本实用新型涉及振动输送装置技术领域，特别涉及一种原料配料输送机构。
背景技术：
浮法玻璃原料配料系统包括料仓、活化料斗、喂料器、电子秤、给料机、配料皮带以及称量控制系统，给料机通常为振动给料机，振动给料机在配料过程中的作用是将电子秤出料口出来的原料均匀、匀速地送到配料皮带上，以使后续能够更准确地将不同的原料按照预设的比例制备成配合料。
现有技术中，电子秤将原料输送至振动给料机工作面上后，原料会在振动给料机工作面上逐渐积累，使振动给料机工作面上原料的料层厚度增加，而随着料层厚度的增加，振动给料机工作面上的原料更容易在振动给料机停止振动给料的一瞬间，因惯性作用而继续运动并掉落至配料皮带上，使得原料配比精确度降低，从而导致浮法玻璃的成分出现偏差，进而使浮法玻璃生产的稳定性降低，并造成浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种原料配料输送机构，具有提高原料配比精确度，从而提升浮法玻璃生产的稳定性、减少浪费的优点。
为实现上述目的，本实用新型提出一种原料配料输送机构，包括：电子秤，所述电子秤具有出料口，所述出料口朝下并呈渐阔设置；振动给料机，所述振动给料机位于所述出料口的下方，所述振动给料机的工作面用于承接从所述出料口落出的原料；以及，料层厚度调节件，所述料层厚度调节件的一端与所述出料口的外壳连接，所述料层厚度调节件沿所述出料口的外壳的倾斜方向延伸设置，并在所述出料口的外壳的倾斜方向可移动。
可选地，所述出料口的外壳和所述料层厚度调节件中的至少一个上设有多个固定孔，多个所述固定孔沿所述出料口的外壳的倾斜方向排布；所述原料配料输送机构还包括连接件，所述连接件与所述固定孔连接配合，以将所述料层厚度调节件与所述出料口的外壳连接。
可选地，所述出料口的外壳和所述料层厚度调节件上均设有多个所述固定孔，所述连接件包括螺栓和螺母，所述螺栓穿过所述出料口的外壳和所述料层厚度调节件上的固定孔后，与所述螺母螺接；或者，
所述出料口的外壳和所述料层厚度调节件的其中之一设置有多个所述固定孔，另一者设置有螺杆，螺杆穿过所述固定孔后，与螺母螺接；所述螺杆和所述螺母形成所述连接件。
可选地，多个所述固定孔间隔排布，或者相互连通形成通槽。
可选地，所述料层厚度调节件呈板状，所述料层厚度调节件的宽度大于或等于所述出料口的外壳的宽度。
可选地，所述料层厚度调节件的两侧相对设置有防漏壁。
可选地，所述料层厚度调节件远离所述出料口的外壳的一端端面与所述振动给料机的工作面平行。
可选地，所述料层厚度调节件由耐磨材料制成。
可选地，所述振动给料机的出料端有多个边柱，多个所述边柱在垂直于所述振动给料机的延伸方向的方向上间隔设置。
本实用新型还提出一种原料配料输送机构，包括：电子秤，所述电子秤具有出料口，所述出料口朝下并呈渐阔设置；振动给料机，所述振动给料机位于所述出料口的下方，所述振动给料机的工作面用于承接从所述出料口落出的原料；以及，料层厚度调节件，所述料层厚度调节件的一端与所述出料口的外壳连接，所述料层厚度调节件沿竖直方向延伸设置，并在竖直方向上可移动。
本实用新型通过在电子秤的出料口与振动给料机之间设置料层厚度调节件，将料层厚度调节件的一端与出料口的外壳相装配，使得原料从电子秤掉落至振动给料机的工作面上，然后从振动给料机的工作面输送至配料皮带上的过程中，原料在振动给料机的工作面上堆积的厚度受到限制，使得振动给料机的工作面上靠近出料端的原料料层厚度小于或等于料层厚度调节件下端与振动给料机的工作面之间的高度差；而料层厚度调节件在出料口的外壳倾斜方向可移动，即料层厚度调节件下端与振动给料机的工作面之间的高度差可调，使得配料过程中可根据实际需求将料层厚度调整至预设厚度，从而使得振动给料机停止振动给料的一瞬间，振动给料机工作面上的原料因惯性作用而掉落至配料皮带上的机率降低，进而使原料配比精确度更高，使得浮法玻璃的成分不易出现偏差，提高了浮法玻璃生产的稳定性，减少了浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例中沿反向于振动给料机的输送方向的原料配料输送机构的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中沿垂直于振动给料机的输送方向的原料配料输送机构的剖面结构示意图。
