本实用新型属于涂料生产设备技术领域，尤其涉及一种基于特种电力涂料加工的块状涂料粉碎碾磨装置。
背景技术：
目前，在涂料制备的过程中，需要利用涂料碾磨机对基料进行碾磨，以形成均匀的基料混合物。
中国专利公开号为cn208727599u，发明创造名称为一种涂料生产用磨粉机，包括磨粉罐体，所述磨粉罐体的上端设置有进料口，所述磨粉罐体从上至下依次设置有第一粉碎室、第二粉碎室和搅拌室，所述第一粉碎室内安装有粉碎辊，所述粉碎辊为两个且都为齿轮状，两个粉碎辊之间齿轮连接，两个粉碎辊上都安装有转轴，两个转轴都通过轴承和磨粉罐体连接，其中一个转轴上安装有粉碎电机；所述第一粉碎室和第二粉碎室之间安装有筛除装置，所述筛除装置位于两个粉碎辊的正下部位置，所述筛除装置和磨粉罐体的内壁之间形成物料通道，所述的筛除装置包括筛网和接料箱，所述的筛网为伞状结构，所述的接料箱为上端开口的桶状结构，所述筛网的下端和接料箱的上端固定连接；所述第二粉碎室和搅拌室之间安装有隔板，所述隔板上表面的中部位置向上凸出形成安装台，所述安装台为圆台状，所述磨粉罐体的底端安装有搅拌电机，所述搅拌电机上安装有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端穿过安装台并伸入第二粉碎室内，所述搅拌轴的上端安装有转盘，所述的转盘上安装有短杆，所述的短杆为两个且对称的设置于转盘两侧，所述的短杆上安装有安装架，所述的安装架为矩形框状结构，且所述的安装架水平设置，所述的安装架上固定安装有中心轴，所述中心轴上可转动的安装有碾磨辊，所述安装架的下表面安装有若干竖直设置的拨料杆，若干拨料杆间隔均匀的设置于碾磨辊的两侧；所述的隔板上设置有过料口，所述的过料口和第二粉碎室、搅拌室连通，所述接料箱的下端安装有螺旋送料装置，所述螺旋送料装置和搅拌室连通。但是现有的块状涂料碎碾磨装置还存在着不方便对需要碾磨的涂料进行搅拌，不方便对碾磨结束的涂料进行筛动和不方便对碾磨完毕的涂料进行储存的问题。
因此，发明一种基于特种电力涂料加工的块状涂料粉碎碾磨装置显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种基于特种电力涂料加工的块状涂料粉碎碾磨装置，以解决现有的块状涂料碎碾磨装置不方便对需要碾磨的涂料进行搅拌，不方便对碾磨结束的涂料进行筛动和不方便对碾磨完毕的涂料进行储存的问题。一种基于特种电力涂料加工的块状涂料粉碎碾磨装置，包括底座，研磨箱，投放口，可防护搅拌杆结构，可阻挡缓冲筛板结构，可密封储料盒结构，排料管，防护壳，研磨电机，研磨筒，固定座，滚子轴承，插杆，滚筒和研磨控制开关，所述的研磨箱镶嵌在底座的上部；所述的投放口开设在研磨箱上表面的中间位置；所述的可防护搅拌杆结构设置在研磨箱右侧的下部；所述的可阻挡缓冲筛板结构设置在防护壳左侧的上部；所述的可密封储料盒结构安装在防护壳内部左侧的下部；所述的排料管镶嵌在研磨箱左侧的下部；所述的防护壳镶嵌在排料管的左侧；所述的研磨电机螺栓连接在研磨箱内部左侧的上部；所述的研磨筒套接在研磨电机的输出轴上；所述的固定座螺栓连接在研磨箱左侧的中间位置；所述的滚子轴承镶嵌在固定座内部的左侧；所述的插杆插接在滚子轴承内部的右侧；所述的滚筒镶嵌在插杆的右侧；所述的研磨控制开关镶嵌在研磨箱正表面左侧的上部；所述的可防护搅拌杆结构包括支撑板，搅拌电机，连接轴，联轴器，搅拌杆和搅拌控制开关，所述的搅拌电机螺栓连接在支撑板上表面的右侧；所述的连接轴通过联轴器连接在搅拌电机的输出轴上；所述的搅拌杆镶嵌在连接轴上表面的左侧；所述的搅拌控制开关镶嵌在支撑板正表面右侧的中间位置。
