本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体为一种涂料自动生产线装置。
背景技术：
随着社会的不断发展，建筑行业得到了蓬勃发展，因此建筑所需的涂料需求越来越大，在涂料的生产过程中，涂料的分散是重要的工序之一，涂料分散与混合的效果直接影响到涂料成品的质量。
现今市场上的此类涂料生产线装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
(1)传统的此类涂料生产线装置在使用时涂料生产用原料容易夹杂块状固体状原料，因此对原料的分散与混合产生不利影响；
(2)传统的此类涂料生产线装置在进料时通常由工作人员直接将涂料生产用原料置入装置内部，容易出现原料堆积进料的情况，不利于后续的分散工序；
(3)传统的此类涂料生产线装置在使用时容易产生一定量的气泡，并且原料容易沉积至装置底部，使得混合效果不佳。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种涂料自动生产线装置，以解决上述背景技术中提出涂料自动生产线装置使用时原料中容易夹杂块状固体，容易出现堆积进料的情况和混合效果不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料自动生产线装置，包括装置壳体、分散片、转杆、翻料板和磨料机构，所述装置壳体的内部设置有转杆，且转杆的外壁上焊接有分散片，并且分散片下方的转杆外壁上皆固定有斜杆，所述转杆上方的装置壳体内壁上固定有镂空板，且镂空板上方的装置壳体内壁上安装有固定漏料板，并且固定漏料板上方的装置壳体内部设置有活动筛板，所述活动筛板位置处的装置壳体外壁上固定有防护壳体，且防护壳体的内部设置有磨料机构，所述装置壳体底端的中心位置处固定有外壳，且外壳的内部安装有搅拌电机，并且搅拌电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，第一转轴的一端延伸至装置壳体的内部并与转杆的底端固定连接，所述装置壳体两侧的外壁上皆安装有混合剂盒，混合剂盒通过管道与装置壳体相连通，且混合剂盒下方的装置壳体侧壁上安装有控制面板，并且控制面板内部单片机的输出端与搅拌电机的输入端电性连接，所述装置壳体一侧的外壁上设置有出料管，出料管的一端延伸至装置壳体的底部，且装置壳体底端的拐角位置处皆固定有支脚，并且装置壳体顶端的中心位置处设置有进料斗。
优选的，所述装置壳体两侧的内壁上皆设置有条形滑槽，且条形滑槽的内部设置有凸块，凸块的一端与活动筛板固定连接。
优选的，所述转杆的外壁上皆固定有连接杆，且连接杆远离转杆的一端安装有椭圆片，并且椭圆片一侧的外壁上皆设置有分散孔。
优选的，所述磨料机构的内部依次设置有圆盘、环槽、第一滑杆、铰接杆、活动块和第二滑杆，防护壳体的内部设置有圆盘，且圆盘一侧的外壁上设置有环槽，圆盘外壁的中心位置通过驱动杆铰接有活动块，且活动块的内部设置有第二滑杆，第二滑杆的两端皆延伸至活动块的外部，且第二滑杆一侧的外壁上通过铰接杆铰接有第一滑杆，铰接杆的一端延伸至环槽的内部，第一滑杆远离活动块的一端延伸至装置壳体的内部并与活动筛板相铰接。
优选的，所述圆盘一侧的防护壳体的底部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器安装有第三转轴，并且第三转轴的一端与驱动杆固定连接。
优选的，所述活动筛板上方的装置壳体顶部铰接有横杆，且横杆的外侧壁上皆焊接有翻料板，横杆位置处的装置壳体外壁上通过安装架安装有旋转电机，且旋转电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，第二转轴的一端延伸至装置壳体的内部并与横杆固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该涂料自动生产线装置不仅实现了固体原料的研磨功能，避免了原料出现堆积进料的情况，而且提高了原料的混合效果；
(1)通过设置有圆盘、环槽、第一滑杆、活动块、第二滑杆、活动筛板、固定漏料板，活动块旋转带动第二滑杆同步转动，同时使得铰接杆滑动从而带动第一滑杆移动，推动活动筛板使其来回移动，实现了固体原料的研磨功能；
(2)通过设置有第二转轴、旋转电机、横杆和翻料板，旋转电机通过第二转轴驱动横杆使其转动，横杆旋转带动翻料板转动，原料在翻料板翻转的作用下落入装置壳体的内部，避免了原料出现堆积进料的情况；
(3)通过设置有椭圆片、分散孔、连接杆和斜杆，椭圆片在转杆的作用下旋转使得原料不断的穿过分散孔，并且斜杆增大了装置壳体底部的原料的流动性，提高了原料的混合效果。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
图4为本实用新型的磨料机构主视放大结构示意图；
图5为本实用新型的磨料机构侧视放大结构示意图。