附图标号说明：
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图作进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种原料配料输送机构，适用于浮法玻璃原料的配料过程。
参照图1和图2，在本实用新型一实施例中，原料配料输送机构包括电子秤、振动给料机100以及料层厚度调节件200，电子秤包括电子秤主体，电子秤主体用于称量原料400，电子秤主体上设置有出料口，出料口向下延伸至振动给料机100的工作面上方，称量后的原料400通过出料口的外壳300掉落至振动给料机100的工作面上，出料口的外壳300呈渐阔设置，使原料400能够沿着出料口的外壳300内壁更平缓地掉落至振动给料机100的工作面上；振动给料机100的出料端设置有配料皮带，称量后的原料400经过振动给料机100的工作面时，在振动给料机100的振动作用下在振动给料机100的工作面上分散开，然后从振动给料机100的出料端掉落至配料皮带上，使得配料皮带上的原料400更分散，不易成团，便于配料。
在上述实施例中，料层厚度调节件200的一端与出料口的外壳300连接，料层厚度调节件200沿出料口的外壳300的倾斜方向延伸设置，使输送至振动给料机100的出料端的料层厚度小于或等于料层厚度调节件200下端与振动给料机100的工作面之间的高度差；且料层厚度调节件200在出料口的外壳300的倾斜方向可移动，通过沿出料口的外壳300的倾斜方向移动料层厚度调节件200可改变料层厚度调节件200的高度，从而改变料层厚度调节件200下端与振动给料机100的工作面之间的高度差，进而改变输送至振动给料机100的出料端的料层厚度，使得配料过程中可根据实际需求将料层厚度调整至预设厚度，从而使得振动给料机100停止振动给料的一瞬间，振动给料机100的工作面上的原料400因惯性作用而掉落至配料皮带上的机率降低，进而使原料400配比精确度更高，使得浮法玻璃的成分不易出现偏差，提高了浮法玻璃生产的稳定性，减少了浪费，节约了生产成本。而原料400配比精确度提高后，无需操作人员再去手动调整原料400配比，降低了操作者的工作强度，浮法玻璃的质量也相应地得到提高。
在一实施例中，料层厚度调节件200通过如下方式实现与出料口的外壳300连接并可实现高度调节，参照图1，原料配料输送机构还包括连接件310，料层厚度调节件200与出料口的外壳300上均开设有多个固定孔210，多个固定孔210沿出料口的外壳300的倾斜方向排布，连接件310与固定孔210连接配合，实现料层厚度调节件200与出料口的外壳300之间的连接。配料过程中，操作者可以根据实际需求选择合适位置的固定孔210与连接件310连接配合，以设定和调整料层厚度调节件200的高度，改变料层厚度调节件200下端与振动给料机100的工作面之间的高度差，达到调整料层厚度的目的，使原料400配比精确度更高，提高浮法玻璃生产的稳定性，减少浪费。
本实施例中，由于料层厚度调节件200上以及出料口的外壳300上均设置有多个固定孔210，进一步扩大了料层厚度调节件200的高度调整的范围，也扩大了料层厚度调节件200的高度调整的精确度。
此外，多个固定孔210的设置还便于操作者多次调整料层厚度调节件200的高度，以便于调试出料层厚度的最佳数值范围，从而在提高原料400配比的精确度的前提下，使料层厚度适中，以使振动给料机100的给料速度适中，避免出现因过度减小原料400料层厚度导致振动给料机100的送料速度过慢的问题。
在上述实施例中，连接件310采用螺栓和螺母配合的方式实现，具体地，连接件310包括螺栓和螺母，螺栓穿过出料口的外壳300和料层厚度调节件200上的固定孔210后与螺母螺接，配料开始前，操作者可以调整料层厚度调节件200与出料口的外壳300之间的相对位置，选择出料口的外壳300上合适的固定孔210以及料层厚度调节件200上合适的固定孔210对齐，然后将螺栓同时穿过出料口的外壳300上的固定孔210以及料层厚度调节件200上的固定孔210后与螺母螺接，使料层厚度调节件200的高度调整方便快捷。