优选的，所述的底座与研磨箱的连接处螺栓连接进行固定；所述的研磨箱具体采用不锈钢箱；所述的研磨箱与排料管螺栓连接设置；所述的排料管与防护壳螺栓连接进行固定。
优选的，所述的插杆与滚子轴承的内圈过盈配合连接设置。
优选的，所述的研磨筒与滚筒分别采用不锈钢筒；所述的研磨筒与滚筒的外表面分别包裹有橡胶层。
优选的，所述的防护壳具体采用不锈钢壳。
优选的，所述的可阻挡缓冲筛板结构包括防护板，连接杆，防护套，阻挡片，减震簧，防护片，筛板和连接片，所述的连接杆横向插接在防护板内部左侧的中间位置；所述的防护套套接在连接杆外表面的中间位置；所述的阻挡片螺栓连接在连接杆的右侧；所述的减震簧焊接在阻挡片的右侧；所述的防护片焊接在减震簧的右侧；所述的筛板横向贯穿防护板右侧的中间位置与防护片焊接设置；所述的连接片分别镶嵌在筛板上表面的左右两侧。
优选的，所述的减震簧的直径设置为三十毫米至四十毫米；所述的减震簧具体采用不锈钢弹簧。
优选的，所述的筛板具体采用不锈钢镂空板。
优选的，所述的可密封储料盒结构包括储料盒，把手，安装块，安装片，转轴和锁紧螺栓，所述的把手镶嵌在储料盒左侧的中间位置；所述的安装块螺栓连接在储料盒上表面的右侧；所述的安装片通过转轴连接在安装片转轴正表面的中间位置；所述的锁紧螺栓螺纹连接在安装块和转轴的连接处。
优选的，所述的储料盒与把手的连接处螺栓连接设置。
优选的，所述的安装块与转轴的连接处设置有橡胶圈；所述的橡胶圈镶嵌在转轴的外壁上。
优选的，所述的支撑板与研磨箱螺栓连接设置。
优选的，所述的防护板与防护壳螺栓连接设置。
优选的，所述的储料盒与防护壳插接设置。
优选的，所述的研磨控制开关电性连接研磨电机；所述的搅拌控制开关电性连接搅拌电机。
优选的，所述的研磨控制开关和搅拌控制开关分别采用型号为sb16的开关；所述的研磨电机与搅拌电机分别采用型号为yl的电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的支撑板，搅拌电机，连接轴，联轴器，搅拌杆和搅拌控制开关的设置，有利于对正在碾磨的涂料进行搅拌。
2.本实用新型中，所述的防护板，连接杆，防护套，阻挡片，减震簧，防护片，筛板和连接片的设置，有利于对研磨结束的涂料进行筛动。
3.本实用新型中，所述的储料盒，把手，安装块，安装片，转轴和锁紧螺栓的设置，有利于对碾磨结束的涂料进行储存。
4.本实用新型中，所述的底座与研磨箱的连接处螺栓连接进行固定；所述的研磨箱具体采用不锈钢箱；所述的研磨箱与排料管螺栓连接设置；所述的排料管与防护壳螺栓连接进行固定，有利于增加底座与研磨箱之间的紧固性，同时增加底座与研磨箱之间的紧固性以及排料管与防护壳增加的紧固性。
5.本实用新型中，所述的插杆与滚子轴承的内圈过盈配合连接设置，有利于防止插杆在滚子轴承内打滑。
6.本实用新型中，所述的研磨筒与滚筒分别采用不锈钢筒；所述的研磨筒与滚筒的外表面分别包裹有橡胶层，有利于增加研磨筒与滚筒对涂料之间的摩擦力。
7.本实用新型中，所述的防护壳具体采用不锈钢壳，有利于防止防护壳生锈损坏。
