本实用新型涉及耐火材料用强力逆流式混炼机，属于耐火材料生产设备领域。
背景技术：
在现代社会中，科技飞速发展，其中许多技术需要在高温下进行才能顺利生产，而许多部件由于耐火性较差在高温环境可能或变形影响生产，这便需要使用到耐火材料，尤其是近年来我国的生产业飞速发展，对耐火材料的需求不断增加，而耐火材料的生产过程中必不可少的设备之一就是混炼机，混炼机在耐火材料的生产过程中主要起到将不同原料与配合剂进行混炼的作用，现有的混炼机尽管也能够满足基本的生产需求，但是存在一些不足之处需要进行改进；
一方面当前的混炼机大多是直接将两种或者多种原料与配合剂放入混炼机内进行搅拌混炼，这种混炼方式对原料的冲击力较小，无法进行较为充分的混炼融合，另一方面，当前的混炼机排出的成品颗粒大小不一，后续可能需要进一步的筛选，较为繁琐。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供耐火材料用强力逆流式混炼机，可以有效解决背景技术中提到的混炼不够充分和成品颗粒大小不一的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
耐火材料用强力逆流式混炼机，包括混炼机本体和排料管，所述混炼机本体两侧均固定设置有支撑架，所述混炼机本体内开设有空腔，所述混炼机本体顶部固定设置有进料口，所述混炼机本体的所述空腔内固定设置有进料管一和进料管二，所述进料管二位于所述进料管一一侧，所述混炼机本体顶部固定设置有漏斗，所述进料口与所述进料管一连通，所述漏斗与所述进料管二连通，所述混炼机本体的所述空腔内部还固定设置有逆流管，所述逆流管与所述进料管一之间通过筛选管连通，所述筛选管上开设有通孔；
所述混炼机本体底部开设有鼓风槽，所述鼓风槽内固定设置有强力风扇，所述逆流管位于所述鼓风槽顶部，且所述逆流管与所述鼓风槽之间设置有过滤网，所述空腔一侧开设有导管，所述排料管焊接在所述导管上，所述排料管通过所述导管与所述空腔连通，所述排料管一侧固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴位于所述排料管内，所述驱动电机的输出轴上安装有螺旋出料桨；
所述混炼机本体一侧设置有电源插头，所述混炼机本体的外壁上设置有混炼开关和排料开关，所述混炼开关与所述强力风扇电性连接，所述排料开关与所述驱动电机电性连接。
进一步而言，所述进料管二的直径小于所述进料管一的直径。
进一步而言，所述进料口为锥形进料口，所述漏斗为锥形漏斗。
进一步而言，所述强力风扇由强力电机和扇叶组成，所述扇叶安装在所述强力电机的输出轴上。
进一步而言，所述鼓风槽、所述逆流管、所述进料管一、所述进料管二和所述筛选管的数量均为3个，所述导管的数量为4个。
进一步而言，所述排料管远离所述驱动电机的一端设置有挤料板，所述挤料板上开设有排料孔。
本实用新型有益效果：
1、本实用新型采用逆流式混炼，原料和配合剂从不同的角度以相撞击的方式进行混炼，相较于传统的混炼机而言，本实用新型的混炼效果更好，原料和配合剂能够更加充分的融合；
2、本实用新型设置了专用的排料管，成品在排出时只能通过挤料板上的排料孔才能排出，从而对成品的颗粒进行限制，使得排出的成品颗粒大小相对传统的混炼机更加一致；
3、本实用新型采用逆流式结构进行混炼，原料的融合效果好，且排出的颗粒大小较为均匀。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型的正面剖视图。
图2是本实用新型的侧视图。
图3是本实用新型的俯视图。
图4是本实用新型鼓风槽的局部放大图。
图中标号：1-混炼机本体、2-排料管、3-进料管一、4-逆流管、5-筛选管、6-进料口、7-漏斗、8-进料管二、9-空腔、10-导管、11-驱动电机、12-螺旋出料桨、13-挤料板、14-支撑架、15-鼓风槽、16-强力电机、17-扇叶、18-过滤网。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图4所示，耐火材料用强力逆流式混炼机，包括混炼机本体1和排料管2，混炼机本体1两侧均固定设置有支撑架14，混炼机本体1内开设有空腔9，混炼机本体1顶部固定设置有进料口6，混炼机本体1的空腔9内固定设置有进料管一3和进料管二8，进料管二8位于进料管一3一侧，混炼机本体1顶部固定设置有漏斗7，进料口6与进料管一3连通，漏斗7与进料管二8连通，混炼机本体1的空腔9内部还固定设置有逆流管4，逆流管4与进料管一3之间通过筛选管5连通，筛选管5上开设有通孔；
