本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种钢丝梳排针装置。
背景技术：
钢丝梳栉花针装置由钢丝和若干固定在钢丝上的花针组件组成，为了保证编织花型的精度，每个花针组件需在同一平面上且需保证每个花针组件之间的距离精度。
目前钢丝梳栉花针装置的装配是先通过游标卡尺确定两个花针组件之间的距离，然后通过手工方式装配到钢丝上，所有花针组件装完后再校正每一个花针组件，使所有花针组件在同一平面上。这样不仅装配效率低，劳动强度大，而且无法保证每一个花针组件在同一平面上，人为误差大，校正时又会影响每个花针组件之间的距离精度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢丝梳排针装置，以解决上述背景技术中提出的装配效率低，劳动强度、无法保证每一个花针组件在同一平面上问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝梳排针装置，包括底座、钢丝绳和固定件，所述底座顶端的一侧通过支撑板安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过转轴安装有驱动轮，所述底座顶端的两侧均通过焊接安装有支撑板，所述底座远离伺服电机一侧的支撑板上通过螺栓安装有气缸，所述驱动轮的外侧壁设置有钢丝绳，且钢丝绳的输出端与气缸的输出端固定连接，所述钢丝绳的中间设置有驱动座，所述驱动座的顶端通过焊接安装有工作平台，且工作平台一端的顶部通过焊接安装有横杆，所诉横杆的底端通过螺栓安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底端通过焊接安装有推板，所述底座靠近驱动座的一侧设置有标尺光栅，且标尺光栅的上方设置有光栅读数头固定在驱动座上，所述底座靠近标尺光栅的一侧设置有凹槽，且凹槽的内部滑动设置有固定件，所述工作平台的一端通过螺栓安装有控制器，所述光栅读数头的输出端与控制器的输入端通过导线电性连接，所述控制器的输出端与伺服电机、气缸和电动伸缩杆的输入端通过导线电连接。
优选的，所述底座顶端两侧的支撑板上设置有滑杆连接，且滑杆穿过驱动座的内部与驱动座滑动连接。
优选的，所述伺服电机的外侧通过螺栓安装有防护罩，且防护罩的外侧壁上设置散热翅片。
优选的，所述凹槽内部的一侧活动设置有第一固定板，且第一固定板的一侧延伸至凹槽外部设置有紧固旋钮。
优选的，所述固定件的顶端设置有横向固定槽和竖向固定槽，且横向固定槽与竖向固定槽互相垂直。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢丝梳排针装置通过设置伺服电机和钢丝绳，可以带动驱动座在底座上来回滑动，方便高效，通过在钢丝绳的两侧设置滑杆，可以提高驱动座在钢丝绳上滑动时的稳定性，通过在滑槽内部设置多个相同的固定件，可以控制花针组件和钢丝在同一平面上，避免人为组装时误差较大，通过设置光栅标尺和光栅读数头，可以根据要求控制相邻两个固定件之间的位置，从而控制相邻两个花针组件之间的距离，通过设置电动伸缩杆和推板，方便移动固定件，通过设置第一固定板和紧固旋钮，可以将多个固定件固定在凹槽内部，便于后面装配花针组件和钢丝，本实用新型通过设置防护罩，便于固定滑杆，同时可以保护伺服电机，延长伺服电机的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为图1中a处放大结构示意图；
图4为本实用新型的系统框图；
图中：1、底座；2、驱动座；3、滑杆；4、钢丝绳；5、伺服电机；6、驱动轮；7、标尺光栅；8、第一固定板；9、紧固旋钮；10、气缸；11、控制器；12、横杆；13、电动伸缩杆；14、光栅读数头；15、推板；16、凹槽；17、固定件；18、工作平台；19、横向固定槽；20、竖向固定槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种钢丝梳排针装置，包括底座1、钢丝绳4和固定件17，底座1顶端的一侧通过支撑板安装有伺服电机5，伺服电机5的型号可为rj090-e03520，伺服电机5的外侧通过螺栓安装有防护罩，且防护罩的外侧壁上设置散热翅片，便于伺服电机5的散热，伺服电机5的输出端通过转轴安装有驱动轮6，底座1顶端的两侧均通过焊接安装有支撑板，底座1远离伺服电机5一侧的支撑板上通过螺栓安装有气缸10，气缸10的型号可为sc63，驱动轮6的外侧壁设置有钢丝绳4，且钢丝绳4的输出端与气缸10的输