本实用新型属于化工材料加工技术领域，具体涉及化工颗粒物料搅拌机。
背景技术：
搅拌机有多种形式，常用的搅拌机主要由：电机轮、电机、桶体、螺杆、出料口、清料口、皮带轮、视窗、人梯、入口、电器箱、循环落料口、投料口等构成，在工业生产中，搅拌机的形式有很多，有浆料搅拌机、草料搅拌机、颗粒搅拌机等传统的颗粒搅拌机由于物料特性，搅拌腔内会存在很多搅拌不到的区域，容易造成搅拌的不均匀。
现有的针对化工颗粒物的搅拌设备通常只有一个容腔，设置一个或以上的搅拌轴，由于较多的物料堆积在一个搅拌容腔内，导致物料对搅拌器的压力较大，使电机负载较大，因此需要使用大功率电机，使电机消耗高，且长期高负载运行容易损坏，造成成本的增加。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了化工颗粒物料搅拌机，具有分区域进行搅拌，使搅拌范围内的物料更少，电机负载小，减少设备成本的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：化工颗粒物料搅拌机，包括搅拌箱和固定在所述搅拌箱下方的支撑架，所述搅拌箱的内部中间位置处固定安装有隔板，所述搅拌箱的内部由所述隔板分隔有第一搅拌腔和第二搅拌腔，所述第一搅拌腔的内部呈水平方向转动安装有至少一个横向搅拌器，所述横向搅拌器的一端安装有用于驱动所述横向搅拌器转动的第一驱动电机，所述第一驱动电机固定在所述搅拌箱的外侧壁上，所述第二搅拌腔的内部呈竖直方向转动安装有至少一个纵向搅拌器，所述纵向搅拌器的一端与所述隔板转动连接，另一端安装有用于驱动所述纵向搅拌器转动的第二驱动电机，所述第二驱动电机固定安装在所述搅拌箱的底部，所述第一驱动电机和所述第二驱动电机均与外部电源电性连接。
优选的，所述横向搅拌器的两端设有搅拌器转轴，所述横向搅拌器与所述搅拌箱之间通过所述搅拌器转轴转动连接，所述横向搅拌器上具有反向弯曲部和两个正向弯曲部，所述反向弯曲部和所述正向弯曲部的弯曲方向相反，所述反向弯曲部和所述正向弯曲部的外侧壁上均固定安装有给进板。
优选的，所述隔板的长度小于所述搅拌箱内壁的长度，所述第一搅拌腔和所述第二搅拌腔相互贯通，相邻两个所述横向搅拌器之间通过第一传动带带动同步转动，所述给进板与所述横向搅拌器之间倾斜一定角度，所述横向搅拌器的给进方向指向所述第一搅拌腔和所述第二搅拌腔的连通端。
优选的，所述纵向搅拌器与所述隔板的连接处安装有轴承，相邻两个所述纵向搅拌器之间安装有第二传动带，并通过所述第二传动带带动同步转动。
优选的，所述搅拌箱的顶部固定安装有进料斗，所述进料斗贯通所述搅拌箱，所述搅拌箱的底部固定安装有出料斗，所述出料斗贯穿所述搅拌箱。
优选的，所述搅拌箱的底部具有出料滑坡，且所述出料滑坡的倾斜较低的一侧指向所述出料斗。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过在搅拌箱的内部设置隔板，分隔出两个搅拌腔，分别在两个搅拌腔的内部安装横向搅拌器和纵向搅拌器，使物料在搅拌箱内不会将全部压力作用在搅拌器上，可以减轻搅拌器的负载，降低电机的负载，使电机的寿命延长，降低设备维护成本，同时，在对物料的搅拌过程分为两部分，物料在经过两个容腔内均受到不同方向上的不同程度的搅拌，可以使物料的翻转搅拌程度更加均匀，使物料的搅拌效率高。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中横向搅拌器的分布结构示意图；
图3为本实用新型中横向搅拌器的结构示意图。
