本实用新型涉及化妆品生产设备技术领域，具体为一种用于化妆品生产的搅拌桶。
背景技术：
化妆品生产的工艺过程中，大多数乳液膏霜类产品，均要对化妆品生产原料进行分散和乳化。分散，是指将固体微粒均匀分布悬浮在液体中过程；乳化，是指将一种液体小滴分散到另一种互不相混的液体中；乳化和分散都是依靠机械作用力来粉碎液滴和微小固体颗粒。分散和乳化的好坏，直接关系到制成化妆品的质量。
化妆品原料的分散和乳化，通常是在搅拌桶内进行的，通过搅拌桶的搅拌器产生液体涡旋流动实现化妆品原料的分散；搅拌过程中，搅拌叶一般在搅拌桶固定位置旋转，其它部位液体可能无法实现充分搅拌乳化。
技术实现要素：
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种用于化妆品生产的搅拌桶，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种用于化妆品生产的搅拌桶，包括桶体及安装在桶体上的搅拌装置，桶体上端侧面设有进料口，桶体底部为圆弧形状且位于中间设有出料口；所述搅拌装置包括驱动电机、传动轴和乳化头，驱动电机安装在桶体上端外侧，驱动电机通过联轴器与传动轴传动连接，传动轴贯穿桶体上端的封盖伸入桶体内部，所述封盖下端位于传动轴的相对位置安装有光轴，传动轴上固定设有滑盘，滑盘外端对应光轴设有滑筒，滑筒套接在光轴上滑动连接，所述滑盘包括上滑盘和下滑盘，传动轴位于上滑盘和下滑盘之间安装有若干搅拌叶，传动轴位于下滑盘处安装有乳化头，下滑盘上端设有与传动轴连接的轴承座，驱动电机与联轴器之间安装有固定板，固定板侧面垂直安装有抬板，抬板远离固定板一侧下端与导杆连接，导杆为伸缩杆，抬板位于导杆和固定板之间下端安装有升降液压缸。
优选的，所述乳化头包括定子和转子，定子为圆筒结构且周边设有若干条形孔，定子固定安装在下滑盘的下端，传动轴贯穿下滑盘与转子固定连接，转子为扇板结构并位于定子内贴合转动。
优选的，所述光轴对应上滑盘和下滑盘分别设有限位块。
优选的，所述桶体内壁侧端设有挡流板，挡流板为倾斜结构搅拌转动的液体。
优选的，所述桶体上端位于封盖一侧设有盖板，盖板通过铰链与桶体上端转动连接，盖板为弧形板且位于盖板侧端设有把手便于抬起。
优选的，所述桶体侧端面设有观察口，观察口为透明材质制成的竖向条形结构。
优选的，所述进料口和出料口外端安装有控制阀门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：升降液压缸顶起抬板升降带动驱动电机的升降，驱动电机通过传动轴带动搅拌叶和乳化头在桶体内上下搅拌，提高了搅拌效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的乳化头结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1～2所示，
一种用于化妆品生产的搅拌桶，包括桶体1及安装在桶体1上的搅拌装置，桶体1上端侧面设有进料口11，桶体1底部为圆弧形状且位于中间设有出料口12；所述搅拌装置包括驱动电机21、传动轴22和乳化头23，驱动电机21安装在桶体1上端外侧，驱动电机21通过联轴器24与传动轴22传动连接，传动轴22贯穿桶体1上端的封盖25伸入桶体1内部，所述封盖25下端位于传动轴22的相对位置安装有光轴26，传动轴22上固定设有滑盘，滑盘外端对应光轴26设有滑筒27，滑筒27套接在光轴26上滑动连接，所述滑盘包括上滑盘28和下滑盘29，传动轴22位于上滑盘28和下滑盘29之间安装有若干搅