本实用新型属于静电隔热涂料加工技术领域，尤其涉及一种改进型的电力设备用抗静电隔热涂料加工设备。
背景技术：
“隔热涂料”：指最近发展起来的一种阻挡、反射、辐射太阳光近红外热量的功能性水性涂料，令屋面隔热降温，节能降耗。具有隔热、防水、防锈、防腐、工期短、见效快的特性，全面取代水喷淋系统，保温棉、发泡海绵、夹层铁皮等。隔热涂料从特性原理分类主要有三种，隔绝传导型隔热涂料、反射型隔热涂料和辐射型隔热涂料。除了上述三种类型隔热涂料，国外隔热功能涂料已经出现一种绝热保温涂料，除了具备上述隔热涂料的优点以外，更具备奇特的保温效果。
但是现有的电力设备用抗静电隔热涂料加工设备还存在着不方便对原料进行进一步粉碎，不具备对原料进行搅拌和不方便对过滤架进行拆卸的问题。
因此，发明一种改进型的电力设备用抗静电隔热涂料加工设备显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型的电力设备用抗静电隔热涂料加工设备，以解决现有的电力设备用抗静电隔热涂料加工设备存在着不方便对原料进行进一步粉碎，不具备对原料进行搅拌和不方便对过滤架进行拆卸的问题。一种改进型的电力设备用抗静电隔热涂料加工设备，包括混合外框，支撑腿，防滑支脚，出料斗，出料管，出料阀，可拆卸过滤架结构，辅助粉碎架结构，辅助搅拌架结构，入料斗，横向板和漏料孔，所述的支撑腿焊接在混合外框的下部四角处；所述的防滑支脚胶接在支撑腿的下部；所述的出料斗螺栓安装在混合外框的下部；所述的出料管焊接在出料斗的下部；所述的出料阀螺纹连接在出料管的右端；所述的可拆卸过滤架结构安装在混合外框的内侧下部；所述的辅助粉碎架结构安装在混合外框的内侧上部；所述的辅助搅拌架结构安装在混合外框的内部左右两侧；所述的漏料孔由左至右依次开设在横向板上；所述的辅助粉碎架结构包括驱动电机，旋转管，主动齿轮，固定环和粉碎刀，所述的驱动电机螺栓安装在混合外框的中上部；所述的旋转管键连接在驱动电机的下部输出轴上；所述的主动齿轮焊接在旋转管的外侧上部；所述的固定环焊接在旋转管的外侧下部；所述的粉碎刀焊接在固定环的左右两侧。
优选的，所述的可拆卸过滤架结构包括横向插框，横向网斗，挡板，密封垫和固定螺栓，所述的横向插框螺栓安装在混合外框的内壁下部；所述的挡板焊接在横向网斗的左侧；所述的密封垫胶接在挡板的右侧；所述的固定螺栓螺纹连接在挡板的上侧。
优选的，所述的辅助搅拌架结构包括导向座，滚珠轴承，旋转杆，从动齿轮和搅拌杆，所述的导向座螺栓安装在混合外框内壁上部的左右两侧；所述的滚珠轴承外圈焊接在导向座远离混合外框内壁的一侧；所述的旋转杆插接滚珠轴承的内圈。
优选的，所述的粉碎刀焊接在固定环的外侧下部。
优选的，所述的搅拌杆设置在导向座的下部，并分别焊接在旋转杆的外侧下部。
优选的，所述的横向网斗插接在横向插框的内部左侧。
优选的，所述的密封垫采用厚度为三毫米至五毫米的硅胶垫。
优选的，所述的从动齿轮焊接在旋转杆上部，并与主动齿轮啮合。
优选的，所述的入料斗设置有两侧，所述的入料斗设置在从动齿轮与导向座的内侧，并分别插接在混合外框的上部左右两侧。
优选的，所述的横向板焊接在滚珠轴承的内侧。
优选的，所述的防滑支脚采用橡胶支脚。
优选的，所述的驱动电机具体采用型号为的yl电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的粉碎刀焊接在固定环的外侧下部，有利于在使用时方便对设置在横向板上侧的料物进一步起到粉碎效果。
2.本实用新型中，所述的搅拌杆设置在导向座的下部，并分别焊接在旋转杆的外侧下部，有利于在使用时方便对混合外框内的原料进行搅拌。
3.本实用新型中，所述的横向网斗插接在横向插框的内部左侧，有利于在使用时方便对横向网斗进行拆卸。
4.本实用新型中，所述的密封垫采用厚度为三毫米至五毫米的硅胶垫，有利于在使用时能够增加挡板与横向插框左侧接触时的密封效果。
5.本实用新型中，所述的从动齿轮焊接在旋转杆上部，并与主动齿轮啮合，有利于在使用时方便利用主动齿轮带动从动齿轮旋转，从而方便带动旋转杆以及搅拌杆旋转。
6.本实用新型中，所述的入料斗设置有两侧，所述的入料斗设置在从动齿轮与导向座的内侧，并分别插接在混合外框的上部左右两侧，有利于在使用时方便对配料和原料进行同时添加。
