本实用新型涉及制冷设备领域，具体涉及一种用于间接蒸发冷却芯体的淋水装置。
背景技术：
间接蒸发冷却是指通过非直接接触式换热器将直接蒸发冷却得到的湿空气(二次空气)的冷量传递给待处理空气(一次空气)实现空气等湿降温的过程。间接蒸发冷却技术能从自然环境中获取冷量，与一般常规机械制冷相比，在炎热干燥地区可节能80％～90％，在炎热潮湿地区可节能20％～25％，在中等湿度地区可节能40％，从而大大降低空调制冷能耗。
现有间接蒸发冷却芯体的淋水管均为固定结构，导致淋水芯体内各个流道的水流量十分不均匀，影响冷却芯体的蒸发冷却效率；并且淋水管一般只能匹配固定型号大小的冷却芯体，不具备通用性。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够均匀淋水且适用于不同大小的冷却芯体的淋水装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于间接蒸发冷却芯体的淋水装置，包括管道系统、转动系统和支撑板；
所述支撑板有两个，两个所述支撑板固定连接于外设的壳体内，所述支撑板上开设有多个圆孔；
所述管道系统至少有两个，所述管道系统位于两个支撑板之间并与支撑板上的圆孔转动连接；
所述转动系统包括电机、连杆、十字板；所述电机固定连接于外设的壳体内壁，所述十字板中部开设有竖向槽，所述连杆一端与电机固定连接另一端滑动连接于竖向槽内，所述十字板水平的两端滑动连接有伸缩块，所述伸缩块用于调节十字板横向长度，所述伸缩块与管道系统转动连接。
本实用新型的有益效果在于：淋水装置能够横向伸缩从而适配不同大小的冷却芯体；淋水装置能够实现摆动淋水，保证冷却芯体内各处的水流量均匀；至少两个管道系统能够使淋水范围覆盖整个冷却芯体的上表面。
附图说明
图1所示为本实用新型具体实施方式的淋水装置结构示意图；
标号说明：1、支撑板；2、电机；3、连杆；4、十字板；401、竖向槽；
402、伸缩块；5、进水管；6、横向导流管；7、纵向导流管；8、淋水管；9、三通管；10、堵头。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于:淋水装置能够摆动淋水，保证冷却芯体内各处的水流量均匀；淋水装置能够根据需求自由伸缩，具备通用性。
请参照图1所示，本实用新型的一种用于间接蒸发冷却芯体的淋水装置，包括管道系统、转动系统和支撑板1；
所述支撑板1有两个，两个所述支撑板1固定连接于外设的壳体内，所述支撑板1上开设有多个圆孔；
所述管道系统至少有两个，所述管道系统位于两个支撑板之间并与支撑板1上的圆孔转动连接；
所述转动系统包括电机2、连杆3、十字板4；所述电机2固定连接于外设的壳体内壁，所述十字板4中部开设有竖向槽401，所述连杆3一端与电机2固定连接另一端滑动连接于竖向槽401内，所述十字板4水平的两端滑动连接有伸缩块402，所述伸缩块402用于调节十字板横向长度，所述伸缩块402与管道系统转动连接。
本实用新型的工作原理描述：淋水装置安装时，根据实际需求选择管道系统之间的间距，并将管道安装于相对向的两个支撑板1上的圆孔内，间距越大，间隔的圆孔越多，同时通过调节伸缩块402的位置来改变十字块4的横向长度，使之与相邻管道系统之间的距离相适配；淋水装置工作时，电机2转动带动连杆3转动，使连杆3在十字板4的竖向槽401内滑动并推动十字板4摆动，从而带动管道系统做弧形摆动，使淋水装置的运动范围能够覆盖整个冷却芯体上表面，达到均匀淋水的目的。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：淋水装置能够横向伸缩从而适配不同大小的冷却芯体；淋水装置能够实现摆动淋水，保证冷却芯体内各处的水流量均匀；至少两个管道系统能够使淋水范围覆盖整个冷却芯体的上表面。
进一步的，所述管道系统包括进水管5、横向导流管6、纵向导流管7、淋水管8、三通管9和堵头10；所述进水管5一端连接于外部水源另一端通过三通管9与横向导流管6连接，所述横向导流管6设置于两个支撑板1之间并与支撑板1上的圆孔通过堵头10转动连接，所述淋水管8位于横向导流管下方，所述淋水管8上开设有多个淋水孔，所述纵向导流管7两端通过三通管9分别与横向导流管6和淋水管8连接。
从上述描述可知，淋水装置工作时，外部的水流通过进水管进入管道系统，在沿横向导流管和纵向导流管流至淋水管，淋水管和淋水孔可根据芯体内部空间大小灵活调节长度与开孔位置，能够使开孔位置与制冷芯体纵向骨架的水流道相符，水能够充分淋入芯体湿通道，避免了各个流道水流量不均匀而影响芯体的蒸发冷却效率。
进一步的，所述伸缩块402转动连接于纵向导流管7中部。