在另一实施例中，连接件310采用螺杆和螺母配合的方式实现，螺杆与螺栓不同的是，螺栓只需一个螺母即可固定，而螺杆需要两个螺母锁住两端或者螺杆一端固设在料层厚度调节件200上或者出料口的外壳300，另一端通过螺母锁住。
具体地，在一实施例中，连接件310包括螺母与螺杆，料层厚度调节件200上开设有多个固定孔210，螺杆的一端固定在出料口的外壳300上，螺杆穿过料层厚度调节件200上的固定孔210后与螺母螺接，方便调整料层厚度调节件200的高度，且螺杆固定在出料口的外壳300上，使得螺杆不易遗失。
在另一实施例中，连接件310包括螺母与螺杆，出料口的外壳300上开设有多个固定孔210，螺杆的一端固定在料层厚度调节件200上，螺杆穿过出料口的外壳300上的固定孔210后与螺母螺接。
在上述实施例中，螺母与螺杆的配合还实现了料层厚度调节件200与出料口的外壳300之间的可拆卸连接，在配料过程中，将料层厚度调节件200与出料口的外壳300之间进行连接，使料层厚度调节件200调节料层厚度，从而使原料400配比精确度更高，以提高浮法玻璃生产的稳定性，减少浪费。配料完成后，可将料层厚度调节件200从出料口的外壳300上拆下，以便于对料层厚度调节件200进行清洁维护，使得料层厚度调节件200更干净，从而降低料层厚度调节件200表面沾上的原料400渣对后续配料过程的配料精确度的影响，进一步提高配料精确度。
在一实施例中，多个固定孔210沿出料口的外壳300的倾斜方向间距排布，当需要调整料层厚度调节件200的高度时，可先将螺杆从固定孔210中拔出，选择了合适的高度之后再将螺杆穿过相应的固定孔210，并将螺母拧紧。
在另一实施例中，多个固定孔210沿出料口的外壳300的倾斜方向排布且相互连通形成通槽，当需要调整料层厚度调节件200的高度时，无需将螺杆从固定孔210中拔出，可将螺母拧松后，将螺杆在相互连通的固定孔210中移动或滑动即可调整整料层厚度调节件200的高度，操作方便快捷。
在一实施例中，料层厚度调节件200呈板状，相较于块状可以节省制造料层厚度调节件200的原材料；料层厚度调节件200沿振动给料机100的工作面宽度方向的宽度大于或等于与出料口的外壳300沿振动给料机100的工作面宽度方向的宽度，这样的设置使得原料400从电子秤出料口出来后，料层厚度调节件200能够在出料口的外壳300宽度方向上更充分地对的原料400厚度进行调节，使出料口的外壳300宽度方向上的料层厚度能够同步减小，从而使进入振动给料机100下游的原料400厚度均匀，原料400配比精确度更高，使得浮法玻璃的成分不易出现偏差，提高了浮法玻璃生产的稳定性，减少了浪费。
在一实施例中，料层厚度调节件200呈板状，料层厚度调节件200的两侧相对设置有防漏壁，以降低原料400从振动给料机100的两侧漏出掉落至地面的机率，既可以减少原料400的浪费，又可以使地面保持整洁。
在一实施例中，料层厚度调节件200远离出料口的外壳300的一端端面与振动给料机100的工作面平行，从而使振动给料机100的工作面上各处的料层厚度更均匀，便于配料过程的进行。
在一实施例中，料层厚度调节件200相对竖直方向呈45°夹角设置。
在一实施例中，料层厚度调节件200由耐磨材料制成，从而使频繁与原料400之间进行摩擦的料层厚度调节件200不易损坏，延长料层厚度调节件200的使用寿命。
在一实施例中，料层厚度调节件200为耐磨钢板，耐磨钢板硬度大，不易变形影响精度，而且使用寿命长。
