本实用新型属于药物生产技术领域，具体是指一种用于地奥司明生产的搅拌反应釜。
背景技术：
地奥司明为增强静脉张力性药物和血管保护剂，首先对于静脉系统，地奥司明通过延长肾上腺素作用于静脉壁引起收缩的时间，从而增强静脉张力；对于微循环系统，地奥司明可降低毛细血管的通透性及增强其抵抗力；对于淋巴系统，地奥司明增加淋巴引流速度以及淋巴管收缩作用，改善淋巴回流，减轻水肿。在地奥司明的生产过程中，会应用到搅拌反应釜对原材料进行搅拌反应，然而，目前市面上所应用到的搅拌反应装置普遍存在搅拌效率低，原材料搅拌不充分的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述问题，提供一种结构简单、搅拌效率高且搅拌充分的用于地奥司明生产的搅拌反应釜。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：
一种用于地奥司明生产的搅拌反应釜，包括反应釜本体、搅拌电机，反应釜本体上设置有过压排气管，还包括两级搅拌机构和齿轮联动机构；所述两级搅拌机构由一级搅拌轴和二级搅拌轴组成，所述一级搅拌轴与所述搅拌电机连接，所述一级搅拌轴和所述二级搅拌轴通过齿轮联动机构实现同步运作；所述齿轮联动机构由安装在所述一级搅拌轴上的第一齿轮和安装在所述二级搅拌轴上的第二齿轮组成，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合；所述一级搅拌轴伸入所述反应釜本体内部的末端高于所述二级搅拌轴伸入所述反应釜本体内部的末端，在所述一级搅拌轴和所述二级搅拌轴的端部设置有搅拌桨叶，两个搅拌桨叶错落布置。
进一步的，所述一级搅拌轴端部设置的搅拌桨叶为竖直桨叶，其沿所述一级搅拌轴的轴向设置；所述二级搅拌轴端部设置的搅拌桨叶为横直桨叶，其设置于二级搅拌轴的末端。
进一步的，所述竖直桨叶的底部高于所述横直桨叶上部至少1厘米。
进一步的，在所述竖直桨叶上还设置有通孔。
进一步的，在所述反应釜本体的侧壁还设置有用于连接加药装置的进料管，所述进料管的一端伸入至所述反应釜本体内部，其端口与所述竖直桨叶对应，所述进料管的另一端位于所述反应釜本体外部。
进一步的，所述进料管位于所述反应釜本体外部的管道部分设置为盘管结构。
进一步的，所述第一齿轮和所述第二齿轮的齿比为1.5～2.6。
进一步的，在所述反应釜本体的底部还设置有气管。
进一步的，所述气管一端位于所述反应釜本体外部用于连接供气装置，另一端位于反应釜本体内并延伸至反应釜本体的中部。
进一步的，所述反应釜本体中部及以下位置包裹于保温层中。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
(1)本实用新型的结构简单，使用方便。
(2)本实用新型采用两级搅拌机构，一方面，相对于传统的单个搅拌，其搅拌覆盖范围更广，另一方面，两个搅拌轴上的搅拌桨叶采用错落布置的形式，一高一低，通过该机构对搅拌反应釜内的物料进行搅拌，可实现对釜内物料搅拌更具搅拌层次，提高搅拌效率和搅拌充分度。
(3)本实用新型中进料管的端口和一侧的搅拌桨叶对应，使得物料在进入釜内后，可以第一时间与搅拌桨叶接触，从而提高了搅拌的充分度。
(4)本实用新型采用竖直桨叶和横直桨叶相互错落的布置结构形式，一个对上方物料进行搅拌，另一个对下方物料进行搅拌，搅拌覆盖的范围更广，同时，配合不同的齿比传动，从而极大地提升了釜内物料的搅拌充分度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中进料管的盘管结构示意图。
附图标记说明：1-反应釜本体、2-搅拌电机、3-一级搅拌轴、4-二级搅拌轴、5-竖直桨叶、6-横直桨叶、7-第一齿轮、8-第二齿轮、9-进料管、10-气管。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例
如图1、2所示，本实施例提供了一种用于地奥司明生产的搅拌反应釜，该搅拌反应釜包括反应釜本体和搅拌电机，反应釜本体的形状不做特别限定，其上设置有过压排气管(图中未视出)，搅拌电机选择常规驱动电机；在此基础上，本实施例提供的搅拌反应釜还包括两级搅拌机构和齿轮联动机构，其中，两级搅拌机构由一级搅拌轴和二级搅拌轴组成，一级搅拌轴与搅拌电机连接，一级搅拌轴和二级搅拌轴通过齿轮联动机构实现同步运作；齿轮联动机构由安装在一级搅拌轴上的第一齿轮和安装在二级搅拌轴上的第二齿轮组成，第一齿轮和第二齿轮啮合，通过齿轮联动机构实现采用一个搅拌电机对两个搅拌轴的驱动；一级搅拌轴伸入反应釜本体内部的末端高于二级搅拌轴伸入反应釜本体内部的末端，在一级搅拌轴和二级搅拌轴的端部设置有搅拌桨叶，两个搅拌桨叶错落布置。本实施例采用两级搅拌机构，一方面，相对于传统的单个搅拌，其搅拌覆盖范围更广，另一方面，两个搅拌轴上的搅拌桨叶采用错落布置的形式，一高一低，通过该机构对搅拌反应釜内的物料进行搅拌，可实现对釜内物料搅拌更具搅拌层次，提高搅拌效率和搅拌充分度。
