本实用新型化纤生产技术领域，具体涉及一种全拉伸丝生产用的网络器及全拉伸丝生产装置。
背景技术：
网络器是长丝加工过程中较为常用的一个部件，经喷丝板喷出的丝束经上油、牵伸等工序后，通过网络器吹出压缩空气，使丝束中单丝之间互相交织缠绕，以增加纤维的抱合性，有利于下游织造过程；例如中国实用新型专利cn205347674u，公开了了一种方便拆卸型网络器，包括支架、喷嘴、上导丝槽、下导丝槽、瓷件、挡块和挡板，喷嘴位于支架后方，并与瓷件的导丝钩连通，上导丝槽与下导丝槽位于瓷件上方和下方，并与瓷件上的导丝钩对应，所述的瓷件通过挡块活动安装于支架前方，挡板通过转轴安装于支架侧边，挡板与挡块配合实现瓷件的固定和拆卸；然而此专利虽然实现了拆卸方便、更换快捷的目的，但是对于全拉伸丝生产运行中如果发生网络喷嘴堵塞或侧向漏气等情况时，极易产生网络异常的情况无法实现有效的管控。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改性的全拉伸丝生产用的网络器。
本实用新型同时还提供了一种全拉伸丝生产装置，其包括上述的全拉伸丝生产用的网络器。
为解决以上技术问题，本实用新型采取的一种技术方案如下：
一种全拉伸丝生产用的网络器，包括支撑座，以及由上而下依次设置在所述支撑座上的第一导丝器件、网络喷嘴、第二导丝器件，还包括设置在所述支撑座上且与所述网络喷嘴相连通的供气孔，所述支撑座上开设有容置口，所述第一导丝器件为第一u型导丝槽，所述第一u型导丝槽卡设在所述容置口内，所述第一u型导丝槽与所述容置口构成有凸台；
所述网络器还包括压力检测仪，所述压力检测仪包括压力检测表，以及一端与所述压力检测表相连通、另一端可拆卸地设置在所述凸台上的测量气管。
根据本实用新型的一些优选方面，所述测量气管的另一端的横截面平行于所述凸台的上表面。
根据本实用新型的一些优选方面，所述第一u型导丝槽的内部形成有阻挡纤维丝向外运动的阻挡部。
根据本实用新型的一些优选方面，所述阻挡部的一端形成在所述第一u型导丝槽的内部的一侧，另一端与所述第一u型导丝槽的内部的另一侧相靠拢。
根据本实用新型的一些优选方面，所述阻挡部由外向内延伸。
根据本实用新型的一些优选方面，所述阻挡部的顶部具有弧形表面。
根据本实用新型的一些优选方面，所述第二导丝器件为第二u型导丝槽，所述第一u型导丝槽的u型开口、所述第二u型导丝槽的u型开口朝向相同。
根据本实用新型的一些优选方面，所述网络喷嘴通过螺栓可拆卸地设置在所述支撑座上且位于所述供气孔的上方。
根据本实用新型的一些具体且优选的方面，所述支撑座上形成有凹陷部，所述网络喷嘴部分位于所述凹陷部内，所述供气孔的开口设置在所述凹陷部内。
本实用新型提供的又一技术方案：一种全拉伸丝生产装置，其特征在于，所述装置包括上述所述的全拉伸丝生产用的网络器。
由于以上技术方案的采用，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
本实用新型的网络器能够在网络喷嘴发生堵塞或侧向漏气等情况时，高效且有效的加以监控管控，且操作方便，成本较低，避免了现有技术中网络喷嘴发生堵塞或侧向漏气而造成的纤维的抱合性差，影响加工质量的问题。
附图说明
图1为本实用新型全拉伸丝生产用的网络器的结构示意图；
图2为本实用新型第一u型导丝槽处的结构放大示意图；
图3为本实用新型全拉伸丝生产用的网络器隐藏了部分部件后的结构示意图；
