本实用新型涉及锰酸锂产品技术领域，尤其涉及一种提高锰酸锂产品一致性均化用混料罐。
背景技术：
今年以来，随着三元材料在动力电池领域逐渐上量，以其高能量密度的优势逐渐超过了磷酸铁锂的市场份额，但其安全性，循环性能仍制约其进一步的发展，锰酸锂作为一种传统的正极材料，保持其原有优势，并通过技术创新，提高循环次数，提升容量，增强高低温性能等，完全可以在新能源市场细分领域占有一席之地，正因如此锰酸锂的市场需求大，加工要求高，因此需要一种安全性高，在加工过程中损耗最小的锰酸锂产品一致性均化用混料罐。
现有的锰酸锂产品一致性均化用混料罐，不便于实现将不同的原料加入搅拌器，加料时需要将驱动电机停机，混料罐在混合时原料容易外泄，混料罐对原料的混合不充分，混合时间较长，混合效率较低，不利于实现一机多用，能源的消耗大，工人的操作繁琐，混料罐内部搅拌混合时容易产生高温，容易将原料破坏，混料罐排出的混合物纯度较低。
因此，亟需设计一种提高锰酸锂产品一致性均化用混料罐来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种提高锰酸锂产品一致性均化用混料罐。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种提高锰酸锂产品一致性均化用混料罐，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部内壁焊接有密封板，且密封板的几何中心处设置有定位轴承，所述搅拌箱的底部外壁焊接有升料管，所述升料管的底部外壁设置有密封轴承，且密封轴承位于升料管底部的几何中心处，所述升料管的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有传动轴，且传动轴的顶部插接在定位轴承的内部，所述传动轴的底端一侧外壁焊接有升料器，且升料器的长度与升料管的长度相同，所述升料器的顶部设置有散料旋板，且散料旋板与传动轴固定连接，所述散料旋板的顶部设置有五个混料棒，且混料棒与传动轴垂直，所述驱动电机的输出轴处套结有散热风叶，且散热风叶位于升料管的底部，所述散热风叶的顶部外壁焊接有散气罩，且散气罩的顶部外壁与搅拌箱的底端一侧外壁固定连接。
进一步的，所述搅拌箱的底端设置有三个支撑杆，三个所述支撑杆的底部外壁设置有稳定块，且稳定块的顶部外壁直径大于支撑杆的直径。
进一步的，所述搅拌箱的底端一侧外壁开有出料口，且出料口的内部插接有限流块，所述限流块的一侧外壁开有限流口，所述限流块的内部开有通孔，且通孔内部插接有缓冲管。
进一步的，所述升料管的一侧外壁焊接有进料管，所述进料管远离升料管的一端焊接有进料斗，且进料斗的顶部外壁与水平面平行。
进一步的，所述进料斗的一侧底部外壁开有连接口，且连接口内部插接有平行套，所述平行套的内部套接有限料杆，所述限料杆的一端焊接有限料板。
进一步的，所述搅拌箱的底端为倒圆锥形，且底部开有通料口。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的限料板和升料器，有利于实现将不同的原料加入搅拌器，实现了混料罐边工作边加料的操作，防止了原料的外溢，提高了混料罐的混合精度，节约了混合时间，提高了混合效率。
2.通过设置的传动轴、驱动电机和散料旋板，实现了一机多用，减少了能源的消耗，精简了工人的操作，能让混料棒和散料旋板保持同步转动，使得混料罐混合的更加均匀，防止了混合的过程中混合物的掉落到混料罐的底部，使得混料罐内部的原料混合的更加充分。
3.通过设置的散热风叶，加快了升料罐的散热速率，降低了由于升料罐内部的升料器与原料的摩擦产生的热量对原料的破坏，提高了换料管的稳定性，使得混料罐排出的混合物纯度更高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种提高锰酸锂产品一致性均化用混料罐的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种提高锰酸锂产品一致性均化用混料罐的底部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种提高锰酸锂产品一致性均化用混料罐的内部结构示意图。
图中：1搅拌箱、2支撑柱、3稳定块、4限流块、5缓冲管、6限流口、7升料管、8进料管、9散热风叶、10驱动电机、11散气罩、12进料斗、13限料杆、14限料板、15平行套、16升料器、17散料旋板、18混料棒、19定位轴承、20密封板、21传动轴、22密封轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请同时参见图1至图3，一种提高锰酸锂产品一致性均化用混料罐，包括搅拌箱1，搅拌箱1的顶部内壁焊接有密封板，且密封板的几何中心处设置有定位轴承19，搅拌箱1的底部外壁焊接有升料管7，升料管7的底部外壁设置有密封轴承22，且密封轴承22位于升料管7底部的几何中心处，升料管7的底部设置有驱动电机10，驱动电机10的输出端固定连接有传动轴21，且传动轴21的顶部插接在定位轴承19的内部，传动轴21的底端一侧外壁焊接有升料器16，且升料器16的长度与升料管7的长度相同，升料器16的顶部设置有散料旋板17，且散料旋板17与传动轴21固定连接，散料旋板17的顶部设置有五个混料棒18，且混料棒18与传动轴21垂直，驱动电机10的输出轴处套结有散热风叶9，且散热风叶9位于升料管7的底部，散热风叶9的顶部外壁焊接有散气罩11，且散气罩11的顶部外壁与搅拌箱1的底端一侧外壁固定连接，散气罩11保护散热风叶9的同时也保护了驱动电机10的输出端。