7.本实用新型中，所述的横向板焊接在滚珠轴承的内侧，有利于在使用时配合漏料孔，有利于对原料中未混合完全的料物起到遮挡作用。
8.本实用新型中，所述的防滑支脚采用橡胶支脚，有利于在使用时能够增加与地面接触时的防滑效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的可拆卸过滤架结构的结构示意图。
图3是本实用新型的辅助粉碎架结构的结构示意图。
图4是本实用新型的辅助搅拌架结构的结构示意图。
图中：
1、混合外框；2、支撑腿；3、防滑支脚；4、出料斗；5、出料管；6、出料阀；7、可拆卸过滤架结构；71、横向插框；72、横向网斗；73、挡板；74、密封垫；75、固定螺栓；8、辅助粉碎架结构；81、驱动电机；82、旋转管；83、主动齿轮；84、固定环；85、粉碎刀；9、辅助搅拌架结构；91、导向座；92、滚珠轴承；93、旋转杆；94、从动齿轮；95、搅拌杆；10、入料斗；11、横向板；12、漏料孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1和附图3所示
本实用新型提供一种改进型的电力设备用抗静电隔热涂料加工设备，包括混合外框1，支撑腿2，防滑支脚3，出料斗4，出料管5，出料阀6，可拆卸过滤架结构7，辅助粉碎架结构8，辅助搅拌架结构9，入料斗10，横向板11和漏料孔12，所述的支撑腿2焊接在混合外框1的下部四角处；所述的防滑支脚3胶接在支撑腿2的下部；所述的出料斗4螺栓安装在混合外框1的下部；所述的出料管5焊接在出料斗4的下部；所述的出料阀6螺纹连接在出料管5的右端；所述的可拆卸过滤架结构7安装在混合外框1的内侧下部；所述的辅助粉碎架结构8安装在混合外框1的内侧上部；所述的辅助搅拌架结构9安装在混合外框1的内部左右两侧；所述的漏料孔12由左至右依次开设在横向板11上；所述的入料斗10设置有两侧，所述的入料斗10设置在从动齿轮94与导向座91的内侧，并分别插接在混合外框1的上部左右两侧，在使用时方便对配料和原料进行同时添加，所述的横向板11焊接在滚珠轴承92的内侧，在使用时配合漏料孔12，对原料中未混合完全的料物起到遮挡作用，所述的防滑支脚3采用橡胶支脚，在使用时能够增加与地面接触时的防滑效果；所述的辅助粉碎架结构8包括驱动电机81，旋转管82，主动齿轮83，固定环84和粉碎刀85，所述的驱动电机81螺栓安装在混合外框1的中上部；所述的旋转管82键连接在驱动电机81的下部输出轴上；所述的主动齿轮83焊接在旋转管82的外侧上部；所述的固定环84焊接在旋转管82的外侧下部；所述的粉碎刀85焊接在固定环84的左右两侧；所述的粉碎刀85焊接在固定环84的外侧下部，在使用时方便对设置在横向板11上侧的料物进一步起到粉碎效果，所述的搅拌杆95设置在导向座91的下部，并分别焊接在旋转杆93的外侧下部，在使用时方便对混合外框1内的原料进行搅拌。
如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的可拆卸过滤架结构7包括横向插框71，横向网斗72，挡板73，密封垫74和固定螺栓75，所述的横向插框71螺栓安装在混合外框1的内壁下部；所述的挡板73焊接在横向网斗72的左侧；所述的密封垫74胶接在挡板73的右侧；所述的固定螺栓75螺纹连接在挡板73的上侧；所述的横向网斗72插接在横向插框71的内部左侧，在使用时方便对横向网斗72进行拆卸，所述的密封垫74采用厚度为三毫米至五毫米的硅胶垫，在使用时能够增加挡板73与横向插框71左侧接触时的密封效果。
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助搅拌架结构9包括导向座91，滚珠轴承92，旋转杆93，从动齿轮94和搅拌杆95，所述的导向座91螺栓安装在混合外框1内壁上部的左右两侧；所述的滚珠轴承92外圈焊接在导向座91远离混合外框1内壁的一侧；所述的旋转杆93插接滚珠轴承92的内圈；所述的从动齿轮94焊接在旋转杆93上部，并与主动齿轮83啮合，在使用时方便利用主动齿轮83带动从动齿轮94旋转，从而方便带动旋转杆93以及搅拌杆95旋转。
工作原理
