本实用新型属于涂料生产设备技术领域，具体涉及一种液态原料混合釜。
背景技术：
涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。在涂料生产过程中，需要将溶剂、树脂单体等不同的液态原料投入到混合反应釜中进行混合，然而部分的液态原料具有较强的反应性，现有的投料方式是直接将原料注入或是倒入反应釜中，该种方式容易使液态原料与空气的氧气或水分进行反应，或是将外部的空气带入到反应釜中，从而影响最终得到的涂料质量。
技术实现要素：
针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种液态原料混合釜，以解决现有投料方式存在原料易与空气反应影响涂料质量的问题，该液态原料混合釜能够避免液态原料进料导致的与空气反应变质问题。
本实用新型提供了一种液态原料混合釜，包括搅拌釜、密封盖、支撑架、搅拌电机、转轴、进料筒、滑动架、驱动电机、驱动齿轮、齿条和升降管，所述密封盖密封所述搅拌釜的顶部开口，所述支撑架位于所述密封盖的顶部，所述搅拌电机固定于所述支撑架上，所述转轴连接于所述搅拌电机的底部，所述转轴穿过所述密封盖并延伸至所述搅拌釜的内部，所述转轴的底部设置有搅拌叶片，所述进料筒位于所述密封盖的底部，所述进料筒的内壁上设置有第一硅胶块和第二硅胶块，所述第一硅胶块和所述第二硅胶块相互抵接以密封所述进料筒，所述滑动架位于所述密封盖的顶部，所述升降管可沿竖直方向滑动地设置于所述滑动架上，所述升降管部分穿过所述密封盖，且所述升降管的顶部设置有用于连接进料管的快接头，所述升降管底部位于所述进料筒中，所述齿条沿所述升降管的轴向固定于所述升降管的管外壁上，所述驱动电机连接所述驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿条啮合。
进一步的，所述搅拌釜的底部设置有出料管，所述出料管上设置有出料阀。
进一步的，所述驱动电机为伺服电机。
本实用新型在进料筒中设置第一硅胶块和第二硅胶块，在进行液态原料的进料时，可将液态原料的进料管通过快接头连接于所述升降管上，通过所述驱动电机驱动所述驱动齿轮转动，所述驱动齿轮带动所述齿条和所述升降管下降穿过所述进料筒，所述第一硅胶块和所述第二硅胶块受力分离，所述升降管与所述搅拌釜内部连通，从而将液态原料导入搅拌釜中，整个导入过程中能够保持搅拌釜的密封性，同时也避免了液态原料与外部的空气的接触，提高了涂料质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种液态原料混合釜的结构示意图
具体实施方式
本实用新型公开了一种液态原料混合釜，该液态原料混合釜能够避免液态原料进料导致的与空气反应变质问题。
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1所示，本实用新型公开了一种液态原料混合釜，包括搅拌釜4、密封盖5、支撑架2、搅拌电机1、转轴3、进料筒12、滑动架18、驱动电机19、驱动齿轮11、齿条10和升降管9，所述密封盖5密封所述搅拌釜4的顶部开口，所述支撑架2位于所述密封盖5的顶部，所述搅拌电机1固定于所述支撑架2上，所述转轴3连接于所述搅拌电机1的底部，所述转轴3穿过所述密封盖5并延伸至所述搅拌釜4的内部，所述转轴3的底部设置有搅拌叶片6，所述进料筒12位于所述密封盖5的底部，所述进料筒12的内壁上设置有第一硅胶块13和第二硅胶块14，所述第一硅胶块13和所述第二硅胶块14相互抵接以密封所述进料筒12，所述滑动架18位于所述密封盖5的顶部，所述升降管9可沿竖直方向滑动地设置于所述滑动架18上，所述升降管9部分穿过所述密封盖5，且所述升降管9的顶部设置有用于连接进料管7的快接头8，所述升降管9底部位于所述进料筒12中，所述齿条10沿所述升降管9的轴向固定于所述升降管9的管外壁上，所述驱动电机19连接所述驱动齿轮11，所述驱动齿轮11与所述齿条10啮合。
所述搅拌釜4的底部设置有出料管17，所述出料管17上设置有出料阀16。
所述出料管17用于搅拌反应后的涂料的导出。
所述驱动电机19为伺服电机。
所述伺服电机能够有效控制所述升降管9的上升和下降路程，提高控制精度。
本实用新型在进料筒中设置第一硅胶块和第二硅胶块，在进行液态原料的进料时，可将液态原料的进料管通过快接头连接于所述升降管上，通过所述驱动电机驱动所述驱动齿轮转动，所述驱动齿轮带动所述齿条和所述升降管下降穿过所述进料筒，所述第一硅胶块和所述第二硅胶块受力分离，所述升降管与所述搅拌釜内部连通，从而将液态原料导入搅拌釜中，整个导入过程中能够保持搅拌釜的密封性，同时也避免了液态原料与外部的空气的接触，提高了涂料质量。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
1.一种液态原料混合釜，其特征在于，包括搅拌釜、密封盖、支撑架、搅拌电机、转轴、进料筒、滑动架、驱动电机、驱动齿轮、齿条和升降管，所述密封盖密封所述搅拌釜的顶部开口，所述支撑架位于所述密封盖的顶部，所述搅拌电机固定于所述支撑架上，所述转轴连接于所述搅拌电机的底部，所述转轴穿过所述密封盖并延伸至所述搅拌釜的内部，所述转轴的底部设置有搅拌叶片，所述进料筒位于所述密封盖的底部，所述进料筒的内壁上设置有第一硅胶块和第二硅胶块，所述第一硅胶块和所述第二硅胶块相互抵接以密封所述进料筒，所述滑动架位于所述密封盖的顶部，所述升降管可沿竖直方向滑动地设置于所述滑动架上，所述升降管部分穿过所述密封盖，且所述升降管的顶部设置有用于连接进料管的快接头，所述升降管底部位于所述进料筒中，所述齿条沿所述升降管的轴向固定于所述升降管的管外壁上，所述驱动电机连接所述驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿条啮合。
2.根据权利要求1所述的一种液态原料混合釜，其特征在于，所述搅拌釜的底部设置有出料管，所述出料管上设置有出料阀。
3.根据权利要求1所述的一种液态原料混合釜，其特征在于，所述驱动电机为伺服电机。
技术总结