厚度为1.84-2.14mm，其克重为1108-1168g/㎡；其断裂强力为经向8183n/5*20cm、纬向6004n/5*20cm。
实施例二：
如图3所示，本实施例和实施例一基本相同，其不同点在于：所述第一单丝1和第二单丝2之间设置有塑性带5，塑性带5相当于一条经线或纬线，与另外的纬或线经线以交错叠压方式编织缠绕而成，所述塑性带5由纤维增强复合材料编织而成，在需要变形的地方，可以增加网帘的可塑性，方便安装。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种碳纤维无纺布网帘，包括主体，所述主体由若干经线与纬线以交错叠压方式编织缠绕而成，其特征在于：经线和纬线分别为重复排列的第一单丝(1)和第二单丝(2)，所述第一单丝(1)为聚酯单丝，所述第二单丝(2)由尼龙单丝(3)和碳纤维单丝(4)构成，所述尼龙单丝(3)的表面包裹有碳纤维单丝(4)。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维无纺布网帘，其特征在于：所述第一单丝(1)和第二单丝(2)的数量比是2:1。
3.根据权利要求1或2所述的一种碳纤维无纺布网帘，其特征在于：所述第一单丝(1)和第二单丝(2)之间设置有塑性带(5)。
4.根据权利要求3所述的一种碳纤维无纺布网帘，其特征在于：所述塑性带(5)由纤维增强复合材料编织而成。
5.根据权利要求1所述的一种碳纤维无纺布网帘，其特征在于：所述主体的透气量4100-4300l/㎡s。
6.根据权利要求1所述的一种碳纤维无纺布网帘，其特征在于：所述主体的厚度为1.84-2.14mm。
7.根据权利要求1所述的一种碳纤维无纺布网帘，其特征在于：所述主体的克重为1108-1168g/㎡。
8.根据权利要求1所述的一种碳纤维无纺布网帘，其特征在于：所述主体的断裂强力为经向8183n/5*20cm、纬向6004n/5*20cm。
技术总结