本实用新型涉及一种搅拌分散混合装置，属于塑料加工设备领域。
背景技术：
分散机广义上是搅拌机的一种。由于采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。所以对这类高速搅拌机又称为分散机。分散机主要分为升降式分散机和釜用分散机，升降式分散机按升降方式又可以分为：液压升降分散机，气动升降分散机，手摇升降分散机等。由于ms胶料的粘性较大容易粘附于分散混合筒体内表面上，现有的分散混合装置一般采用三个呈品字形排布的分散盘进行分散混合，无法使得粘附于分散混合筒体内表面上的胶料得到成分的混合搅拌，影响混合效果。
技术实现要素：
本实用新型的技术方案针对现有技术中存在的：“由于ms胶料的粘性较大容易粘附于分散混合筒体内表面上，现有的分散混合装置一般采用三个呈品字形排布的分散盘进行分散混合，无法使得粘附于分散混合筒体内表面上的胶料得到成分的混合搅拌，影响混合效果”的不足，提供一种搅拌分散混合装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种搅拌分散混合装置，包括上部端盖、分散混合筒体和上部支撑横梁，分散混合筒体下端封闭且上端设置有开口，上部端盖覆盖于分散混合筒体的上端开口上，上部支撑横梁位于分散混合筒体的上端开口的上方，分散混合筒体为圆柱形筒体，上部支撑横梁的长度延伸方向垂直于分散混合筒体的圆柱形轴线设置；所述上部端盖固定设置于上部支撑横梁的下端表面上，上部支撑横梁的两端分别设置有一个液压油缸，液压油缸的活塞杆穿过上部支撑横梁并与上部支撑横梁固定连接，液压油缸的活塞杆的轴线方向垂直于上部支撑横梁的长度延伸方向设置并与分散混合筒体的圆柱形轴线平行；所述上部支撑横梁上设置有旋转动力机构，分散混合筒体内设置有搅拌轴，搅拌轴穿过上部支撑横梁并与旋转动力机构的动力输出端固定连接，搅拌轴的端部固定有一个搅拌杆，搅拌杆贴合于分散混合筒体的内部下表面；所述分散混合筒体内设置有辅助搅拌组件。
本申请的技术方案中，液压油缸的活塞的端部垂直固定于地面上，作为上部支撑横梁的支撑，液压油缸连接液压供油装置，在液压供油装置的驱动下，液压油缸的活塞杆带动上部支撑横梁做上下移动，带动上部端盖、搅拌轴以及辅助搅拌组件上下移动，方便遮盖或者露出分散混合筒体的上部开口，从而方便进料出料。搅拌轴的搅拌杆转动时贴合分散混合筒体的内部下表面，使得粘附于分散混合筒体的内部下表面的胶料被搅拌起与其他胶料混合，增加胶料的混合均匀度。辅助搅拌组件辅助搅拌杆的搅拌，提高搅拌效果。
优化的，上述搅拌分散混合装置，辅助搅拌组件包括辅助搅拌轴，辅助搅拌轴的一端与旋转动力机构的动力输出端连接，辅助搅拌轴的另一端固定连接有一个搅拌盘。
本申请中，辅助搅拌轴带动搅拌盘转动，通过搅拌盘辅助搅拌轴、搅拌杆搅拌分散混合筒体内的胶料，提高分散混合效果。旋转动力机构的输出端可以通过变速箱输出多路动力输出，方便连接多个转轴。
优化的，上述搅拌分散混合装置，辅助搅拌组件为两组，两组辅助搅拌组件分别设置于搅拌轴的两侧，两组辅助搅拌组件的辅助搅拌轴的轴线与搅拌轴的轴线处于同一平面上。
本申请中，两组辅助搅拌组件位于搅拌轴的两侧，在搅拌轴转动时使得分散混合筒体内的胶料容易形成涡流，提高混合效果。
优化的，上述搅拌分散混合装置，搅拌杆的两端分别连接有一个侧部杆，侧部杆垂直于搅拌杆设置并与搅拌轴平行设置，侧部杆上设置有硅胶片，硅胶片的侧边沿与分散混合筒体内部侧壁贴合。