进一步的，搅拌箱1的底端设置有三个支撑杆2，三个支撑杆2的底部外壁设置有稳定块3，且稳定块3的顶部外壁直径大于支撑杆2的直径，较大直径的稳定块3有利于混料罐稳定的安装在水平面上。
进一步的，搅拌箱1的底端一侧外壁开有出料口，且出料口的内部插接有限流块4，限流块4的一侧外壁开有限流口6，限流块4的内部开有通孔，且通孔内部插接有缓冲管5，缓冲管5能将高速流动的原料稳定的排出。
进一步的，升料管7的一侧外壁焊接有进料管8，进料管8远离升料管7的一端焊接有进料斗12，且进料斗12的顶部外壁与水平面平行，进料斗12能将原料缓慢的排进升料管7。
进一步的，进料斗12的一侧底部外壁开有连接口，且连接口内部插接有平行套15，平行套15的内部套接有限料杆13，限料杆13的一端焊接有限料板14，限料板14能在不需要进料时防止原料的泄露。
进一步的，搅拌箱1的底端为倒圆锥形，且底部开有通料口，倒圆锥形的搅拌箱1底部有利于将原料提升到混料棒18所在的空间内，有利于混料罐的稳定混合。
工作原理：使用时，将混料罐放置于合适的位置，接着启动驱动电机10，通过限流口6阻止原料的流出，当需要将原料加入搅拌箱1进行搅拌时，将需要进行搅拌的原料通过进料斗12顶部的进料口倒入进料斗12，接着将限料杆13沿平行套15滑出，因此与限料杆13固定连接的限料板14移出进料管8，接着原料通过进料管8进入升料管7的内部，由于驱动电机10带动传动轴21，传动轴21带动升料器16旋转，将原料提升到搅拌箱1的底部，接着原料通过散料旋板17的转动将原料提升到混料棒18所在的位置进行搅拌，由于散料旋板17和升料器16与原料的摩擦产生的热量会对原料产生影响，因此，连接在传动轴21一侧的散热风叶9将大量的热量带走，防止了混料罐的温度过高，将原料排出搅拌箱1时，通过限流口6控制原料的流出，由于原料在搅拌箱1内部的转速较高，因此当原料通过缓冲管5的减速缓冲，将从缓冲管5的出口排出稳定的原料，不用时，将限料杆13插进进料管8的内部，关闭驱动电机10即可，等待下次使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种提高锰酸锂产品一致性均化用混料罐，包括搅拌箱（1），其特征在于，所述搅拌箱（1）的顶部内壁焊接有密封板，且密封板的几何中心处设置有定位轴承（19），所述搅拌箱（1）的底部外壁焊接有升料管（7），所述升料管（7）的底部外壁设置有密封轴承（22），且密封轴承（22）位于升料管（7）底部的几何中心处，所述升料管（7）的底部设置有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的输出端固定连接有传动轴（21），且传动轴（21）的顶部插接在定位轴承（19）的内部，所述传动轴（21）的底端一侧外壁焊接有升料器（16），且升料器（16）的长度与升料管（7）的长度相同，所述升料器（16）的顶部设置有散料旋板（17），且散料旋板（17）与传动轴（21）固定连接，所述散料旋板（17）的顶部设置有五个混料棒（18），且混料棒（18）与传动轴（21）垂直，所述驱动电机（10）的输出轴处套结有散热风叶（9），且散热风叶（9）位于升料管（7）的底部，所述散热风叶（9）的顶部外壁焊接有散气罩（11），且散气罩（11）的顶部外壁与搅拌箱（1）的底端一侧外壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种提高锰酸锂产品一致性均化用混料罐，其特征在于，所述搅拌箱（1）的底端设置有三个支撑杆（2），三个所述支撑杆（2）的底部外壁设置有稳定块（3），且稳定块（3）的顶部外壁直径大于支撑杆（2）的直径。
3.根据权利要求1所述的一种提高锰酸锂产品一致性均化用混料罐，其特征在于，所述搅拌箱（1）的底端一侧外壁开有出料口，且出料口的内部插接有限流块（4），所述限流块（4）的一侧外壁开有限流口（6），所述限流块（4）的内部开有通孔，且通孔内部插接有缓冲管（5）。
4.根据权利要求1所述的一种提高锰酸锂产品一致性均化用混料罐，其特征在于，所述升料管（7）的一侧外壁焊接有进料管（8），所述进料管（8）远离升料管（7）的一端焊接有进料斗（12），且进料斗（12）的顶部外壁与水平面平行。
5.根据权利要求4所述的一种提高锰酸锂产品一致性均化用混料罐，其特征在于，所述进料斗（12）的一侧底部外壁开有连接口，且连接口内部插接有平行套（15），所述平行套（15）的内部套接有限料杆（13），所述限料杆（13）的一端焊接有限料板（14）。
6.根据权利要求1所述的一种提高锰酸锂产品一致性均化用混料罐，其特征在于，所述搅拌箱（1）的底端为倒圆锥形，且底部开有通料口。
技术总结