8.本实用新型中，所述的减震簧的直径设置为三十毫米至四十毫米；所述的减震簧具体采用不锈钢弹簧，有利于防止减震簧生锈断裂。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的可防护搅拌杆结构的结构示意图。
图3是本实用新型的可阻挡缓冲筛板结构的结构示意图。
图4是本实用新型的可密封储料盒结构的结构示意图。
图中：
1、底座；2、研磨箱；3、投放口；4、可防护搅拌杆结构；41、支撑板；42、搅拌电机；43、连接轴；44、联轴器；45、搅拌杆；46、搅拌控制开关；5、可阻挡缓冲筛板结构；51、防护板；52、连接杆；53、防护套；54、阻挡片；55、减震簧；56、防护片；57、筛板；58、连接片；6、可密封储料盒结构；61、储料盒；62、把手；63、安装块；64、安装片；65、转轴；66、锁紧螺栓；7、排料管；8、防护壳；9、研磨电机；10、研磨筒；11、固定座；12、滚子轴承；13、插杆；14、滚筒；15、研磨控制开关。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图4所示
本实用新型提供一种基于特种电力涂料加工的块状涂料粉碎碾磨装置，包括底座1，研磨箱2，投放口3，可防护搅拌杆结构4，可阻挡缓冲筛板结构5，可密封储料盒结构6，排料管7，防护壳8，研磨电机9，研磨筒10，固定座11，滚子轴承12，插杆13，滚筒14和研磨控制开关15，所述的研磨箱2镶嵌在底座1的上部；所述的投放口3开设在研磨箱2上表面的中间位置；所述的可防护搅拌杆结构4设置在研磨箱2右侧的下部；所述的可阻挡缓冲筛板结构5设置在防护壳8左侧的上部；所述的可密封储料盒结构6安装在防护壳8内部左侧的下部；所述的排料管7镶嵌在研磨箱2左侧的下部；所述的防护壳8镶嵌在排料管7的左侧；所述的研磨电机9螺栓连接在研磨箱2内部左侧的上部；所述的研磨筒10套接在研磨电机9的输出轴上；所述的固定座11螺栓连接在研磨箱2左侧的中间位置；所述的滚子轴承12镶嵌在固定座11内部的左侧；所述的插杆13插接在滚子轴承12内部的右侧；所述的滚筒14镶嵌在插杆13的右侧；所述的研磨控制开关15镶嵌在研磨箱2正表面左侧的上部；所述的可防护搅拌杆结构4包括支撑板41，搅拌电机42，连接轴43，联轴器44，搅拌杆45和搅拌控制开关46，所述的搅拌电机42螺栓连接在支撑板41上表面的右侧；所述的连接轴43通过联轴器44连接在搅拌电机42的输出轴上；所述的搅拌杆45镶嵌在连接轴43上表面的左侧；所述的搅拌控制开关46镶嵌在支撑板41正表面右侧的中间位置。
上述实施例中，具体的，所述的底座1与研磨箱2的连接处螺栓连接进行固定；所述的研磨箱2具体采用不锈钢箱；所述的研磨箱2与排料管7螺栓连接设置；所述的排料管7与防护壳8螺栓连接进行固定。
上述实施例中，具体的，所述的插杆13与滚子轴承12的内圈过盈配合连接设置。
上述实施例中，具体的，所述的研磨筒10与滚筒14分别采用不锈钢筒；所述的研磨筒10与滚筒14的外表面分别包裹有橡胶层。
上述实施例中，具体的，所述的防护壳8具体采用不锈钢壳。
上述实施例中，具体的，所述的可阻挡缓冲筛板结构5包括防护板51，连接杆52，防护套53，阻挡片54，减震簧55，防护片56，筛板57和连接片58，所述的连接杆52横向插接在防护板51内部左侧的中间位置；所述的防护套53套接在连接杆52外表面的中间位置；所述的阻挡片54螺栓连接在连接杆52的右侧；所述的减震簧55焊接在阻挡片54的右侧；所述的防护片56焊接在减震簧55的右侧；所述的筛板57横向贯穿防护板51右侧的中间位置与防护片56焊接设置；所述的连接片58分别镶嵌在筛板57上表面的左右两侧。