图中：1、搅拌箱；101、第一搅拌腔；102、第二搅拌腔；11、进料斗；12、隔板；13、出料滑坡；14、出料斗；2、支撑架；3、横向搅拌器；301、反向弯曲部；302、正向弯曲部；31、给进板；32、搅拌器转轴；4、第一驱动电机；41、第一传动带；5、纵向搅拌器；6、第二驱动电机；61、第二传动带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：化工颗粒物料搅拌机，包括搅拌箱1和固定在搅拌箱1下方的支撑架2，搅拌箱1的内部中间位置处固定安装有隔板12，搅拌箱1的内部由隔板12分隔有第一搅拌腔101和第二搅拌腔102，第一搅拌腔101的内部呈水平方向转动安装有至少一个横向搅拌器3，横向搅拌器3的一端安装有用于驱动横向搅拌器3转动的第一驱动电机4，第一驱动电机4固定在搅拌箱1的外侧壁上，第二搅拌腔102的内部呈竖直方向转动安装有至少一个纵向搅拌器5，纵向搅拌器5的一端与隔板12转动连接，另一端安装有用于驱动纵向搅拌器5转动的第二驱动电机6，第二驱动电机6固定安装在搅拌箱1的底部，第一驱动电机4和第二驱动电机6均与外部电源电性连接。
本实施例中，搅拌箱1的内部中间位置处固定安装有隔板12，搅拌箱1的内部由隔板12分隔有第一搅拌腔101和第二搅拌腔102，第一搅拌腔101的内部呈水平方向转动安装有至少一个横向搅拌器3，第二搅拌腔102的内部呈竖直方向转动安装有至少一个纵向搅拌器5，通过在搅拌箱1的内部设置隔板12，分隔出第一搅拌腔101和第二搅拌腔102，分别在第一搅拌腔101和第二搅拌腔102的内部安装横向搅拌器3和纵向搅拌器5，将空腔分隔为两部分，使物料在搅拌箱1内不会将全部压力作用在搅拌器上，可以减轻搅拌器的负载，降低电机的负载，使电机的寿命延长，降低设备维护成本，同时，在对物料的搅拌过程分为两部分，物料在经过两个容腔内均受到不同方向上的不同程度的搅拌，可以使物料的翻转搅拌程度更加均匀，使物料的搅拌效率高。
具体的，横向搅拌器3的两端设有搅拌器转轴32，横向搅拌器3与搅拌箱1之间通过搅拌器转轴32转动连接，横向搅拌器3上具有反向弯曲部301和两个正向弯曲部302，反向弯曲部301和正向弯曲部302的弯曲方向相反，反向弯曲部301和正向弯曲部302的外侧壁上均固定安装有给进板31，通过在横向搅拌器3上设置反向弯曲部301和正向弯曲部302，使横向搅拌器3在转动过程中与物料的接触面积变大，令搅拌器组在转动过程中，能够大范围的对物料进行搅拌，使物料的分布更加均匀。
具体的，隔板12的长度小于搅拌箱1内壁的长度，相邻两个横向搅拌器3之间通过第一传动带41带动同步转动，给进板31与横向搅拌器3之间倾斜一定角度，横向搅拌器3的给进方向指向第一搅拌腔101和第二搅拌腔102的连通端，使第一搅拌腔101和第二搅拌腔102相互贯通，当搅拌器组在转动的过程中，不仅可以均质物料，还可以对物料进行给进传递，使第一搅拌腔101内部的物料经过搅拌后进入到第二搅拌腔102内，继续进行搅拌。
具体的，纵向搅拌器5与隔板12的连接处安装有轴承，使纵向搅拌器5与隔板12之间的摩擦力更小，且转动更加稳定，相邻两个纵向搅拌器5之间安装有第二传动带61，并通过第二传动带61带动同步转动，可以由一个第二驱动电机6来带动多个纵向搅拌器5同时转动，对物料进行搅拌。
具体的，搅拌箱1的顶部固定安装有进料斗11，进料斗11贯通搅拌箱1，搅拌箱1的底部固定安装有出料斗14，出料斗14贯穿搅拌箱1，通过设置进料斗11和出料斗14，可以方便对搅拌箱1内部的进料和出料。
具体的，搅拌箱1的底部具有出料滑坡13，且出料滑坡13的倾斜较低的一侧指向出料斗14，使第二搅拌腔102内部的物料在经过纵向搅拌器5搅拌后，可以自然的向出料斗14一侧滑动，将搅拌均匀的物料输出。
