本实用新型涉及制冷设备领域，具体涉及一种复合式高温冷水机组。
背景技术：
复合式高温冷水机组为双冷源系统。第一冷源是基于水的蒸发冷却，以空气的干球温度和湿球温度差为驱动势，利用空气和水之间的热湿交换作用，使水温降低；第二冷源是依靠压缩机制冷系统，凭借制冷剂的状态变化进行冷热量的传递，进一步使水温降低。适用于全气候工况使用的蒸发制冷设备领域。
传统复合式高温冷水机组的壳体为单层板结构，不具备保温隔热和隔湿效果，导致能量耗散较大，制冷效果不理想，并且机组上没有用于检修的窗口，内部构件发生故障时往往需要将整个机组拆开，十分费时费力。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供了一种具备保温隔湿效果并且壳体上设置有检修窗的复合式高温冷水机组。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种复合式高温冷水机组，包括第一壳体、第二壳体和新风过滤装置；
所述第一壳体和第二壳体均由多个高密度复合板拼接而成，所述高密度复合板从外至内包括合金外层、保温层、中空层和合金内层；
所述第一壳体和第二壳体侧壁上均设置有多个检修口，所述检修口上转动连接有检修窗，所述检修窗从外至内包括钢化玻璃内层，中空层和钢化玻璃外层，所述检修窗边缘设置有密封条；
所述第一壳体四周开设有第一通孔，所述第二壳体上其中一个侧面与第一壳体其中一个开设有第一通孔的侧面接触并通过螺栓锁紧，所述第二壳体与第一壳体接触的侧面开设有与第一通孔相通的第二通孔，所述第一通孔和第二通孔边缘均设置有密封条；
所述新风过滤装置通过螺栓固定连接于第二壳体背离第二通孔的一面且第二壳体与新风过滤装置连接部位开设有第三通孔。
本实用新型的有益效果在于：壳体由高密度复合板拼接而成，不仅牢固而且保温保湿效果好，并且设置了中空层，利用空气来隔热，减少能量耗散；壳体上设置若干透明检修窗，便于内部构件的保养维护，并且同样具备隔热保湿功能；利用模块化设计，使第二壳体的个数能够根据实际需要来选择并安装。
附图说明
图1所示为具体实施方式的复合式高温冷水机组结构示意图；
标号说明：1、第一壳体；101、第一通孔；2、第二壳体；201、第二通孔；202、第三通孔；3、和新风过滤装置；4、检修窗；5、直接蒸发排风机；6、直接蒸发挡水板；7、直接蒸发喷淋装置；8、直接蒸发冷却填料；9、第一循环水箱；10、压缩机；11、板式换热器；12、冷凝器；13、膨胀阀；14、间接蒸发排风机；15、间接蒸发挡水板；16、间接蒸发喷淋装置；17、冷却芯体；
18、第二循环水箱。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于:利用高密度复合板结构制作壳体，使高温冷水机组具备较好的保温隔湿功能，减少能量耗散；壳体上开设有透明检修窗，便于保养维护内部构件。
请参照图1所示，一种复合式高温冷水机组，包括第一壳体1、第二壳体2、和新风过滤装置3；
所述第一壳体1和第二壳体2均由多个高密度复合板拼接而成，所述高密度复合板从外至内包括合金外层、保温层、中空层和合金内层；
所述第一壳体1和第二壳体2侧壁上均设置有多个检修口，所述检修口上转动连接有检修窗4，所述检修窗4从外至内包括钢化玻璃内层，中空层和钢化玻璃外层，所述检修窗4边缘设置有密封条；
所述第一壳体1四周开设有第一通孔101，所述第二壳体2上其中一个侧面与第一壳体1其中一个开设有第一通孔101的侧面接触并通过螺栓锁紧，所述第二壳体2与第一壳体1接触的侧面开设有与第一通孔101相通的第二通孔201，所述第一通孔101和第二通孔201边缘均设置有密封条；
所述新风过滤装置3通过螺栓固定连接于第二壳体2背离第二通孔201的一面且第二壳体2与新风过滤装置3连接部位开设有第三通孔202。
本实用新型的工作原理说明：将高密度复合板分别拼接成为一个较大的第一壳体1和若干个较小的第二壳体2，并在第一壳体1和第二壳体2上的检修口位置安装检修窗4，之后将第一壳体1和第二壳体2上的第一通孔101和第二通孔201对准拼接，并用螺栓将第二壳体2固定在第一壳体1的侧面。拼装时能够根据实际需求来选择需要安装的第二壳体2的个数，对于未安装第二壳体2的第一壳体1侧面，可以在第一通孔101上直接安装检修口。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：壳体由高密度复合板拼接而成，不仅牢固而且保温保湿效果好，并且设置了中空层，利用空气来隔热，减少能量耗散；壳体上设置若干透明检修窗，便于内部构件的保养维护，并且同样具备隔热保湿功能；利用模块化设计，使第二壳体的个数能够根据实际需要来选择并安装。