上述实施例中，具体的，所述的减震簧55的直径设置为三十毫米至四十毫米；所述的减震簧55具体采用不锈钢弹簧。
上述实施例中，具体的，所述的筛板57具体采用不锈钢镂空板。
上述实施例中，具体的，所述的可密封储料盒结构6包括储料盒61，把手62，安装块63，安装片64，转轴65和锁紧螺栓66，所述的把手62镶嵌在储料盒61左侧的中间位置；所述的安装块63螺栓连接在储料盒61上表面的右侧；所述的安装片64通过转轴65连接在安装片64转轴65正表面的中间位置；所述的锁紧螺栓66螺纹连接在安装块63和转轴65的连接处。
上述实施例中，具体的，所述的储料盒61与把手62的连接处螺栓连接设置。
上述实施例中，具体的，所述的安装块63与转轴65的连接处设置有橡胶圈；所述的橡胶圈镶嵌在转轴65的外壁上。
上述实施例中，具体的，所述的支撑板41与研磨箱2螺栓连接设置。
上述实施例中，具体的，所述的防护板51与防护壳8螺栓连接设置。
上述实施例中，具体的，所述的储料盒61与防护壳8插接设置。
上述实施例中，具体的，所述的研磨控制开关15电性连接研磨电机9；所述的搅拌控制开关46电性连接搅拌电机42。
上述实施例中，具体的，所述的研磨控制开关15和搅拌控制开关46分别采用型号为sb16的开关；所述的研磨电机9与搅拌电机42分别采用型号为yl的电机。
工作原理
在本实用新型使用时，首先把粉碎碾磨装置移动到需要加工涂料的位置，然后接通粉碎碾磨装置的外部电源，然后按下研磨控制开关15启动研磨电机9带动研磨筒10旋转，然后利用研磨筒10通过块状的涂料带动滚筒14旋转即可对需要碾磨涂料进行碾磨，然后按下搅拌控制开关46启动搅拌电机42带动连接轴43上的搅拌杆45旋即可对碾磨的涂料进行搅拌，涂料碾磨完毕后通过排料管7进入到防护壳8内，然后涂料通过防护壳8即可进入到储料盒61内进行储存，然后手握把手62把储料盒61内的涂料取出倒在筛板57上，没然后手握防护套53带动筛板57左右移动即可对碾磨完毕的涂料进行筛动。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
1.一种基于特种电力涂料加工的块状涂料粉碎碾磨装置，其特征在于，该基于特种电力涂料加工的块状涂料粉碎碾磨装置包括底座(1)，研磨箱(2)，投放口(3)，可防护搅拌杆结构(4)，可阻挡缓冲筛板结构(5)，可密封储料盒结构(6)，排料管(7)，防护壳(8)，研磨电机(9)，研磨筒(10)，固定座(11)，滚子轴承(12)，插杆(13)，滚筒(14)和研磨控制开关(15)，所述的研磨箱(2)镶嵌在底座(1)的上部；所述的投放口(3)开设在研磨箱(2)上表面的中间位置；所述的可防护搅拌杆结构(4)设置在研磨箱(2)右侧的下部；所述的可阻挡缓冲筛板结构(5)设置在防护壳(8)左侧的上部；所述的可密封储料盒结构(6)安装在防护壳(8)内部左侧的下部；所述的排料管(7)镶嵌在研磨箱(2)左侧的下部；所述的防护壳(8)镶嵌在排料管(7)的左侧；所述的研磨电机(9)螺栓连接在研磨箱(2)内部左侧的上部；所述的研磨筒(10)套接在研磨电机(9)的输出轴上；所述的固定座(11)螺栓连接在研磨箱(2)左侧的中间位