其中，1、第一u型导丝槽；2、网络喷嘴；3、第二u型导丝槽；4、支撑座；5、测量气管；6、压力检测表；7、容置口；8、凸台；9、阻挡部；10、供气孔；11、凹陷部；a、第一螺纹孔；b、第二螺纹孔。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明；应理解，这些实施例是用于说明本实用新型的基本原理、主要特征和优点，而本实用新型不受以下实施例的范围限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“连通”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面结合附图对本发明优选的实施方式进行详细说明。
如图1-3所示，本例提供一种全拉伸丝生产用的网络器，包括支撑座4，以及由上而下依次设置在支撑座4上的第一导丝器件、网络喷嘴2、第二导丝器件，还包括设置在支撑座4上且与网络喷嘴2相连通的供气孔10，支撑座4上开设有容置口7，第一导丝器件为第一u型导丝槽1，第一u型导丝槽1卡设在容置口7内，第一u型导丝槽1与容置口7构成有凸台8；
网络器还包括压力检测仪，压力检测仪包括压力检测表6，以及一端与压力检测表6相连通、另一端可拆卸地设置在凸台8上的测量气管5。
本例中，测量气管5的另一端的横截面平行于凸台8的上表面，如此既可保证测量气管5与凸台8紧密贴合，又能够使测量气管5的进风方向逆向于气流的方向，进而保证测量的压力值的准确性及稳定性。
本例中，如图2所示，第一u型导丝槽1的内部形成有阻挡纤维丝向外运动的阻挡部9，其中，阻挡部9的一端形成在第一u型导丝槽1的内部的一侧，另一端与第一u型导丝槽1的内部的另一侧相靠拢，同时阻挡部9由外向内延伸，构成一个仅具有小缝隙的半封闭环，确保纤维丝或丝束在预设轨迹上运动，防止跑偏。进一步地，本例中，阻挡部9的顶部具有弧形表面，可以避免纤维丝或纤维丝束被割断或破坏。
本例中，第二导丝器件为第二u型导丝槽3，第一u型导丝槽1的u型开口、第二u型导丝槽3的u型开口朝向相同；而且本例中第二u型导丝槽3与第一u型导丝槽1在结构上完全相同，仅设置方式存在一定差别，具体在本申请中，第二u型导丝槽3的底部与第一u型导丝槽1的底部相对设置。
本例中，网络喷嘴2通过螺栓可拆卸地设置在支撑座4上且位于供气孔10的上方。
本例中，如图3所示，支撑座4上形成有凹陷部11，网络喷嘴2部分位于凹陷部11内，供气孔10的开口设置在凹陷部11内，如此可进一步确保网络喷嘴2在高气压下的稳定性，同时还能使得外接气流的方向与纤维丝运动的方向可垂直，使得纤维丝能够较好抱合缠解，形成具有多个网络结点的理想网络丝束。
本例中，如图3所示，支撑座4的两端部上还分别设置有第一螺纹孔a、第二螺纹孔b，进而方便将支撑座4通过螺栓固定在生产装置中，且稳定性极佳。
本实用新型网络器能够监控管控网络喷嘴2是否发生堵塞或侧向漏气的原理：
首先全拉伸丝生产包括如下步骤：在气流的作用下，使穿过第一u型导丝槽1的多根纤维丝在网络喷嘴2中形成具有多个网络结点的网络丝束，然后使的网络丝束经过第二u型导丝槽3后进行加工处理，在此过程中发明人在长期实践过程中发现：使纤维丝抱团形成网络结点的气流经过网络喷嘴2后到达导丝器件（本例中为第一u型导丝槽1）时的压力与气流的初始压力值息息相关，具有同比变化的特点，同时当网络丝束出现网络异常时，气流经过网络喷嘴2后到达第一u型导丝槽1时的压力值同样会发生变化，进而发明人提出了通过压力变化以及压力变化的程度可以有效地推测网络丝束是否出现网络异常，且准确率高达99%以上。