进一步的，所述纵向导流管7至少有两个。
从上述描述可知，至少两个纵向导流管使管道系统结构更加稳定。
进一步的，所述进水管5为快接式软管。
从上述描述可知，进水软管采用快接式软管，能够实现与pvc管无缝连接或断开，连接稳固，不会产生漏水漏气的现象，且阻力较小，能够随着导流管的转动自由转动。
进一步的，所述进水管5一端连接有电磁阀。
从上述描述可知，进水管配有电磁阀，用来设置淋水的时间与淋水的时间间隔，实现对芯体的有效淋水而不会造成水资源的浪费，同时有利于提高芯体的蒸发冷却效率。
进一步的，所述支撑板1上开设有七个圆孔，相邻两个圆孔的间距为15～30cm。
从上述描述可知，七个圆孔能够满足大部分型号的淋水芯体的尺寸要求。
实施例一
一种用于间接蒸发冷却芯体的淋水装置，包括管道系统、转动系统和支撑板1；所述支撑板1有两个，两个所述支撑板1固定连接于外设的壳体内，所述支撑板1上开设有七个圆孔，相邻两个圆孔的间距为15～30cm；所述管道系统至少有两个，所述管道系统位于两个支撑板之间并与支撑板1上的圆孔转动连接；
所述转动系统包括电机2、连杆3、十字板4；所述电机2固定连接于外设的壳体内壁，所述十字板4中部开设有竖向槽401，所述连杆3一端与电机2固定连接另一端滑动连接于竖向槽401内，所述十字板4水平的两端滑动连接有伸缩块402，所述伸缩块402用于调节十字板横向长度，所述伸缩块402与管道系统转动连接。
所述管道系统包括进水管5、横向导流管6、纵向导流管7、淋水管8、三通管9和堵头10；所述进水管5一端连接于外部水源另一端通过三通管9与横向导流管6连接，所述进水管5一端连接有电磁阀，所述进水管5为快接式软管，所述横向导流管6设置于两个支撑板1之间并与支撑板1上的圆孔通过堵头10转动连接，所述淋水管8位于横向导流管下方，所述淋水管8上开设有多个淋水孔，所述纵向导流管7两端通过三通管9分别与横向导流管6和淋水管8连接，所述纵向导流管7至少有两个，所述伸缩块402转动连接于纵向导流管7中部。
综上所述，本实用新型的有益效果在于，淋水装置能够横向伸缩从而适配不同大小的冷却芯体；淋水装置能够实现摆动淋水，保证冷却芯体内各处的水流量均匀；至少两个管道系统能够使淋水范围覆盖整个冷却芯体的上表面。淋水管和淋水孔可根据芯体内部空间大小灵活调节长度与开孔位置，能够使开孔位置与制冷芯体纵向骨架的水流道相符，水能够充分淋入芯体湿通道，避免了各个流道水流量不均匀而影响芯体的蒸发冷却效率。至少两个纵向导流管使管道系统结构更加稳定。进水软管采用快接式软管，能够实现与pvc管无缝连接或断开，连接稳固，不会产生漏水漏气的现象，且阻力较小，能够随着导流管的转动自由转动。进水管配有电磁阀，用来设置淋水的时间与淋水的时间间隔，实现对芯体的有效淋水而不会造成水资源的浪费，同时有利于提高芯体的蒸发冷却效率。七个圆孔能够满足大部分型号的淋水芯体的尺寸要求。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种用于间接蒸发冷却芯体的淋水装置，其特征在于，包括管道系统、转动系统和支撑板；
所述支撑板有两个，两个所述支撑板固定连接于外设的壳体内，所述支撑板上开设有多个圆孔；
所述管道系统至少有两个，所述管道系统位于两个支撑板之间并与支撑板上的圆孔转动连接；
所述转动系统包括电机、连杆、十字板；所述电机固定连接于外设的壳体内壁，所述十字板中部开设有竖向槽，所述连杆一端与电机固定连接另一端滑动连接于竖向槽内，所述十字板水平的两端滑动连接有伸缩块，所述伸缩块用于调节十字板横向长度，所述伸缩块与管道系统转动连接。
2.根据权利要求1所述用于间接蒸发冷却芯体的淋水装置，其特征在于，所述管道系统包括进水管、横向导流管、纵向导流管、淋水管、三通管和堵头；所述进水管一端连接于外部水源另一端通过三通管与横向导流管连接，所述横向导流管设置于两个支撑板之间并与支撑板上的圆孔通过堵头转动连接，所述淋水管位于横向导流管下方，所述淋水管上开设有多个淋水孔，所述纵向导流管两端通过三通管分别与横向导流管和淋水管连接。
3.根据权利要求2所述用于间接蒸发冷却芯体的淋水装置，其特征在于，所述伸缩块转动连接于纵向导流管中部。
4.根据权利要求2所述用于间接蒸发冷却芯体的淋水装置，其特征在于，所述纵向导流管至少有两个。
5.根据权利要求2所述用于间接蒸发冷却芯体的淋水装置，其特征在于，所述进水管为快接式软管。
6.根据权利要求2所述用于间接蒸发冷却芯体的淋水装置，其特征在于，所述进水管一端连接有电磁阀。
7.根据权利要求1所述用于间接蒸发冷却芯体的淋水装置，其特征在于，所述支撑板上开设有七个圆孔，相邻两个圆孔的间距为15～30cm。
技术总结