置；所述的滚子轴承(12)镶嵌在固定座(11)内部的左侧；所述的插杆(13)插接在滚子轴承(12)内部的右侧；所述的滚筒(14)镶嵌在插杆(13)的右侧；所述的研磨控制开关(15)镶嵌在研磨箱(2)正表面左侧的上部；所述的可防护搅拌杆结构(4)包括支撑板(41)，搅拌电机(42)，连接轴(43)，联轴器(44)，搅拌杆(45)和搅拌控制开关(46)，所述的搅拌电机(42)螺栓连接在支撑板(41)上表面的右侧；所述的连接轴(43)通过联轴器(44)连接在搅拌电机(42)的输出轴上；所述的搅拌杆(45)镶嵌在连接轴(43)上表面的左侧；所述的搅拌控制开关(46)镶嵌在支撑板(41)正表面右侧的中间位置。
2.如权利要求1所述的基于特种电力涂料加工的块状涂料粉碎碾磨装置，其特征在于，所述的底座(1)与研磨箱(2)的连接处螺栓连接进行固定；所述的研磨箱(2)具体采用不锈钢箱；所述的研磨箱(2)与排料管(7)螺栓连接设置；所述的排料管(7)与防护壳(8)螺栓连接进行固定。
3.如权利要求1所述的基于特种电力涂料加工的块状涂料粉碎碾磨装置，其特征在于，所述的插杆(13)与滚子轴承(12)的内圈过盈配合连接设置。
4.如权利要求1所述的基于特种电力涂料加工的块状涂料粉碎碾磨装置，其特征在于，所述的研磨筒(10)与滚筒(14)分别采用不锈钢筒；所述的研磨筒(10)与滚筒(14)的外表面分别包裹有橡胶层。
5.如权利要求1所述的基于特种电力涂料加工的块状涂料粉碎碾磨装置，其特征在于，所述的防护壳(8)具体采用不锈钢壳。
6.如权利要求1所述的基于特种电力涂料加工的块状涂料粉碎碾磨装置，其特征在于，所述的可阻挡缓冲筛板结构(5)包括防护板(51)，连接杆(52)，防护套(53)，阻挡片(54)，减震簧(55)，防护片(56)，筛板(57)和连接片(58)，所述的连接杆(52)横向插接在防护板(51)内部左侧的中间位置；所述的防护套(53)套接在连接杆(52)外表面的中间位置；所述的阻挡片(54)螺栓连接在连接杆(52)的右侧；所述的减震簧(55)焊接在阻挡片(54)的右侧；所述的防护片(56)焊接在减震簧(55)的右侧；所述的筛板(57)横向贯穿防护板(51)右侧的中间位置与防护片(56)焊接设置；所述的连接片(58)分别镶嵌在筛板(57)上表面的左右两侧。
7.如权利要求6所述的基于特种电力涂料加工的块状涂料粉碎碾磨装置，其特征在于，所述的减震簧(55)的直径设置为三十毫米至四十毫米；所述的减震簧(55)具体采用不锈钢弹簧。
8.如权利要求6所述的基于特种电力涂料加工的块状涂料粉碎碾磨装置，其特征在于，所述的筛板(57)具体采用不锈钢镂空板。
9.如权利要求1所述的基于特种电力涂料加工的块状涂料粉碎碾磨装置，其特征在于，所述的可密封储料盒结构(6)包括储料盒(61)，把手(62)，安装块(63)，安装片(64)，转轴(65)和锁紧螺栓(66)，所述的把手(62)镶嵌在储料盒(61)左侧的中间位置；所述的安装块(63)螺栓连接在储料盒(61)上表面的右侧；所述的安装片(64)通过转轴(65)连接在安装片(64)转轴(65)正表面的中间位置；所述的锁紧螺栓(66)螺纹连接在安装块(63)和转轴(65)的连接处。
10.如权利要求9所述的基于特种电力涂料加工的块状涂料粉碎碾磨装置，其特征在于，所述的储料盒(61)与把手(62)的连接处螺栓连接设置。
技术总结