本实用新型涉及ps片材生产设备领域，特别涉及一种ps片材定型筒。
背景技术：
ps片材是由ps粒料和其他辅料混炼发泡后经定型而成的片状材料，主要用于生产kt板，参见图3，在一般的ps片材生产系统中，原料会在挤出机中混炼发泡，挤出机的出口处会设置一个成型模头1’，该成型模头1’包括模芯1.1’、套设在模芯前后部前模体1.2’和后模体1.3’，以及往后吹风的风环1.4’，挤出机把发泡后的材料挤入模芯1.1’和前模体1.2’之间的间隙，材料会从前模体1.2’和后模体1.3’之间的间隙以锥状挤出再经过定型筒2’定型后形成圆筒状的片材90（材料在模头1’中的移动方向如图3中的虚线箭头所示），片材最后沿纵向剖开并进行收卷。
一般的定型筒2’包括圆柱状的筒体2.1’和同轴穿设在筒体2.1’中的风管2.2’，筒体2.1’由圆周壁、前壁和后壁组成，风管2.2’穿过前壁和后壁，前壁上开设有回流孔2.1a’，后壁上开设有排气孔2.1b’。工作时，利用鼓风机从风管2.2’吹气，空气往前流动撞上片材90后返回从，最后依次通过回流孔2.1a’和排气孔2.1b’流出（空气流动方向如图3中的点划线箭头所示）；该气流可对片材90的进行吹塑成型，而且可使片材内表面降温，有利于其快速固化定型。同时，在工作时，风环1.4’会朝后吹风（吹风方向如如图3中的实线箭头所示），使片材90的外表面固化。
然而，这种定型筒在吹风时气流比较分散，并非紧贴片材的内表面流动的，其对片材内表面的冷却效果比风环1.4’对片材外表面的冷却效果差，导致片材固化后其内表面与外表面的硬度和粗糙度偏差较大的现象。所以在生产kt板时往往需要把两片ps片材以粗糙面相向的形式热压合在一起来作为板芯，降低了生产效率、提高了生产成本。
可见，现有技术有待改进和提高。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种ps片材定型筒，其对ps片材内表面的冷却效果较好。
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
一种ps片材定型筒，包括圆柱形的筒体，以及同轴地穿设在筒体中的风管；筒体的前壁上开设有回流孔，其后壁上开设有排气孔；筒体的前端同轴地设置有一个套体，套体套设在成型模头的后模体上，该后模体与套体的内壁面之间具有间隙，风管的前端与套体连通。
所述的ps片材定型筒中,所述套体为圆筒状，并同轴地套设在后模体上。
所述的ps片材定型筒中,所述套体与筒体的前壁焊接固定或通过法兰连接固定。
所述的ps片材定型筒中,所述回流孔设置有多个，这些回流孔沿筒体周向均匀排布；所述排气孔设置有多个，这些回流孔沿筒体周向均匀排布。
所述的ps片材定型筒中,每个排气孔上连接有一根排气管，每根排气管上设置有一个流量调节阀。
所述的ps片材定型筒中,所述筒体内同轴地设置有一个圆筒状隔板，该隔板把筒体的内腔分隔为里腔和外腔两部分，所述回流孔和排气孔设置在外腔的两端。
有益效果：
本实用新型提供了一种ps片材定型筒，工作时，从风管吹气，气流进入套体后会从后模体与套体之间的间隙往前流动，对后模体进行降温，使片材从成型模头挤出时，其内表面的温度即比外表面的温度低，气流流出套体后是比较集中的，在撞上ps片材后会基本沿着ps片材的内表面回流，可进一步对ps片材的内表面冷却，内表面的硬度/平整度，通过内部风机的进风量多少来调整；与现有技术相比，其对ps片材的内表面的冷却效果更好，可避免ps片材的内表面与外表面的硬度和粗糙度偏差较大的现象的发生。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种ps片材定型筒的结构示意图。
图2为本实用新型提供的另一种ps片材定型筒的结构示意图。