拌叶30，传动轴22位于下滑盘29处安装有乳化头23，下滑盘29上端设有与传动轴22连接的轴承座31，驱动电机21与联轴器24之间安装有固定板32，固定板32侧面垂直安装有抬板33，抬板33远离固定板32一侧下端与导杆34连接，导杆34为伸缩杆，抬板33位于导杆34和固定板32之间下端安装有升降液压缸35；具体的，升降液压缸35顶起抬板33升降带动驱动电机21的升降，驱动电机21通过传动轴22带动搅拌叶30和乳化头23在桶体1内上下搅拌，提高搅拌效率。
本实施例中，所述乳化头23包括定子36和转子37，定子36为圆筒结构且周边设有若干条形孔，定子36固定安装在下滑盘29的下端，传动轴22贯穿下滑盘29与转子37固定连接，转子37为扇板结构并位于定子36内贴合转动；具体的，转子37贴合定子36转动将液体从下端推进转子37内，并将液体从定子36的条形孔中挤出，转子37与定子36的高转速能够提供高剪切力加强分散和乳化效果。
本实施例中，所述光轴26对应上滑盘28和下滑盘29分别设有限位块38，限制传动轴22的升降幅度。
本实施例中，所述桶体1内壁侧端设有挡流板13，挡流板13为倾斜结构搅拌转动的液体。
本实施例中，所述桶体1上端位于封盖25一侧设有盖板14，盖板14通过铰链15与桶体1上端转动连接，盖板14为弧形板且位于盖板14侧端设有把手16便于抬起，盖板14打开便于添加液体。
本实施例中，所述桶体1侧端面设有观察口17，观察口17为透明材质制成的竖向条形结构；便于观察桶体1内部液体的高度。
本实施例中，所述进料口11和出料口14外端安装有控制阀门18。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种用于化妆品生产的搅拌桶，包括桶体及安装在桶体上的搅拌装置，桶体上端侧面设有进料口，桶体底部为圆弧形状且位于中间设有出料口，其特征在于：所述搅拌装置包括驱动电机、传动轴和乳化头，驱动电机安装在桶体上端外侧，驱动电机通过联轴器与传动轴传动连接，传动轴贯穿桶体上端的封盖伸入桶体内部，所述封盖下端位于传动轴的相对位置安装有光轴，传动轴上固定设有滑盘，滑盘外端对应光轴设有滑筒，滑筒套接在光轴上滑动连接，所述滑盘包括上滑盘和下滑盘，传动轴位于上滑盘和下滑盘之间安装有若干搅拌叶，传动轴位于下滑盘处安装有乳化头，下滑盘上端设有与传动轴连接的轴承座，驱动电机与联轴器之间安装有固定板，固定板侧面垂直安装有抬板，抬板远离固定板一侧下端与导杆连接，导杆为伸缩杆，抬板位于导杆和固定板之间下端安装有升降液压缸。
2.根据权利要求1所述的一种用于化妆品生产的搅拌桶，其特征在于：所述乳化头包括定子和转子，定子为圆筒结构且周边设有若干条形孔，定子固定安装在下滑盘的下端，传动轴贯穿下滑盘与转子固定连接，转子为扇板结构并位于定子内贴合转动。
3.根据权利要求1所述的一种用于化妆品生产的搅拌桶，其特征在于：所述光轴对应上滑盘和下滑盘分别设有限位块。
4.根据权利要求1所述的一种用于化妆品生产的搅拌桶，其特征在于：所述桶体内壁侧端设有挡流板，挡流板为倾斜结构搅拌转动的液体。
5.根据权利要求1所述的一种用于化妆品生产的搅拌桶，其特征在于：所述桶体上端位于封盖一侧设有盖板，盖板通过铰链与桶体上端转动连接，盖板为弧形板且位于盖板侧端设有把手。
6.根据权利要求1所述的一种用于化妆品生产的搅拌桶，其特征在于：所述桶体侧端面设有观察口，观察口为透明材质制成的竖向条形结构。
7.根据权利要求1所述的一种用于化妆品生产的搅拌桶，其特征在于：所述进料口和出料口外端安装有控制阀门。
技术总结