本实用新型涉及纺织机设备技术领域，具体为一种高精度纺织机。
背景技术：
纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机，纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称，象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等，现有的高精度纺织机在生产过程中，无法自动根据收卷辊的收卷程度进行自动报警和切割，需要人员经常观察，且无法对布料进行有效的除尘处理，较容易影响布匹的品质。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高精度纺织机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度纺织机，包括纺织机主体和收卷辊，所述纺织机主体的内腔底端前侧安装有收卷辊，所述纺织机主体的内腔前侧中心位置安装有矩形箱，所述矩形箱的内腔顶端前侧安装有收集箱，所述矩形箱的顶端安装有与收集箱相匹配的门板，所述矩形箱的顶端后侧安装有毛刷，所述矩形箱的底端右侧安装有连接板，所述连接板的前侧安装有蜂鸣器，所述连接板的左侧安装有光电传感器，所述矩形箱的内腔后侧顶端安装有吸尘风机，且吸尘风机的前侧与收集箱通过管道连接，所述吸尘风机的后侧安装有进气管，所述进气管的右侧安装有收集口，且收集口位于布料的前后两端，所述矩形箱的内腔左侧底端安装有电机，所述电机的后侧输出端安装有螺杆，且螺杆的后侧与矩形箱的内壁通过轴承连接，所述轴承的内环与螺杆外壁过盈配合，所述轴承的外环与矩形箱的内壁固定连接，所述矩形箱的内腔右侧沿前后方向开设有滑槽，所述滑槽的内腔前后两端均安装有滑块，所述螺杆的外壁前后两端均安装有切割结构。
优选的，所述切割结构包括螺纹筒、切刀、凹形块和压力传感器；
所述螺杆的外壁前后两端均螺纹连接有螺纹筒，且螺纹筒的右侧与滑块卡接，前侧所述螺纹筒的内侧安装有切刀，后侧所述螺纹筒的内侧安装有与切刀相匹配的凹形块，所述螺纹筒的内侧左端安装有压力传感器。
优选的，所述收集箱的长度与矩形箱的内腔长度相同。
优选的，所述光电传感器与收卷辊位于同一垂直线上。
优选的，所述螺杆外壁前后螺纹的方向相反。
优选的，所述切刀与凹形块位于同一水平线。
优选的，所述毛刷的数量为二个，且位于布料的前后两端，并与布料的外壁贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精度纺织机，通过收卷辊转动，带动布料贯穿矩形箱的内腔，促使布料通过毛刷的内侧，对布料表面的灰尘进行清理，同时吸尘风机将灰尘吸入收集箱的内腔，当收卷辊装满时，布料将光电传感器遮挡，使电机工作，带动螺杆顺时针旋转，螺纹筒可向内侧移动，切刀和凹形块可将布料进行切割，同时蜂鸣器发出警报，当收卷辊装满时，可自动进行切割，并进行报警，可及时提醒人员进行处理，且可对布料进行有效的除尘处理，促使布料的品质较高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型矩形箱右视剖视的结构示意图；
图3为本实用新型矩形箱俯视剖视的结构示意图。
图中：1、纺织机主体，2、收卷辊，3、矩形箱，4、收集箱，5、门板，6、毛刷，7、连接板，8、蜂鸣器，9、光电传感器，10、吸尘风机，11、进气管，12、收集口，13、电机，14、螺杆，15、滑槽，16、滑块，17、螺纹筒，18、切刀，19、凹形块，20、压力传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度纺织机，包括纺织机主体1和收卷辊2，纺织机主体1的内腔底端前侧安装有收卷辊2，纺织机主体1的内腔前侧中心位置安装有矩形箱3，矩形箱3的内腔顶端前侧安装有收集箱4，矩形箱3的顶端安装有与收集箱4相匹配的门板5，通过开启门板5可对收集箱4进行处理，矩形箱3的顶端后侧安装有毛刷6，通过毛刷6可对布料进行清理，矩形箱3的底端右侧安装有连接板7，连接板7的前侧安装有蜂鸣器8，蜂鸣器8工作时可进行报警，连接板7的左侧安装有光电传感器9，矩形箱3的内腔后侧顶端安装有吸尘风机10，且吸尘风机10的前侧与收集箱4通过管道连接，吸尘风机10工作可将灰尘通过收集口12进行吸入，并排入收集箱4的内腔，吸尘风机10的后侧安装有进气管11，进气管11的右侧安装有收集口12，且收集口12位于布料的前后两端，矩形箱3的内腔左侧底端安装有电机13，电机13的后侧输出端安装有螺杆14，且螺杆14的后侧与矩形箱3的内壁通过轴承连接，轴承的内环与螺杆14外壁过盈配合，轴承的外环与矩形箱3的内壁固定连接，矩形箱3的内腔右侧沿前后方向开设有滑槽15，滑槽15的内腔前后两端均安装有滑块16，滑块16可在滑槽15的内腔前后往复移动，同时防止螺纹筒17跟随螺杆14旋转，螺杆14的外壁前后两端均安装有切割结构，通过切割结构可对布料进行切割。
作为优选方案，更进一步的，切割结构包括螺纹筒17、切刀18、凹形块19和压力传感器20；
螺杆14的外壁前后两端均螺纹连接有螺纹筒17，且螺纹筒17的右侧与滑块16卡接，螺纹筒17可在螺杆14的外壁前后往复移动，前侧螺纹筒17的内侧安装有切刀18，后侧螺纹筒17的内侧安装有与切刀18相匹配的凹形块19，通过切刀18和凹形块19可对布料进行切割，螺纹筒17的内侧左端安装有压力传感器20。
