本实用新型涉及一种带脉冲气流喷嘴的粉剂混合罐下料装置，属于化工设备技术领域。
背景技术：
在化工单位中粉剂的混合与储存是比较常用的，往往粉剂会放置在储罐中，储罐底部会设置下料嘴，下料嘴一般为漏斗形，底部会设置直径较小的下料直管部，在工作过程中下料嘴处容易存料，导致下料不畅，影响下料的速度。
目前，当下料嘴堵塞后，需要操作者通过棍状物对下料嘴进行疏通，但是效果较差，操作者往往要多次进行处理，一些粉剂也会对操作者的身体有一定影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有混合罐下料存在的上述缺陷，提出了一种带脉冲气流喷嘴的粉剂混合罐下料装置，结构简单、设计合理，通过对下料嘴进行脉冲气流的冲击，实现下料的流畅。
本实用新型是采用以下的技术方案实现的：
一种带脉冲气流喷嘴的粉剂混合罐下料装置，包括储罐和下料斗，还包括下料嘴，下料嘴设在下料斗下方，下料嘴上设有多个吹气孔，下料嘴和下料斗的对接处设有吹气环罩，吹气环罩上部与下料斗密封固定，下部与下料嘴密封固定，吹气环罩与下料嘴和下料斗密封形成环状腔，吹气环罩上设有进气管，进气管与环状腔相连通，进气管与气泵相连；所述的吹气孔均设在吹气环罩内并与环状腔相连通，吹气孔均布于下料嘴上。所述的进气管上设有电磁阀。
进一步的优选，所述的吹气孔斜向下设置。粉剂下料时，不会进入到环状腔内，同时使得吹入的气流向下为粉剂提供更多动力，粉剂下料更流畅。
进一步的优选，所述的吹气孔的孔底面与环状腔的底面相平齐。在环状腔内的粉剂会更容易在气流带动下吹回到下料嘴内。
进一步的有优选，所述的环状腔呈圆弧状。可以使得粉剂不会更多的贴附在环状腔内，便于粉剂被进气管的气体吹回到下料嘴内完成下料。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型所述的带脉冲气流喷嘴的粉剂混合罐下料装置，设置有环状腔、吹气孔，通过电磁阀可以控制气泵产生的压缩空气以脉冲的形式进入到环状腔内，从而通过吹气孔进入到下料嘴内促进粉剂的下料，通过气流为下料提供动力，防止粉剂堵塞，粉剂堵塞后，也可以通过气流将堵塞的粉剂吹下，提高了下料效率；
(2)本实用新型所述的带脉冲气流喷嘴的粉剂混合罐下料装置，吹气孔倾斜向下设置，吹气孔的孔底面与环状腔的底面相平齐同时环状腔呈圆弧状，可以将进入到环状腔内的粉剂吹入到下料嘴内，更好的实现下料，同时避免粉剂在环状腔内存留。
附图说明
图1是本实用新型实施例的主视图；
图2是图1的a-a剖视图；
图3是图1的a局部放大图；
图中：1、储罐；2、下料斗；3、吹气环罩；4、环状腔；5、吹气孔；6、电磁阀；7、气泵；8、下料嘴；9、进气管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型所述的一种带脉冲气流喷嘴的粉剂混合罐下料装置，包括储罐1和下料斗2，还包括下料嘴8，下料嘴8设在下料斗2下方，下料嘴8上设有多个吹气孔5，下料嘴8和下料斗2的对接处设有吹气环罩3，吹气环罩3上部与下料斗2密封固定，下部与下料嘴8密封固定，吹气环罩3与下料嘴8和下料斗2密封形成环状腔4，吹气环罩3上设有进气管9，进气管9与环状腔4相连通，进气管9与气泵7相连；所述的吹气孔5均设在吹气环罩3内并与环状腔4相连通，吹气孔5均布于下料嘴8上；所述的进气管9上设有电磁阀6。所述的吹气孔5斜向下设置。所述的吹气孔5的孔底面与环状腔4的底面相平齐。所述的环状腔4呈圆弧状。
本实用新型的使用过程如下所述：当粉剂在储罐1中下料时，粉剂依次通过下料斗2、下料嘴8下料，下料嘴8和下料斗2对接处设置的环状腔4与进气管9连通后，通过电磁阀6控制进气管9定时向环状腔4内吹气，通过吹气孔5向下料嘴8内部进气，将贴附在下料嘴8上的粉剂吹下，确保下料更流畅。
本实用新型主要运用于化工储罐中粉剂进行下料的场所。
当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。
1.一种带脉冲气流喷嘴的粉剂混合罐下料装置，包括储罐(1)和下料斗(2)，其特征在于：还包括下料嘴(8)，下料嘴(8)设在下料斗(2)下方，下料嘴(8)上设有多个吹气孔(5)，下料嘴(8)和下料斗(2)的对接处设有吹气环罩(3)，吹气环罩(3)上部与下料斗(2)密封固定，下部与下料嘴(8)密封固定，吹气环罩(3)与下料嘴(8)和下料斗(2)密封形成环状腔(4)，吹气环罩(3)上设有进气管(9)，进气管(9)与环状腔(4)相连通，进气管(9)与气泵(7)相连；
所述的吹气孔(5)均设在吹气环罩(3)内并与环状腔(4)相连通，吹气孔(5)均布于下料嘴(8)上；
所述的进气管(9)上设有电磁阀(6)。
2.根据权利要求1所述的带脉冲气流喷嘴的粉剂混合罐下料装置，其特征在于：所述的吹气孔(5)斜向下设置。
3.根据权利要求1所述的带脉冲气流喷嘴的粉剂混合罐下料装置，其特征在于：所述的吹气孔(5)的孔底面与环状腔(4)的底面相平齐。
4.根据权利要求1所述的带脉冲气流喷嘴的粉剂混合罐下料装置，其特征在于：所述的环状腔(4)呈圆弧状。
技术总结