其次，为了有效地把握压力的变化值与变化程度，发明人提出在全拉伸丝生产中，获取气流穿过网络喷嘴2后的实际压力值，将实际压力值与压力阈值进行对比；当实际压力值小于等于压力阈值时，即可判定网络丝束出现网络异常；其中，压力阈值的获取方式可采取如下方法：
（ⅰ）通过依次降低气流的预设初始压力值，获取每一个预设初始压力值下全拉伸丝生产的待检网络丝束，以及获取每一个预设初始压力值下全拉伸丝生产中的试验压力值；
（ⅱ）对步骤（ⅰ）获得的待检网络丝束依次进行质量检测，质量检测包括对待检网络丝束具有的网络结点数的检测，当首次检测到待检网络丝束具有的网络结点数少于预定值（优选10-20个）时，判定待检网络丝束出现网络异常，此时出现网络异常的待检网络丝束对应的试验压力值即为压力阈值。
具体地，质量检测通过水浴法进行，水浴法包括如下步骤：将待检网络丝束浸入水中，分散，计数待检网络丝束具有的网络结点数，这种方法为现有技术中的常规检测方法。
在一些实施方式中，实际压力值通过正常生产过程中设置的压力检测表6直接读出，测量气管5可以固定在凸台8上；在其他的一些实施方式中，也可以在需要时将测量气管5再连接联通在凸台8上以接受穿过网络喷嘴2而到达第一u型导丝槽1上的气流，进而得出实际压力值读数。
综上，本实用新型的网络器能够在网络喷嘴2发生堵塞或侧向漏气等情况时，高效且有效的加以监控管控，且操作方便，成本较低，避免了现有技术中网络喷嘴2发生堵塞或侧向漏气而造成的纤维的抱合性差，影响加工质量的问题。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种全拉伸丝生产用的网络器，包括支撑座，以及由上而下依次设置在所述支撑座上的第一导丝器件、网络喷嘴、第二导丝器件，还包括设置在所述支撑座上且与所述网络喷嘴相连通的供气孔，其特征在于，所述支撑座上开设有容置口，所述第一导丝器件为第一u型导丝槽，所述第一u型导丝槽卡设在所述容置口内，所述第一u型导丝槽与所述容置口构成有凸台；
所述网络器还包括压力检测仪，所述压力检测仪包括压力检测表，以及一端与所述压力检测表相连通、另一端可拆卸地设置在所述凸台上的测量气管。
2.根据权利要求1所述的全拉伸丝生产用的网络器，其特征在于，所述测量气管的另一端的横截面平行于所述凸台的上表面。
3.根据权利要求1所述的全拉伸丝生产用的网络器，其特征在于，所述第一u型导丝槽的内部形成有阻挡纤维丝向外运动的阻挡部。
4.根据权利要求3所述的全拉伸丝生产用的网络器，其特征在于，所述阻挡部的一端形成在所述第一u型导丝槽的内部的一侧，另一端与所述第一u型导丝槽的内部的另一侧相靠拢。
5.根据权利要求3或4所述的全拉伸丝生产用的网络器，其特征在于，所述阻挡部由外向内延伸。
6.根据权利要求3或4所述的全拉伸丝生产用的网络器，其特征在于，所述阻挡部的顶部具有弧形表面。
7.根据权利要求1所述的全拉伸丝生产用的网络器，其特征在于，所述第二导丝器件为第二u型导丝槽，所述第一u型导丝槽的u型开口、所述第二u型导丝槽的u型开口朝向相同。
8.根据权利要求1所述的全拉伸丝生产用的网络器，其特征在于，所述网络喷嘴通过螺栓可拆卸地设置在所述支撑座上且位于所述供气孔的上方。
9.根据权利要求1或8所述的全拉伸丝生产用的网络器，其特征在于，所述支撑座上形成有凹陷部，所述网络喷嘴部分位于所述凹陷部内，所述供气孔的开口设置在所述凹陷部内。
10.一种全拉伸丝生产装置，其特征在于，所述装置包括权利要求1-9中任一项权利要求所述的全拉伸丝生产用的网络器。
技术总结