本实用新型涉及纺织技术领域，具体是指一种筛分成网装置。
背景技术：
非织造材料生产工艺设备在生产过程容易产生部分纤维飞絮、落地的纤维及边角料等，由于这些短纤维收集起来后杂乱无序，很难二次利用，现有处理方式是作为废弃物处理，不但浪费材料，而且容易造成环境的污染。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种能够实现长度不一的短纤维的成网装置，本装置可以充分利用非织造生产中产生的落地纤维、回收超短纤维以及边角料等产品原料。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种筛分成网装置，包括小车和安装在小车上的若干个成网装置，所述成网装置包括轴接在小车上的圆柱形针刺桶和固定在小车上的外罩，所述针刺桶设置在外罩内部且针刺桶与外罩之间装有桶状的筛子，筛子的两个端面上设置有可拆卸的进料板，针刺桶的外圆周面上固接有多根金属针，筛子的圆周面上开有多个可容纤维穿过的孔，外罩的下方开有沿长度方向贯穿的落料口，所述成网装置还包括驱动针刺桶旋转的针刺桶电机以及驱动筛子旋转的筛子电机。
本方案中针刺桶设置在外罩内部且针刺桶与外罩之间装有桶状的筛子，针刺桶的外圆周面上固接有多根金属针，筛子的圆周面上开有多个可容纤维穿过的孔，针刺桶电机驱动针刺桶旋转，针刺桶外圆周面上的金属针可以对纤维进行松解，使松解后的纤维从筛子上的孔流出，最终通过外罩下方的落料口落到成网轨道上。
本方案中筛子的两个端面上设置有可拆卸的进料板，可以从拆下的进料板处将纤维装入筛子和针刺桶之。
本方案中小车在成网轨道上行走，同一个小车上可以设计多个成网装置，提高铺网效率。
作为优选，所述所述小车包括安装成网装置的框架、安装在框架底部的行走轮和驱动行走轮旋转的行走电机。本方案中小车包括安装成网装置的框架、安装在框架底部的行走轮和驱动行走轮旋转的行走电机，框架用于安装成网装置，行走电机驱动行走轮旋转来实现小车的行走。
作为优选，所述所述针刺桶与筛子的旋转方向相同且角速度不同。本方案中针刺桶与筛子的旋转方向，从而便于纤维从筛子的孔中流出，角速度不同可以使针刺桶更好的对纤维进行松解。
作为优选，所述所述针刺桶的两端固接有转轴，转轴通过轴承轴接在框架上。本方案中针刺桶的两端固接有转轴，转轴通过轴承轴接在框架上，轴承可以减小针刺桶旋转的摩擦力，而针刺桶两端设置的转轴可以便于安装轴承。
作为优选，所述所述筛子的两端通过轴承轴接在转轴上。本方案中筛子的两端通过轴承轴接在转轴上，从而减小筛子旋转的摩擦力。
作为优化，所述所述外罩的上方开有沿长度方向贯穿的进料口，所述进料口上装有可拆卸的盖板。本方案中外罩的上方开有沿长度方向贯穿的进料口，进料口用于将纤维装进筛子与针刺桶之间，可拆卸的盖板可以防止工作时纤维从进料口泄漏。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种筛分成网装置，针刺桶设置在外罩内部且针刺桶与外罩之间装有桶状的筛子，针刺桶的外圆周面上固接有多根金属针，筛子的圆周面上开有多个可容纤维穿过的孔，针刺桶电机驱动针刺桶旋转，针刺桶外圆周面上的金属针可以对纤维进行松解，使松解后的纤维从筛子上的孔流出，最终通过外罩的下方的落料口落到成网轨道上，本实用新型可以充分利用非织造生产中产生的落地纤维、回收超短纤维以及边角料等产品原料，结构简单，成网效率高。
附图说明
图1为本实用新型正视图；
图2为本实用新型俯视图；
图中所示：
1、框架，2、行走电机，3、行走轮，4、针刺桶，5、筛子，6、外罩，7、针刺桶电机，8、筛子电机，9、进料口，10、落料口。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