进一步的，还包括直接蒸发装置，所述直接蒸发装置位于第一壳体1内部，所述直接蒸发装置从上至下包括直接蒸发排风机5、直接蒸发挡水板6、直接蒸发喷淋装置7、直接蒸发冷却填料8和第一循环水箱9。
从上述描述可知，直接蒸发冷却填料吸水性好，湿挺度高，具有无霉变和使用寿命长的特点，蒸发面积大，冷却效率高，压力损失小，水在重力作用下由填料上部往下流时，在波纹状纤维材料表面会形成水膜，当流动的空气经过填料时，水膜中的水以蒸发的形式进入空气，空气得到热量，经直接蒸发段排风机排出，而液体水失去一部分热量温度降低，进入循环水箱。
进一步的，所述直接蒸发挡水板6为空心结构，所述直接蒸发挡水板6表面开设有多个孔洞，所述直接蒸发挡水板6内部填充有干燥剂。
从上述描述可知，直接蒸发挡水板内的干燥剂能够吸收水分，能够避免上方的直接蒸发排风机内部电路受到排出气体中的水蒸汽影响而损坏。
进一步的，还包括机械制冷装置，所述机械制冷装置包括压缩机10、板式换热器11、冷凝器12和膨胀阀13，所述压缩机10位于第一壳体1底部，所述板式换热器11位于压缩机10和第一循环水箱9之间，所述冷凝器12位于直接蒸发排风机5和直接蒸发挡水板6之间，所述压缩机10和板式换热器11通过铜管连通，所述板式换热器11和冷凝器12通过铜管连通，所述膨胀阀13设置于板式换热器11和冷凝器12之间的铜管上。
从上述描述可知，直接蒸发装置制得的高温冷水不能满足要求时，开启机械制冷装置。械制冷装置与直接蒸发装置联合使用，压缩机运行的热量由冷凝器带走，此时，准备排出机组的空气可将冷凝器冷却，带走热量，冷凝效果更好，且无需单独设置排风机排走热量，降低能耗，板式换热器设置于机组底部水箱外侧，与水箱连接，在直接蒸发冷却填料中与空气热质交换后的高温冷水再经过换热器进一步冷却，使得水温更低。
进一步的，还包括间接蒸发装置，所述间接蒸发装置位于第二壳体2内部，所述间接蒸发装置从上至下包括间接蒸发排风机14、间接蒸发挡水板15、间接蒸发喷淋装置16、冷却芯体17和第二循环水箱18。
从上述描述可知，间接蒸发段主要采用露点间接蒸发冷却技术，利用空气的干球温度和不断降低的湿球温度之差实现传热，冷却芯体湿通道空气同时进行等湿冷却和绝热加湿过程，干通道空气等湿冷却，降温后进入直接蒸发装置，经过间接蒸发段处理后的空气温度可降低到室外环境空气的湿球温度，蒸发冷却效率为100％。
进一步的，所述新风过滤装置3由内至外包括过滤湿帘、过滤网和防尘网，所述过滤网内设置有v形过滤网片，所述v形过滤网片表面设置有粘性涂层。
从上述描述可知，空气首先经过防尘网，进行初步过滤，再经过过滤网，v形过滤网片使空气流通为曲折过程，空气中的尘粒被粘附在粘性涂层上，最后再经过过滤湿帘，能够有效去除空气中的尘粒，对于pm10的去除效率可达95％以上，对于pm2.5的去除效率能够达到55％以上。
实施例一
一种复合式高温冷水机组，包括第一壳体1、第二壳体2和新风过滤装置3；所述第一壳体1和第二壳体2均由多个高密度复合板拼接而成，所述高密度复合板从外至内包括合金外层、保温层、中空层和合金内层；所述第一壳体1和第二壳体2侧壁上均设置有多个检修口，所述检修口上转动连接有检修窗4，所述检修窗4从外至内包括钢化玻璃内层，中空层和钢化玻璃外层，所述检修窗4边缘设置有密封条；所述第一壳体1四周开设有第一通孔101，所述第二壳体2上其中一个侧面与第一壳体1其中一个开设有第一通孔101的侧面接触并通过螺栓锁紧，所述第二壳体2与第一壳体1接触的侧面开设有与第一通孔101相通的第二通孔201，所述第一通孔101和第二通孔201边缘均设置有密封条；所述新风过滤装置3通过螺栓固定连接于第二壳体2背离第二通孔201的一面且第二壳体2与新风过滤装置3连接部位开设有第三通孔202。