在一实施例中，振动给料机100的出料端设置有多个边柱110，原料400从振动给料机100掉落至配料皮带的过程中会经过边柱110，一方面，边柱110可以对原料400起到阻挡作用，进一步使振动给料机100停止振动给料的一瞬间，振动给料机100工作面上的原料400因惯性作用而掉落至配料皮带上的机率降低，进而使原料400配比精确度更高，使得浮法玻璃的成分不易出现偏差，提高了浮法玻璃生产的稳定性，减少了浪费，节约了生产成本；另一方面，原料400经过边柱110的过程中，边柱110可以将成团的原料400打散，使原料400变成小团或者更分散的状态后再掉落至配料皮带上，这样使得即使振动给料机100停止振动给料的一瞬间有原料400在惯性作用下掉落，掉落的原料400也会很少，浮法玻璃的成分出现偏差的机率也更小，并且，原料400变成更分散的状态掉落在配料皮带上更有利于配料过程的进行，使原料400更快速地充分混合，提高了工作效率。
在一实施例中，振动给料机100的出料端设置有两排边柱110，两排边柱110相互平行分布，原料400先经过靠近料层厚度调节件200的一排边柱110初步被打散，然后经过靠近配料皮带的一排边柱110进一步被打散成更分散的状态，使原料400更好在配料时混合均匀。
在一实施例中，边柱110远离振动给料机100的一端设置有连接板120，连接板120平行与振动给料机100的工作面，并搭接在边柱110上，从而可以利用连接板120限制经过边柱110打散后的原料400料层厚度，使原料400料层厚度控制在预设的范围内。
在一实施例中，料层厚度调节件200的一端与出料口的外壳300连接，料层厚度调节件200从出料口的外壳300的边缘向下竖直延伸设置，且料层厚度调节件200在竖直方向可移动。由于本实施例与上述实施例的主要区别在于料层厚度调节件200延伸设置的方向不同，由此，其余结构可与上述实施例中相同，故本实施例中其余结构的设置不再赘述。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种原料配料输送机构，其特征在于，包括：
电子秤，所述电子秤具有出料口，所述出料口朝下并呈渐阔设置；
振动给料机，所述振动给料机位于所述出料口的下方，所述振动给料机的工作面用于承接从所述出料口落出的原料；以及，
料层厚度调节件，所述料层厚度调节件的一端与所述出料口的外壳连接，所述料层厚度调节件沿所述出料口的外壳的倾斜方向延伸设置，并在所述出料口的外壳的倾斜方向可移动。
2.根据权利要求1所述的原料配料输送机构，其特征在于，所述出料口的外壳和所述料层厚度调节件中的至少一个上设有多个固定孔，多个所述固定孔沿所述出料口的外壳的倾斜方向排布；
所述原料配料输送机构还包括连接件，所述连接件与所述固定孔连接配合，以将所述料层厚度调节件与所述出料口的外壳连接。
3.根据权利要求2所述的原料配料输送机构，其特征在于，所述出料口的外壳和所述料层厚度调节件上均设有多个所述固定孔，所述连接件包括螺栓和螺母，所述螺栓穿过所述出料口的外壳和所述料层厚度调节件上的固定孔后，与所述螺母螺接；或者，
所述出料口的外壳和所述料层厚度调节件的其中之一设置有多个所述固定孔，另一者设置有螺杆，所述螺杆穿过所述固定孔后，与螺母螺接；所述螺杆和所述螺母形成所述连接件。
4.根据权利要求2所述的原料配料输送机构，其特征在于，多个所述固定孔间隔排布，或者相互连通形成通槽。
5.根据权利要求1至4任一项所述的原料配料输送机构，其特征在于，所述料层厚度调节件呈板状，所述料层厚度调节件的宽度大于或等于所述出料口的外壳的宽度。
6.根据权利要求5所述的原料配料输送机构，其特征在于，所述料层厚度调节件的两侧相对设置有防漏壁。
7.根据权利要求1至4任一项所述的原料配料输送机构，其特征在于，所述料层厚度调节件远离所述出料口的外壳的一端端面与所述振动给料机的工作面平行。
8.根据权利要求1至4任一项所述的原料配料输送机构，其特征在于，所述料层厚度调节件由耐磨材料制成。
9.根据权利要求1至4任一项所述的原料配料输送机构，其特征在于，所述振动给料机的出料端有多个边柱，多个所述边柱在垂直于所述振动给料机的延伸方向的方向上间隔设置。
10.一种原料配料输送机构，其特征在于，包括：
电子秤，所述电子秤具有出料口，所述出料口朝下并呈渐阔设置；
振动给料机，所述振动给料机位于所述出料口的下方，所述振动给料机的工作面用于承接从所述出料口落出的原料；以及，
料层厚度调节件，所述料层厚度调节件的一端与所述出料口的外壳连接，所述料层厚度调节件沿竖直方向延伸设置，并在竖直方向上可移动。
技术总结