本申请中，侧部杆在搅拌杆的转动过程中与分散混合筒体的内壁接触，方便将粘附于分散混合筒体内壁的胶料刮下并进行分散混合，提高分散混合效率和混合均匀度。
优化的，上述搅拌分散混合装置，侧部杆的端部设置有内部滑轮，内部滑轮与上部端盖的内壁滚动连接。
本申请中，侧部杆端部的内部滑轮与上部端盖的内壁滚动，方便进行转动导向。侧部杆在初始状态下应该与搅拌杆呈大于九十度的夹角，在内部滑轮与上部端盖的内壁接触后，侧部杆与搅拌杆垂直，这样通过侧部杆的弹性回复力使得内部滑轮与上部端盖的内壁之间有一定接触压力，并且使得硅胶片与分散混合筒体内壁有较好的接触压力。
优化的，上述搅拌分散混合装置，两个液压油缸之间设置有弧形的筒体固定杆，搅拌筒固定杆的下端表面上设置有两个固定支撑杆；所述分散混合筒体设置于筒体固定杆的弧形开口内，筒体固定杆的弧形开口两端分别设置有一个扣环，扣环与筒体固定杆端部铰接，分散混合筒体的两侧分别设置有一个插接柱，分散混合筒体两侧的插接柱分别插接于筒体固定杆两端的扣环内，扣环上设置有一个螺纹杆，螺纹杆穿过扣环表面且端部与插接柱表面接触。
本申请中，通过扣环将分散混合筒体两侧的插接柱固定，进而固定分散混合筒体的位置，降低混合分散过程中分散混合筒体的晃动。搅拌筒固定杆限制分散混合筒体的位置，方便在上部端盖与分散混合筒体对接时对分散混合筒体定位。
优化的，上述搅拌分散混合装置，筒体固定杆的弧形开口内表面上设置有若干橡胶垫块，橡胶垫块与分散混合筒体的表面紧压接触。
本申请中，分散混合筒体与筒体固定杆的弧形开口内表面贴合时，散混合筒体挤压橡胶垫块，通过橡胶垫块填充分散混合筒体与筒体固定杆之间的缝隙，降低分散混合筒体的晃动。
优化的，上述搅拌分散混合装置，分散混合筒体的下端表面上设置有若干移动滚轮。
本申请中，移动滚轮能够方便分散混合筒体的移动，在完成胶料的分散混合以后，可以方便将分散混合筒体移动至压料机处进行压料出料。
本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的技术方案中，液压油缸的活塞的端部垂直固定于地面上，作为上部支撑横梁的支撑，液压油缸连接液压供油装置，在液压供油装置的驱动下，液压油缸的活塞杆带动上部支撑横梁做上下移动，带动上部端盖、搅拌轴以及辅助搅拌组件上下移动，方便遮盖或者露出分散混合筒体的上部开口，从而方便进料出料。搅拌轴的搅拌杆转动时贴合分散混合筒体的内部下表面，使得粘附于分散混合筒体的内部下表面的胶料被搅拌起与其他胶料混合，增加胶料的混合均匀度。辅助搅拌组件辅助搅拌杆的搅拌，提高搅拌效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的a-a剖视图；
图3为图1的b处放大图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。
如图所示，本实用新型为一种搅拌分散混合装置，包括上部端盖1、分散混合筒体2和上部支撑横梁3，分散混合筒体2下端封闭且上端设置有开口，上部端盖1覆盖于分散混合筒体2的上端开口上，上部支撑横梁3位于分散混合筒体2的上端开口的上方，分散混合筒体2为圆柱形筒体，上部支撑横梁3的长度延伸方向垂直于分散混合筒体2的圆柱形轴线设置；所述上部端盖1固定设置于上部支撑横梁3的下端表面上，上部支撑横梁3的两端分别设置有一个液压油缸4，液压油缸4的活塞杆穿过上部支撑横梁3并与上部支撑横梁3固定连接，液压油缸4的活塞杆的轴线方向垂直于上部支撑横梁3的长度延伸方向设置并与分散混合筒体2的圆柱形轴线平行；所述上部支撑横梁3上设置有旋转动力机构5，分散混合筒体2内设置有搅拌轴7，搅拌轴7穿过上部支撑横梁3并与旋转动力机构5的动力输出端固定连接，搅拌轴7的端部固定有一个搅拌杆8，搅拌杆8贴合于分散混合筒体2的内部下表面；所述分散混合筒体2内设置有辅助搅拌组件。