作为优选方案，更进一步的，收集箱4的长度与矩形箱3的内腔长度相同，促使收集箱4储存灰尘的容量较大。
作为优选方案，更进一步的，光电传感器9与收卷辊2位于同一垂直线上，确保收卷辊2装满时可将光电传感器9进行遮挡。
作为优选方案，更进一步的，螺杆14外壁前后螺纹的方向相反，确保两个螺纹筒17可同时向内侧或向外侧移动。
作为优选方案，更进一步的，切刀18与凹形块19位于同一水平线，使切刀与凹形块19贴合时，切刀18可卡入凹形块19的内腔。
作为优选方案，更进一步的，毛刷6的数量为二个，且位于布料的前后两端，并与布料的外壁贴合，可对布料的前后两端进行有效的清理。
下列为本案的各电器件型号及作用：
光电传感器9：型号为am-oe671-wr，由外部系统控制，当光电传感器9遇到遮挡时，可使电机13和蜂鸣器8工作。
蜂鸣器8：型号为dc3-24v，由外部系统控制，工作时可发出警报声音，提醒人员及时处理。
吸尘风机10：型号为sf-138pz02，由外部系统控制，可将灰尘吸收至收集箱4的内腔。
电机13：型号为mr-j2s-10a，由外部系统控制，可带动螺杆14进行旋转。
压力传感器20：型号为sbt760a，由外部系统控制，当受到压力时，可使电机13逆时针旋转。
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
使用时，将蜂鸣器8、光电传感器9、吸尘风机10、电机13和压力传感器20的外接电源连接，启动电源开始工作，当收卷辊2进行收卷时，布料可通过毛刷6的内侧进入矩形箱3的内腔，当布料通过毛刷6的内侧时，可对布料表面的灰尘进行清理，清理下的灰尘通过吸尘风机10的工作，使灰尘通过收集口12和进气管11进入至收集箱4的内腔，可对灰尘进行集中收集处理，促使布料的品质更高，当收卷辊2装满时，布料将光电传感器9进行遮挡，促使电机13顺时针旋转，螺杆14跟随顺时针，带动螺纹筒17在螺杆14的外壁向内侧移动，切刀18和凹形块19同时向内侧移动，将布料切割，当切刀18位于凹形块19的内腔时，压力传感器20受到挤压，促使电机13逆时针旋，螺纹筒17在螺杆14的外壁向外侧移动，切刀18与凹形块19分离，分离后电机13停止工作，使布料可正常移动，在切割的同时，蜂鸣器8可进行报警，提醒工作人员及时处理，避免布料长时间堆积，装置在切割的同时可进行报警和除尘，可提高布料的品质，同时减少工作人员的劳动量，可达到一人多机，加快工作效率，有利于装置的推广和使用。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“设置”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种高精度纺织机，包括纺织机主体（1）和收卷辊（2），所述纺织机主体（1）的内腔底端前侧安装有收卷辊（2），其特征在于：所述纺织机主体（1）的内腔前侧中心位置安装有矩形箱（3），所述矩形箱（3）的内腔顶端前侧安装有收集箱（4），所述矩形箱（3）的顶端安装有与收集箱（4）相匹配的门板（5），所述矩形箱（3）的顶端后侧安装有毛刷（6），所述矩形箱（3）的底端右侧安装有连接板（7），所述连接板（7）的前侧安装有蜂鸣器（8），所述连接板（7）的左侧安装有光电传感器（9），所述矩形箱（3）的内腔后侧顶端安装有吸尘风机（10），且吸尘风机（10）的前侧与收集箱（4）通过管道连接，所述吸尘风机（10）的后侧安装有进气管（11），所述进气管（11）的右侧安装有收集口（12），且收集口（12）位于布料的前后两端，所述矩形箱（3）的内腔左侧底端安装有电机（13），所述电机（13）的后侧输出端安装有螺杆（14），且螺杆（14）的后侧与矩形箱（3）的内壁通过轴承连接，所述轴承的内环与螺杆（14）外壁过盈配合，所述轴承的外环与矩形箱（3）的内壁固定连接，所述矩形箱（3）的内腔右侧沿前后方向开设有滑槽（15），所述滑槽（15）的内腔前后两端均安装有滑块（16），所述螺杆（14）的外壁前后两端均安装有切割结构。
2.根据权利要求1所述的一种高精度纺织机，其特征在于：所述切割结构包括螺纹筒（17）、切刀（18）、凹形块（19）和压力传感器（20）；
所述螺杆（14）的外壁前后两端均螺纹连接有螺纹筒（17），且螺纹筒（17）的右侧与滑块（16）卡接，前侧所述螺纹筒（17）的内侧安装有切刀（18），后侧所述螺纹筒（17）的内侧安装有与切刀（18）相匹配的凹形块（19），所述螺纹筒（17）的内侧左端安装有压力传感器（20）。
3.根据权利要求1所述的一种高精度纺织机，其特征在于：所述收集箱（4）的长度与矩形箱（3）的内腔长度相同。
4.根据权利要求1所述的一种高精度纺织机，其特征在于：所述光电传感器（9）与收卷辊（2）位于同一垂直线上。
5.根据权利要求1所述的一种高精度纺织机，其特征在于：所述螺杆（14）外壁前后螺纹的方向相反。
6.根据权利要求2所述的一种高精度纺织机，其特征在于：所述切刀（18）与凹形块（19）位于同一水平线。
7.根据权利要求1所述的一种高精度纺织机，其特征在于：所述毛刷（6）的数量为二个，且位于布料的前后两端，并与布料的外壁贴合。
技术总结