如图1、图2所示，本实用新型的一种筛分成网装置，包括沿轨道行走的小车和安装在小车上的2个成网装置。
所述小车包括框架1、安装在框架底部的行走轮3和驱动行走轮3旋转的行走电机2，所述行走轮3共设置有4个，其中前方两个行走轮为主动轮，两个主动轮之间连接有传动轴，行走电机2通过链条驱动传动轴旋转，从而驱动两个主动轮转动。
所述成网装置安装在小车的框架1上，成网装置包括轴接在小车上的圆柱形针刺桶4和固定在框架1上的外罩6，外罩6为圆桶形且两端封闭，针刺桶4设置在外罩6内部，针刺桶4的外圆周面上固接有多根金属针，针刺桶4与外罩6之间装有桶状的筛子5，针刺桶4与筛子5同轴，筛子5由5mm厚的不锈钢板加工而成，筛子5的圆周面上开有多个可容纤维穿过的孔，筛子5的长度小于外罩6的长度，筛子5的两个端面上设置有可拆卸的进料板。
所述针刺桶4的两端固接有转轴，转轴通过轴承轴接在框架1上，筛子5的两端通过轴承轴接在转轴上。
所述外罩6的上方开有沿长度方向贯穿的进料口9，所述进料口9上装有可拆卸的盖板，外罩6的下方开有沿长度方向贯穿的落料口10。
所述成网装置还包括驱动针刺桶4旋转的针刺桶电机7以及驱动筛子5旋转的筛子电机8。针刺桶电机7与筛子电机8分别通过螺栓固定在框架1上，为了便于布置，针刺桶电机7与筛子电机8分别设置在成网装置长度方向的两端，针刺桶电机7通过链条与针刺桶4一端相连，筛子电机8通过链条与筛子5上远离针刺桶电机7的一端相连，所述针刺桶4与筛子5的旋转方向相同且角速度不同。
两套成网装置对称布置，两套成网装置的针刺桶电机7分别设置在框架1的两端，两套成网装置的筛子电机8分别设置在框架1的两端。
本实用新型的使用方法：工作时，先拆下进料口9上的盖板和筛子5两端的进料板，将用于成网的纤维装入筛子5和针刺桶4之间，将进料板和盖板装回原位，启动针刺桶电机7、筛子电机8和小车的行走电机2，行走电机2驱动小车在成网轨道上行走，针刺桶电机7驱动针刺桶4旋转，针刺桶4外圆周面上的金属针对纤维进行松解，使松解后的纤维从筛子5上的孔流出，最终通过外罩6下方的落料口10落到成网轨道上。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
1.一种筛分成网装置，其特征在于：包括小车和安装在小车上的若干个成网装置，所述成网装置包括轴接在小车上的圆柱形针刺桶（4）和固定在小车上的外罩（6），所述针刺桶（4）设置在外罩（6）内部且针刺桶（4）与外罩（6）之间装有桶状的筛子（5），筛子（5）的两个端面上设置有可拆卸的进料板，针刺桶（4）的外圆周面上固接有多根金属针，筛子（5）的圆周面上开有多个可容纤维穿过的孔，外罩（6）的下方开有沿长度方向贯穿的落料口（10），所述成网装置还包括驱动针刺桶旋转的针刺桶电机（7）以及驱动筛子旋转的筛子电机（8）。
2.根据权利要求1所述的一种筛分成网装置，其特征在于：所述小车包括安装成网装置的框架（1）、安装在框架底部的行走轮（3）和驱动行走轮（3）旋转的行走电机（2）。
3.根据权利要求1所述的一种筛分成网装置，其特征在于：所述针刺桶（4）与筛子（5）的旋转方向相同且角速度不同。
4.根据权利要求2所述的一种筛分成网装置，其特征在于：所述针刺桶（4）的两端固接有转轴，转轴通过轴承轴接在框架（1）上。
5.根据权利要求4所述的一种筛分成网装置，其特征在于：所述筛子（5）的两端通过轴承轴接在转轴上。
6.根据权利要求1所述的一种筛分成网装置，其特征在于：所述外罩（6）的上方开有沿长度方向贯穿的进料口（9），所述进料口（9）上装有可拆卸的盖板。
技术总结