混炼机本体1底部开设有鼓风槽15，鼓风槽15内固定设置有强力风扇，逆流管4位于鼓风槽15顶部，且逆流管4与鼓风槽15之间设置有过滤网18，混炼机本体1一侧设置有电源插头，混炼机本体1的外壁上设置有混炼开关和排料开关，混炼开关与强力风扇电性连接，排料开关与驱动电机11电性连接；
上述结构为本实用新型基本的混炼功能的实现，在使用时将电源插头与外部电源连接，然后将两种需要进行混炼的原料分别投入漏斗7和进料口6内，同时通过混炼开关开启强力风扇，强力风扇由强力电机16和扇叶17组成，扇叶17安装在强力电机16的输出轴上，使得强力电机16带动扇叶17高速转动，从而将由进料管二8进入到逆流管4内的原料吹向上方，而进料口6内的原料会进入到进料管一3内，然后进入到筛选管5内，从而进行混炼，混炼后的颗粒会慢慢的从筛选管5上的通孔排出，采用逆流式混炼，原料和配合剂一个从上至下运动，一个从下至上运动，最终以相撞击的方式进行混炼，相较于传统的混炼机而言，本实用新型的原料和配合剂能够更加充分的融合，混炼效果更好，需要注意的是，强力风机16在使用时需要选择合适的功率，需要保证能将原料吹起的同时不会将原料吹出进料管一3；
空腔9一侧开设有导管10，排料管2焊接在导管10上，排料管2通过导管10与空腔9连通，排料管2一侧固定设置有驱动电机11，驱动电机11的输出轴位于排料管2内，驱动电机11的输出轴上安装有螺旋出料桨12，以上结构则是本实用新型的排料功能的实现，混炼后的成品会通过筛选管5进入到空腔9内，然后再通过导管10进入到排料管2，排料管2远离驱动电机11的一端设置有挤料板13，挤料板13上开设有排料孔，在需要排出原料时只需通过排料开关开启驱动电机11，使得驱动电机11带动螺旋出料桨12转动，从而将混炼成品向挤料板13方形推动，而成品只能通过挤料板13上的排料孔才能排出，从而使得排出的成品颗粒大小相对传统的混炼机更加一致，无需后续的筛选，一定程度的增加了工作效率。
另外，进料管二8的直径小于进料管一3的直径，进料口6为锥形进料口，漏斗7为锥形漏斗，鼓风槽15、逆流管4、进料管一3、进料管二8和筛选管5的数量均为3个，导管10的数量为4个。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
1.耐火材料用强力逆流式混炼机，包括混炼机本体（1）和排料管（2），其特征在于：所述混炼机本体（1）两侧均固定设置有支撑架（14），所述混炼机本体（1）内开设有空腔（9），所述混炼机本体（1）顶部固定设置有进料口（6），所述混炼机本体（1）的所述空腔（9）内固定设置有进料管一（3）和进料管二（8），所述进料管二（8）位于所述进料管一（3）一侧，所述混炼机本体（1）顶部固定设置有漏斗（7），所述进料口（6）与所述进料管一（3）连通，所述漏斗（7）与所述进料管二（8）连通，所述混炼机本体（1）的所述空腔（9）内部还固定设置有逆流管（4），所述逆流管（4）与所述进料管一（3）之间通过筛选管（5）连通，所述筛选管（5）上开设有通孔；
所述混炼机本体（1）底部开设有鼓风槽（15），所述鼓风槽（15）内固定设置有强力风扇，所述逆流管（4）位于所述鼓风槽（15）顶部，且所述逆流管（4）与所述鼓风槽（15）之间设置有过滤网（18），所述空腔（9）一侧开设有导管（10），所述排料管（2）焊接在所述导管（10）上，所述排料管（2）通过所述导管（10）与所述空腔（9）连通，所述排料管（2）一侧固定设置有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的输出轴位于所述排料管（2）内，所述驱动电机（11）的输出轴上安装有螺旋出料桨（12）；
所述混炼机本体（1）一侧设置有电源插头，所述混炼机本体（1）的外壁上设置有混炼开关和排料开关，所述混炼开关与所述强力风扇电性连接，所述排料开关与所述驱动电机（11）电性连接。
2.根据权利要求1所述的耐火材料用强力逆流式混炼机，其特征在于：所述进料管二（8）的直径小于所述进料管一（3）的直径。
3.根据权利要求1所述的耐火材料用强力逆流式混炼机，其特征在于：所述进料口（6）为锥形进料口，所述漏斗（7）为锥形漏斗。
4.根据权利要求1所述的耐火材料用强力逆流式混炼机，其特征在于：所述强力风扇由强力电机（16）和扇叶（17）组成，所述扇叶（17）安装在所述强力电机（16）的输出轴上。
5.根据权利要求1所述的耐火材料用强力逆流式混炼机，其特征在于：所述鼓风槽（15）、所述逆流管（4）、所述进料管一（3）、所述进料管二（8）和所述筛选管（5）的数量均为3个，所述导管（10）的数量为4个。
6.根据权利要求1所述的耐火材料用强力逆流式混炼机，其特征在于：所述排料管（2）远离所述驱动电机（11）的一端设置有挤料板（13），所述挤料板（13）上开设有排料孔。
技术总结