本申请的技术方案中，液压油缸4的活塞的端部垂直固定于地面上，作为上部支撑横梁3的支撑，液压油缸4连接液压供油装置，在液压供油装置的驱动下，液压油缸4的活塞杆带动上部支撑横梁3做上下移动，带动上部端盖1、搅拌轴7以及辅助搅拌组件上下移动，方便遮盖或者露出分散混合筒体2的上部开口，从而方便进料出料。搅拌轴7的搅拌杆8转动时贴合分散混合筒体2的内部下表面，使得粘附于分散混合筒体2的内部下表面的胶料被搅拌起与其他胶料混合，增加胶料的混合均匀度。辅助搅拌组件辅助搅拌杆8的搅拌，提高搅拌效果。
辅助搅拌组件包括辅助搅拌轴9，辅助搅拌轴9的一端与旋转动力机构5的动力输出端连接，辅助搅拌轴9的另一端固定连接有一个搅拌盘10。
本申请中，辅助搅拌轴9带动搅拌盘10转动，通过搅拌盘10辅助搅拌轴7、搅拌杆8搅拌分散混合筒体2内的胶料，提高分散混合效果。旋转动力机构5的输出端可以通过变速箱输出多路动力输出，方便连接多个转轴。
辅助搅拌组件为两组，两组辅助搅拌组件分别设置于搅拌轴7的两侧，两组辅助搅拌组件的辅助搅拌轴9的轴线与搅拌轴7的轴线处于同一平面上。
本申请中，两组辅助搅拌组件位于搅拌轴7的两侧，在搅拌轴7转动时使得分散混合筒体2内的胶料容易形成涡流，提高混合效果。
搅拌杆8的两端分别连接有一个侧部杆11，侧部杆11垂直于搅拌杆8设置并与搅拌轴7平行设置，侧部杆11上设置有硅胶片12，硅胶片12的侧边沿与分散混合筒体2内部侧壁贴合。
本申请中，侧部杆11在搅拌杆8的转动过程中与分散混合筒体2的内壁接触，方便将粘附于分散混合筒体2内壁的胶料刮下并进行分散混合，提高分散混合效率和混合均匀度。
侧部杆11的端部设置有内部滑轮13，内部滑轮13与上部端盖1的内壁滚动连接。
本申请中，侧部杆11端部的内部滑轮13与上部端盖1的内壁滚动，方便进行转动导向。侧部杆11在初始状态下应该与搅拌杆8呈大于九十度的夹角，在内部滑轮13与上部端盖1的内壁接触后，侧部杆11与搅拌杆8垂直，这样通过侧部杆11的弹性回复力使得内部滑轮13与上部端盖1的内壁之间有一定接触压力，并且使得硅胶片12与分散混合筒体2内壁有较好的接触压力。
两个液压油缸4之间设置有弧形的筒体固定杆14，搅拌筒固定杆14的下端表面上设置有两个固定支撑杆15；所述分散混合筒体2设置于筒体固定杆14的弧形开口内，筒体固定杆14的弧形开口两端分别设置有一个扣环16，扣环16与筒体固定杆14端部铰接，分散混合筒体2的两侧分别设置有一个插接柱17，分散混合筒体2两侧的插接柱17分别插接于筒体固定杆14两端的扣环16内，扣环16上设置有一个螺纹杆18，螺纹杆18穿过扣环16表面且端部与插接柱17表面接触。
本申请中，通过扣环16将分散混合筒体2两侧的插接柱17固定，进而固定分散混合筒体2的位置，降低混合分散过程中分散混合筒体2的晃动。搅拌筒固定杆14限制分散混合筒体2的位置，方便在上部端盖1与分散混合筒体2对接时对分散混合筒体2定位。
筒体固定杆14的弧形开口内表面上设置有若干橡胶垫块19，橡胶垫块19与分散混合筒体2的表面紧压接触。
本申请中，分散混合筒体2与筒体固定杆14的弧形开口内表面贴合时，散混合筒体2挤压橡胶垫块19，通过橡胶垫块19填充分散混合筒体2与筒体固定杆14之间的缝隙，降低分散混合筒体2的晃动。