出端固定连接，钢丝绳4的中间设置有驱动座2，底座1顶端两侧的支撑板上设置有滑杆3连接，且滑杆3穿过驱动座2的内部与驱动座2滑动连接，驱动座2的顶端通过焊接安装有工作平台18，且工作平台18一端的顶部通过焊接安装有横杆12，所诉横杆12的底端通过螺栓安装有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的型号可为gra-l36，电动伸缩杆13的底端通过焊接安装有推板15，底座1靠近驱动座2的一侧设置有标尺光栅7，且标尺光栅7的上方设置有光栅读数头14固定在驱动座2上，光栅读数头14的型号可为ka300/600，底座1靠近标尺光栅7的一侧设置有凹槽16，且凹槽16的内部滑动设置有固定件17，固定件17的顶端设置有横向固定槽19和竖向固定槽20，且横向固定槽19与竖向固定槽20互相垂直，便于固定花针组件，凹槽16内部的一侧活动设置有第一固定板8，且第一固定板8的一侧延伸至凹槽16外部设置有紧固旋钮9，便于固定固定件17，工作平台18的一端通过螺栓安装有控制器11，控制器11的型号可为mam-330，光栅读数头14的输出端与控制器11的输入端通过导线电性连接，控制器11的输出端与伺服电机5、气缸10和电动伸缩杆13的输入端通过导线电连接。
工作原理：使用时，首先通过控制器11打开伺服电机5、气缸10、电动伸缩杆13和光栅读数头14的开关，伺服电机5带动驱动轮6转动，气缸10收缩，从而通过钢丝绳4带动驱动座2在滑杆3上滑动，调节电动伸缩杆13的高度，令推板15可以推动固定件17在凹槽16内部滑动，根据花针组件之间的距离要求，按照光栅读数头14的读数调节多个固定件17的位置，待固定件17位置调整完成之后，旋转紧固旋钮9，推动第一固定板8在凹槽16内部移动，从而将固定件17固定在凹槽16内部，接着将花针组件的横向针杆固定在固定件17顶端的横向固定槽19内部，将花针组件的竖向针杆固定在固定件17顶端的竖向固定槽20内部，最后将钢丝依次嵌合安装在花针组件的横向针杆内部，令花针组件和钢丝可以在同一水平面上。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种钢丝梳排针装置，包括底座（1）、钢丝绳（4）和固定件（17），其特征在于：所述底座（1）顶端的一侧通过支撑板安装有伺服电机（5），且伺服电机（5）的输出端通过转轴安装有驱动轮（6），所述底座（1）顶端的两侧均通过焊接安装有支撑板，所述底座（1）远离伺服电机（5）一侧的支撑板上通过螺栓安装有气缸（10），所述驱动轮（6）的外侧壁设置有钢丝绳（4），且钢丝绳（4）的输出端与气缸（10）的输出端固定连接，所述钢丝绳（4）的中间设置有驱动座（2），所述驱动座（2）的顶端通过焊接安装有工作平台（18），且工作平台（18）一端的顶部通过焊接安装有横杆（12），所述横杆（12）的底端通过螺栓安装有电动伸缩杆（13），且电动伸缩杆（13）的底端通过焊接安装有推板（15），所述底座（1）靠近驱动座（2）的一侧设置有标尺光栅（7），且标尺光栅（7）的上方设置有光栅读数头（14）固定在驱动座（2）上，所述底座（1）靠近标尺光栅（7）的一侧设置有凹槽（16），且凹槽（16）的内部滑动设置有固定件（17），所述工作平台（18）的一端通过螺栓安装有控制器（11），所述光栅读数头（14）的输出端与控制器（11）的输入端通过导线电性连接，所述控制器（11）的输出端与伺服电机（5）、气缸（10）和电动伸缩杆（13）的输入端通过导线电连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝梳排针装置，其特征在于：所述底座（1）顶端两侧的支撑板上设置有滑杆（3）连接，且滑杆（3）穿过驱动座（2）的内部与驱动座（2）滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝梳排针装置，其特征在于：所述伺服电机（5）的外侧通过螺栓安装有防护罩，且防护罩的外侧壁上设置散热翅片。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝梳排针装置，其特征在于：所述凹槽（16）内部的一侧活动设置有第一固定板（8），且第一固定板（8）的一侧延伸至凹槽（16）外部设置有紧固旋钮（9）。
5.根据权利要求1所述的一种钢丝梳排针装置，其特征在于：所述固定件（17）的顶端设置有横向固定槽（19）和竖向固定槽（20），且横向固定槽（19）与竖向固定槽（20）互相垂直。
技术总结