两级搅拌机构分别设置有竖直桨和横直桨叶，其中，一级搅拌轴端部设置的搅拌桨叶为竖直桨叶，二级搅拌轴端部设置的搅拌桨叶为横直桨叶，两个浆叶的搅拌范围呈上下的错落布局方式，具体的，竖直桨叶的底部高于横直桨叶上部至少1厘米，该布局方式可实现同时对釜内上层和下层的物料的搅拌，避免了现有技术中，搅拌范围窄的缺陷。
优选的，竖直桨叶在竖直方向的搅拌接触面积较大，为了降低搅拌阻力，本实施例在竖直桨叶上还设置有通孔。
进一步的，在反应釜本体的侧壁还设置有用于连接加药装置的进料管，进料管的一端伸入至反应釜本体内部，其端口与竖直桨叶对应，进料管的另一端位于反应釜本体外部。进料管的端口和一侧的搅拌桨叶对应，使得物料在进入釜内后，可以第一时间与搅拌桨叶接触，从而提高了搅拌的充分度。
为了方便对物料的加热或降温，进料管位于反应釜本体外部的管道部分设置为盘管结构。
为了实现两个搅拌轴不同的搅拌速度，第一齿轮和第二齿轮的齿比为1.5～2.6。
为了进一步提高釜内物料的反应速度，在反应釜本体的底部还设置有气管。优选的，气管一端位于反应釜本体外部用于连接供气装置，另一端位于反应釜本体内并延伸至反应釜本体内部的中部。
为了保障反应釜内温度，反应釜本体中部及以下位置包裹于保温层中。
如上所述，便可很好的实现本实用新型。
1.一种用于地奥司明生产的搅拌反应釜，包括反应釜本体(1)、搅拌电机(2)，所述反应釜本体(1)上设置有过压排气管，其特征在于：还包括两级搅拌机构和齿轮联动机构；所述两级搅拌机构由一级搅拌轴(3)和二级搅拌轴(4)组成，所述一级搅拌轴(3)与所述搅拌电机(2)连接，所述一级搅拌轴(3)和所述二级搅拌轴(4)通过齿轮联动机构实现同步运作；所述齿轮联动机构由安装在所述一级搅拌轴(3)上的第一齿轮(7)和安装在所述二级搅拌轴(4)上的第二齿轮(8)组成，所述第一齿轮(7)和所述第二齿轮(8)啮合；所述一级搅拌轴(3)伸入所述反应釜本体(1)内部的末端高于所述二级搅拌轴(4)伸入所述反应釜本体(1)内部的末端，在所述一级搅拌轴(3)和所述二级搅拌轴(4)的端部设置有搅拌桨叶，两个搅拌桨叶错落布置。
2.根据权利要求1所述的用于地奥司明生产的搅拌反应釜，其特征在于：所述一级搅拌轴(3)端部设置的搅拌桨叶为竖直桨叶(5)，其沿所述一级搅拌轴(3)的轴向设置；所述二级搅拌轴(4)端部设置的搅拌桨叶为横直桨叶(6)，其设置于二级搅拌轴(4)的末端。
3.根据权利要求2所述的用于地奥司明生产的搅拌反应釜，其特征在于：所述竖直桨叶(5)的底部高于所述横直桨叶(6)上部至少1厘米。
4.根据权利要求3所述的用于地奥司明生产的搅拌反应釜，其特征在于：在所述竖直桨叶(5)上还设置有通孔。
5.根据权利要求2或3或4所述的用于地奥司明生产的搅拌反应釜，其特征在于：在所述反应釜本体(1)的侧壁还设置有用于连接加药装置的进料管(9)，所述进料管(9)的一端伸入至所述反应釜本体(1)内部，其端口与所述竖直桨叶(5)对应，所述进料管(9)的另一端位于所述反应釜本体(1)外部。
6.根据权利要求5所述的用于地奥司明生产的搅拌反应釜，其特征在于：所述进料管(9)位于所述反应釜本体(1)外部的管道部分设置为盘管结构。
7.根据权利要求1所述的用于地奥司明生产的搅拌反应釜，其特征在于：所述第一齿轮(7)和所述第二齿轮(8)的齿比为1.5～2.6。
8.根据权利要求1所述的用于地奥司明生产的搅拌反应釜，其特征在于：在所述反应釜本体(1)的底部还设置有气管(10)。
9.根据权利要求8所述的用于地奥司明生产的搅拌反应釜，其特征在于：所述气管(10)一端位于所述反应釜本体(1)外部用于连接供气装置，另一端位于反应釜本体(1)内并延伸至反应釜本体(1)内的中部。
10.根据权利要求1所述的用于地奥司明生产的搅拌反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)中部及以下位置包裹于保温层中。
技术总结