本实用新型在工作过程中，使用时根据使用所需将原料和所需配比的药物从入料斗10倒入到混合外框1内，接着讲入料斗10放置在出料管5的下部，同时给驱动电机81供电，以便通过旋转管82带动主动齿轮83以及固定环84外侧的粉碎刀85旋转，从而方便对原料中未完全分解的料物进行粉碎，然后料物经过漏料孔12流入到混合外框1内，同时在主动齿轮83的作用下通过从动齿轮94带动带动旋转杆93以及搅拌杆95旋转，以便对混合外框1内的料物进行搅拌，然后经过横向网斗72对其进行过滤，最后经过出料斗4在出料管5内排放到实现准备的入料斗10内，不使用时将固定螺栓75拧下，并架横向网斗72在横向插框71内抽出，以便对横向网斗72内的料物排放到垃圾桶内即可。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
1.一种改进型的电力设备用抗静电隔热涂料加工设备，其特征在于，该改进型的电力设备用抗静电隔热涂料加工设备，包括混合外框(1)，支撑腿(2)，防滑支脚(3)，出料斗(4)，出料管(5)，出料阀(6)，可拆卸过滤架结构(7)，辅助粉碎架结构(8)，辅助搅拌架结构(9)，入料斗(10)，横向板(11)和漏料孔(12)，所述的支撑腿(2)焊接在混合外框(1)的下部四角处；所述的防滑支脚(3)胶接在支撑腿(2)的下部；所述的出料斗(4)螺栓安装在混合外框(1)的下部；所述的出料管(5)焊接在出料斗(4)的下部；所述的出料阀(6)螺纹连接在出料管(5)的右端；所述的可拆卸过滤架结构(7)安装在混合外框(1)的内侧下部；所述的辅助粉碎架结构(8)安装在混合外框(1)的内侧上部；所述的辅助搅拌架结构(9)安装在混合外框(1)的内部左右两侧；所述的漏料孔(12)由左至右依次开设在横向板(11)上；所述的辅助粉碎架结构(8)包括驱动电机(81)，旋转管(82)，主动齿轮(83)，固定环(84)和粉碎刀(85)，所述的驱动电机(81)螺栓安装在混合外框(1)的中上部；所述的旋转管(82)键连接在驱动电机(81)的下部输出轴上；所述的主动齿轮(83)焊接在旋转管(82)的外侧上部；所述的固定环(84)焊接在旋转管(82)的外侧下部；所述的粉碎刀(85)焊接在固定环(84)的左右两侧。
2.如权利要求1所述的改进型的电力设备用抗静电隔热涂料加工设备，其特征在于，所述的可拆卸过滤架结构(7)包括横向插框(71)，横向网斗(72)，挡板(73)，密封垫(74)和固定螺栓(75)，所述的横向插框(71)螺栓安装在混合外框(1)的内壁下部；所述的挡板(73)焊接在横向网斗(72)的左侧；所述的密封垫(74)胶接在挡板(73)的右侧；所述的固定螺栓(75)螺纹连接在挡板(73)的上侧。
3.如权利要求1所述的改进型的电力设备用抗静电隔热涂料加工设备，其特征在于，所述的辅助搅拌架结构(9)包括导向座(91)，滚珠轴承(92)，旋转杆(93)，从动齿轮(94)和搅拌杆(95)，所述的导向座(91)螺栓安装在混合外框(1)内壁上部的左右两侧；所述的滚珠轴承(92)外圈焊接在导向座(91)远离混合外框(1)内壁的一侧；所述的旋转杆(93)插接滚珠轴承(92)的内圈。
4.如权利要求1所述的改进型的电力设备用抗静电隔热涂料加工设备，其特征在于，所述的粉碎刀(85)焊接在固定环(84)的外侧下部。
5.如权利要求3所述的改进型的电力设备用抗静电隔热涂料加工设备，其特征在于，所述的搅拌杆(95)设置在导向座(91)的下部，并分别焊接在旋转杆(93)的外侧下部。
6.如权利要求2所述的改进型的电力设备用抗静电隔热涂料加工设备，其特征在于，所述的横向网斗(72)插接在横向插框(71)的内部左侧。
7.如权利要求2所述的改进型的电力设备用抗静电隔热涂料加工设备，其特征在于，所述的密封垫(74)采用厚度为三毫米至五毫米的硅胶垫。
8.如权利要求3所述的改进型的电力设备用抗静电隔热涂料加工设备，其特征在于，所述的从动齿轮(94)焊接在旋转杆(93)上部，并与主动齿轮(83)啮合。
9.如权利要求3所述的改进型的电力设备用抗静电隔热涂料加工设备，其特征在于，所述的入料斗(10)设置有两侧，所述的入料斗(10)设置在从动齿轮(94)与导向座(91)的内侧，并分别插接在混合外框(1)的上部左右两侧。
10.如权利要求1所述的改进型的电力设备用抗静电隔热涂料加工设备，其特征在于，所述的横向板(11)焊接在滚珠轴承(92)的内侧。
技术总结