分散混合筒体2的下端表面上设置有若干移动滚轮20。
本申请中，移动滚轮20能够方便分散混合筒体2的移动，在完成胶料的分散混合以后，可以方便将分散混合筒体2移动至压料机处进行压料出料。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
1.一种搅拌分散混合装置，其特征在于：包括上部端盖(1)、分散混合筒体(2)和上部支撑横梁(3)，分散混合筒体(2)下端封闭且上端设置有开口，上部端盖(1)覆盖于分散混合筒体(2)的上端开口上，上部支撑横梁(3)位于分散混合筒体(2)的上端开口的上方，分散混合筒体(2)为圆柱形筒体，上部支撑横梁(3)的长度延伸方向垂直于分散混合筒体(2)的圆柱形轴线设置；所述上部端盖(1)固定设置于上部支撑横梁(3)的下端表面上，上部支撑横梁(3)的两端分别设置有一个液压油缸(4)，液压油缸(4)的活塞杆穿过上部支撑横梁(3)并与上部支撑横梁(3)固定连接，液压油缸(4)的活塞杆的轴线方向垂直于上部支撑横梁(3)的长度延伸方向设置并与分散混合筒体(2)的圆柱形轴线平行；所述上部支撑横梁(3)上设置有旋转动力机构(5)，分散混合筒体(2)内设置有搅拌轴(7)，搅拌轴(7)穿过上部支撑横梁(3)并与旋转动力机构(5)的动力输出端固定连接，搅拌轴(7)的端部固定有一个搅拌杆(8)，搅拌杆(8)贴合于分散混合筒体(2)的内部下表面；所述分散混合筒体(2)内设置有辅助搅拌组件。
2.根据权利要求1所述的搅拌分散混合装置，其特征在于：所述辅助搅拌组件包括辅助搅拌轴(9)，辅助搅拌轴(9)的一端与旋转动力机构(5)的动力输出端连接，辅助搅拌轴(9)的另一端固定连接有一个搅拌盘(10)。
3.根据权利要求2所述的搅拌分散混合装置，其特征在于：所述辅助搅拌组件为两组，两组辅助搅拌组件分别设置于搅拌轴(7)的两侧，两组辅助搅拌组件的辅助搅拌轴(9)的轴线与搅拌轴(7)的轴线处于同一平面上。
4.根据权利要求1所述的搅拌分散混合装置，其特征在于：所述搅拌杆(8)的两端分别连接有一个侧部杆(11)，侧部杆(11)垂直于搅拌杆(8)设置并与搅拌轴(7)平行设置，侧部杆(11)上设置有硅胶片(12)，硅胶片(12)的侧边沿与分散混合筒体(2)内部侧壁贴合。
5.根据权利要求4所述的搅拌分散混合装置，其特征在于：所述侧部杆(11)的端部设置有内部滑轮(13)，内部滑轮(13)与上部端盖(1)的内壁滚动连接。
6.根据权利要求1所述的搅拌分散混合装置，其特征在于：两个液压油缸(4)之间设置有弧形的筒体固定杆(14)，搅拌筒固定杆(14)的下端表面上设置有两个固定支撑杆(15)；所述分散混合筒体(2)设置于筒体固定杆(14)的弧形开口内，筒体固定杆(14)的弧形开口两端分别设置有一个扣环(16)，扣环(16)与筒体固定杆(14)端部铰接，分散混合筒体(2)的两侧分别设置有一个插接柱(17)，分散混合筒体(2)两侧的插接柱(17)分别插接于筒体固定杆(14)两端的扣环(16)内，扣环(16)上设置有一个螺纹杆(18)，螺纹杆(18)穿过扣环(16)表面且端部与插接柱(17)表面接触。
7.根据权利要求6所述的搅拌分散混合装置，其特征在于：所述筒体固定杆(14)的弧形开口内表面上设置有若干橡胶垫块(19)，橡胶垫块(19)与分散混合筒体(2)的表面紧压接触。
8.根据权利要求6所述的搅拌分散混合装置，其特征在于：所述分散混合筒体(2)的下端表面上设置有若干移动滚轮(20)。
技术总结