还包括直接蒸发装置，所述直接蒸发装置位于第一壳体1内部，所述直接蒸发装置从上至下包括直接蒸发排风机5、直接蒸发挡水板6、直接蒸发喷淋装置7、直接蒸发冷却填料8和第一循环水箱9。所述直接蒸发挡水板6为空心结构，所述直接蒸发挡水板6表面开设有多个孔洞，所述直接蒸发挡水板6内部填充有干燥剂。
还包括机械制冷装置，所述机械制冷装置包括压缩机10、板式换热器11、冷凝器12和膨胀阀13，所述压缩机10位于第一壳体1底部，所述板式换热器11位于压缩机10和第一循环水箱9之间，所述冷凝器12位于直接蒸发排风机5和直接蒸发挡水板6之间，所述压缩机10和板式换热器11通过铜管连通，所述板式换热器11和冷凝器12通过铜管连通，所述膨胀阀13设置于板式换热器11和冷凝器12之间的铜管上。
还包括间接蒸发装置，所述间接蒸发装置位于第二壳体2内部，所述间接蒸发装置从上至下包括间接蒸发排风机14、间接蒸发挡水板15、间接蒸发喷淋装置16、冷却芯体17和第二循环水箱18。
综上所述，本实用新型提供的有益效果在于：壳体由高密度复合板拼接而成，不仅牢固而且保温保湿效果好，并且设置了中空层，利用空气来隔热，减少能量耗散；壳体上设置若干透明检修窗，便于内部构件的保养维护，并且同样具备隔热保湿功能；利用模块化设计，使第二壳体的个数能够根据实际需要来选择并安装。直接蒸发冷却填料吸水性好，湿挺度高，具有无霉变和使用寿命长的特点，蒸发面积大，冷却效率高，压力损失小。直接蒸发挡水板内的干燥剂能够吸收水分，能够避免上方的直接蒸发排风机内部电路受到排出气体中的水蒸汽影响而损坏。械制冷装置与直接蒸发装置联合使用，压缩机运行的热量由冷凝器带走，此时，准备排出机组的空气可将冷凝器冷却，带走热量，冷凝效果更好，且无需单独设置排风机排走热量，降低能耗，在直接蒸发冷却填料中与空气热质交换后的高温冷水再经过换热器进一步冷却，使得水温更低。经过间接蒸发段处理后的空气温度可降低到室外环境空气的湿球温度，蒸发冷却效率为100％。新风过滤装置对于pm10的去除效率可达95％以上，对于pm2.5的去除效率能够达到55％以上。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种复合式高温冷水机组，其特征在于：包括第一壳体、第二壳体和新风过滤装置；
所述第一壳体和第二壳体均由多个高密度复合板拼接而成，所述高密度复合板从外至内包括合金外层、保温层、中空层和合金内层；
所述第一壳体和第二壳体侧壁上均设置有多个检修口，所述检修口上转动连接有检修窗，所述检修窗从外至内包括钢化玻璃内层，中空层和钢化玻璃外层，所述检修窗边缘设置有密封条；
所述第一壳体四周开设有第一通孔，所述第二壳体上其中一个侧面与第一壳体其中一个开设有第一通孔的侧面接触并通过螺栓锁紧，所述第二壳体与第一壳体接触的侧面开设有与第一通孔相通的第二通孔，所述第一通孔和第二通孔边缘均设置有密封条；
所述新风过滤装置通过螺栓固定连接于第二壳体背离第二通孔的一面且第二壳体与新风过滤装置连接部位开设有第三通孔。
2.根据权利要求1所述复合式高温冷水机组，其特征在于，还包括直接蒸发装置，所述直接蒸发装置位于第一壳体内部，所述直接蒸发装置从上至下包括直接蒸发排风机、直接蒸发挡水板、直接蒸发喷淋装置、直接蒸发冷却填料和第一循环水箱。
3.根据权利要求2所述复合式高温冷水机组，其特征在于，所述直接蒸发挡水板为空心结构，所述直接蒸发挡水板表面开设有多个孔洞，所述直接蒸发挡水板内部填充有干燥剂。
4.根据权利要求2所述复合式高温冷水机组，其特征在于，还包括机械制冷装置，所述机械制冷装置包括压缩机、板式换热器、冷凝器和膨胀阀，所述压缩机位于第一壳体底部，所述板式换热器位于压缩机和第一循环水箱之间，所述冷凝器位于直接蒸发排风机和直接蒸发挡水板之间，所述压缩机和板式换热器通过铜管连通，所述板式换热器和冷凝器通过铜管连通，所述膨胀阀设置于板式换热器和冷凝器之间的铜管上。
5.根据权利要求2所述复合式高温冷水机组，其特征在于，还包括间接蒸发装置，所述间接蒸发装置位于第二壳体内部，所述间接蒸发装置从上至下包括间接蒸发排风机、间接蒸发挡水板、间接蒸发喷淋装置、冷却芯体和第二循环水箱。
6.根据权利要求1所述复合式高温冷水机组，其特征在于，所述新风过滤装置由内至外包括过滤湿帘、过滤网和防尘网，所述过滤网内设置有v形过滤网片，所述v形过滤网片表面设置有粘性涂层。
技术总结