图3为现有的ps片材定型筒的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种ps片材定型筒，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本文中，后是指顺着ps片材90移动的方向，即图1中的右侧，前与后反向。
实施例一
请参阅图1，本实施例提供的一种ps片材定型筒，包括圆柱形的筒体1（包括圆周壁、前壁和后壁），以及同轴地穿设在筒体1中的风管2（风管2穿设在前壁和后壁中并焊接固定）；筒体1的前壁上开设有回流孔1.1，其后壁上开设有排气孔1.2；筒体的前端同轴地设置有一个套体3，套体3套设在成型模头1’的后模体1.3’上，该后模体与套体的内壁面之间具有间隙，风管2的前端与套体3连通。
请参照图1中点划线箭头的方向，工作时，从风管2吹气，气流进入套体3后会从后模体1.3’与套体3之间的间隙往前流动，对后模体1.3’进行降温，使ps片材90从成型模头挤出时，其内表面的温度即比外表面的温度低，气流流出套体3后是比较集中的，在撞上ps片材90后会基本沿着ps片材的内表面回流，可进一步对ps片材的内表面冷却，最后依次通过回流孔1.1和排气孔1.2排出，与现有技术相比，其对ps片材的内表面的冷却效果更好，可避免由于内外表面冷却程度差异过大而导致ps片材内表面与外表面的硬度和粗糙度偏差较大的现象的发生。
进一步的,所述套体3为圆筒状，并同轴地套设在后模体1.3’上。由于后模体1.3’为圆柱状，因此两者之间的间隙的很截面为圆环形，气流会均匀地沿后模体的表面流过，使后模体各处降温比较均匀，进而使ps片材的内表面温度均匀。
此处，所述套体3与筒体1的前壁可焊接固定，也可通过法兰连接固定。
优选的,所述回流孔1.1设置有多个，这些回流孔沿筒体1周向均匀排布；所述排气孔1.2设置有多个，这些回流孔沿筒体1周向均匀排布。可提高气流的均匀性，从而使ps片材各处降温均匀，进而确保ps片材各处力学性能的均匀性。
进一步的,可在每个排气孔1.2上连接一根排气管4，并在每根排气管上设置一个流量调节阀5。通过流量调节阀5可调节气流的排出流量，从而保证成型模头1’和筒体1之间被ps片材包裹的空间内的气压的稳定性，进而保证产品尺寸的稳定性。
实施例二
请参阅图2，本实施例提供的ps片材定型筒与实施例一的ps片材定型筒的主要区别在于：
所述筒体1内同轴地设置有一个圆筒状隔板6，该隔板6把筒体的内腔分隔为里腔1.3和外腔1.4两部分，所述回流孔1.1和排气孔1.2设置在外腔1.4的两端。空气回流时，从回流孔1.1进入外腔1.4，全部并沿筒体1的圆周壁内表面流动，最后从排气孔1.2排出，可有效地对圆周壁进行冷却，提高筒体对ps片材的固化定型效果。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。
1.一种ps片材定型筒，包括圆柱形的筒体，以及同轴地穿设在筒体中的风管；筒体的前壁上开设有回流孔，其后壁上开设有排气孔；其特征在于，筒体的前端同轴地设置有一个套体，套体套设在成型模头的后模体上，该后模体与套体的内壁面之间具有间隙，风管的前端与套体连通。
2.根据权利要求1所述的ps片材定型筒，其特征在于,所述套体为圆筒状，并同轴地套设在后模体上。
3.根据权利要求2所述的ps片材定型筒，其特征在于,所述套体与筒体的前壁焊接固定或通过法兰连接固定。
4.根据权利要求1所述的ps片材定型筒，其特征在于,所述回流孔设置有多个，这些回流孔沿筒体周向均匀排布；所述排气孔设置有多个，这些回流孔沿筒体周向均匀排布。
5.根据权利要求4所述的ps片材定型筒，其特征在于,每个排气孔上连接有一根排气管，每根排气管上设置有一个流量调节阀。
6.根据权利要求1-5任一项所述的ps片材定型筒，其特征在于,所述筒体内同轴地设置有一个圆筒状隔板，该隔板把筒体的内腔分隔为里腔和外腔两部分，所述回流孔和排气孔设置在外腔的两端。
技术总结