本实用新型的工作原理及使用流程：接通外部电源，将待搅拌的物料通过进料斗11通入搅拌箱1内，物料首先进入到第一搅拌腔101内，由第一搅拌腔101内部安装的若干个横向搅拌器3对物料首先进行均质搅拌，通过在横向搅拌器3上设置反向弯曲部301和正向弯曲部302，使横向搅拌器3在转动过程中与物料的接触面积变大，令搅拌器组在转动过程中，能够大范围的对物料进行搅拌，使物料的分布更加均匀，通过横向搅拌器3上设置的给进板31，还可以对物料进行给进传递，使第一搅拌腔101内部的物料经过搅拌后进入到第二搅拌腔102内，可以由一个第二驱动电机6来带动多个纵向搅拌器5同时转动，对物料进行搅拌，物料在搅拌过程中，可以自然的向出料斗14一侧滑动，将搅拌均匀的物料输出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.化工颗粒物料搅拌机，包括搅拌箱（1）和固定在所述搅拌箱（1）下方的支撑架（2），其特征在于：所述搅拌箱（1）的内部中间位置处固定安装有隔板（12），所述搅拌箱（1）的内部由所述隔板（12）分隔有第一搅拌腔（101）和第二搅拌腔（102），所述第一搅拌腔（101）的内部呈水平方向转动安装有至少一个横向搅拌器（3），所述横向搅拌器（3）的一端安装有用于驱动所述横向搅拌器（3）转动的第一驱动电机（4），所述第一驱动电机（4）固定在所述搅拌箱（1）的外侧壁上，所述第二搅拌腔（102）的内部呈竖直方向转动安装有至少一个纵向搅拌器（5），所述纵向搅拌器（5）的一端与所述隔板（12）转动连接，另一端安装有用于驱动所述纵向搅拌器（5）转动的第二驱动电机（6），所述第二驱动电机（6）固定安装在所述搅拌箱（1）的底部，所述第一驱动电机（4）和所述第二驱动电机（6）均与外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的化工颗粒物料搅拌机，其特征在于：所述横向搅拌器（3）的两端设有搅拌器转轴（32），所述横向搅拌器（3）与所述搅拌箱（1）之间通过所述搅拌器转轴（32）转动连接，所述横向搅拌器（3）上具有反向弯曲部（301）和两个正向弯曲部（302），所述反向弯曲部（301）和所述正向弯曲部（302）的弯曲方向相反，所述反向弯曲部（301）和所述正向弯曲部（302）的外侧壁上均固定安装有给进板（31）。
3.根据权利要求2所述的化工颗粒物料搅拌机，其特征在于：所述隔板（12）的长度小于所述搅拌箱（1）内壁的长度，所述第一搅拌腔（101）和所述第二搅拌腔（102）相互贯通，相邻两个所述横向搅拌器（3）之间通过第一传动带（41）带动同步转动，所述给进板（31）与所述横向搅拌器（3）之间倾斜一定角度，所述横向搅拌器（3）的给进方向指向所述第一搅拌腔（101）和所述第二搅拌腔（102）的连通端。
4.根据权利要求1所述的化工颗粒物料搅拌机，其特征在于：所述纵向搅拌器（5）与所述隔板（12）的连接处安装有轴承，相邻两个所述纵向搅拌器（5）之间安装有第二传动带（61），并通过所述第二传动带（61）带动同步转动。
5.根据权利要求1所述的化工颗粒物料搅拌机，其特征在于：所述搅拌箱（1）的顶部固定安装有进料斗（11），所述进料斗（11）贯通所述搅拌箱（1），所述搅拌箱（1）的底部固定安装有出料斗（14），所述出料斗（14）贯穿所述搅拌箱（1）。
6.根据权利要求5所述的化工颗粒物料搅拌机，其特征在于：所述搅拌箱（1）的底部具有出料滑坡（13），且所述出料滑坡（13）的倾斜较低的一侧指向所述出料斗（14）。
技术总结