图中：1、支脚；2、装置壳体；3、第一转轴；4、搅拌电机；5、外壳；6、斜杆；7、分散片；8、转杆；9、椭圆片；10、混合剂盒；11、横杆；12、进料斗；13、翻料板；14、第二转轴；15、旋转电机；16、镂空板；17、分散孔；18、连接杆；19、出料管；20、控制面板；21、防护壳体；22、磨料机构；2201、圆盘；2202、环槽；2203、第一滑杆；2204、铰接杆；2205、活动块；2206、第二滑杆；23、凸块；24、条形滑槽；25、活动筛板；26、固定漏料板；27、驱动电机；28、第三转轴；29、驱动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种涂料自动生产线装置，包括装置壳体2、分散片7、转杆8、翻料板13和磨料机构22，装置壳体2的内部设置有转杆8，且转杆8的外壁上焊接有分散片7，并且分散片7下方的转杆8外壁上皆固定有斜杆6，装置壳体2两侧的内壁上皆设置有条形滑槽24，且条形滑槽24的内部设置有凸块23，凸块23的一端与活动筛板25固定连接，用于配合活动筛板25的滑动工作；
转杆8的外壁上皆固定有连接杆18，且连接杆18远离转杆8的一端安装有椭圆片9，并且椭圆片9一侧的外壁上皆设置有分散孔17，用于消除混合原料中的气泡，转杆8上方的装置壳体2内壁上固定有镂空板16，且镂空板16上方的装置壳体2内壁上安装有固定漏料板26，并且固定漏料板26上方的装置壳体2内部设置有活动筛板25，活动筛板25位置处的装置壳体2外壁上固定有防护壳体21，且防护壳体21的内部设置有磨料机构22；
磨料机构22的内部依次设置有圆盘2201、环槽2202、第一滑杆2203、铰接杆2204、活动块2205和第二滑杆2206，防护壳体21的内部设置有圆盘2201，且圆盘2201一侧的外壁上设置有环槽2202，圆盘2201外壁的中心位置通过驱动杆29铰接有活动块2205，且活动块2205的内部设置有第二滑杆2206，第二滑杆2206的两端皆延伸至活动块2205的外部，且第二滑杆2206一侧的外壁上通过铰接杆2204铰接有第一滑杆2203，铰接杆2204的一端延伸至环槽2202的内部，第一滑杆2203远离活动块2205的一端延伸至装置壳体2的内部并与活动筛板25相铰接；
驱动电机27通过第三转轴28驱动驱动杆29旋转并使得活动块2205旋转，在活动块2205旋转的过程中，使得第二滑杆2206同步转动，此时，铰接杆2204的一端在环槽2202的内部滑动，从而带动第一滑杆2203移动，推动活动筛板25使其在凸块23的配合作用下在条形滑槽24的内部滑动，并在固定漏料板26的配合作用下，对固体状原料进行研磨筛料工作；
圆盘2201一侧的防护壳体21的底部安装有驱动电机27，该驱动电机27的型号可为y112m-2，驱动电机27的输入端与控制面板20内部单片机的输出端电性连接，且驱动电机27的输出端通过联轴器安装有第三转轴28，并且第三转轴28的一端与驱动杆29固定连接，使得驱动杆29转动；
活动筛板25上方的装置壳体2顶部铰接有横杆11，且横杆11的外侧壁上皆焊接有翻料板13，横杆11位置处的装置壳体2外壁上通过安装架安装有旋转电机15，该旋转电机15的型号可为y90s-2，旋转电机15的输入端与控制面板20内部单片机的输出端电性连接，且旋转电机15的输出端通过联轴器安装有第二转轴14，第二转轴14的一端延伸至装置壳体2的内部并与横杆11固定连接，用于分散进料；
装置壳体2底端的中心位置处固定有外壳5，且外壳5的内部安装有搅拌电机4，该搅拌电机4的型号可为y200l2，并且搅拌电机4的输出端通过联轴器安装有第一转轴3，第一转轴3的一端延伸至装置壳体2的内部并与转杆8的底端固定连接，装置壳体2两侧的外壁上皆安装有混合剂盒10，混合剂盒10通过管道与装置壳体2相连通，且混合剂盒10下方的装置壳体2侧壁上安装有控制面板20，该控制面板20的型号可为dl203，并且控制面板20内部单片机的输出端与搅拌电机4的输入端电性连接；
装置壳体2一侧的外壁上设置有出料管19，出料管19的一端延伸至装置壳体2的底部，且装置壳体2底端的拐角位置处皆固定有支脚1，并且装置壳体2顶端的中心位置处设置有进料斗12。
工作原理：使用时，该装置外接电源，工作人员首先将涂料生产所使用的原料通过进料斗12置入装置壳体2的内部，在此过程中，通过操作控制面板20使其控制旋转电机15工作，旋转电机15通过第二转轴14驱动横杆11使其转动，横杆11旋转带动翻料板13转动，在翻料板13的转动过程中，原料落在翻料板13的表面并在翻转的作用下落入装置壳体2的内部，分散了原料的进料过程，避免了原料出现堆积进料的情况，然后通过操作控制面板20使其控制驱动电机27工作，驱动电机27通过第三转轴28驱动驱动杆29旋转并使得活动块2205旋转，在活动块2205旋转的过程中，使得第二滑杆2206同步转动，此时，铰接杆2204的一端在环槽2202的内部滑动，从而带动第一滑杆2203移动，推动活动筛板25使其在凸块23的配合作用下在条形滑槽24的内部滑动，并在固定漏料板26的配合作用下，对固体状原料进行研磨筛料工作，最后，工作人员将树脂等胶装混合材料通过混合剂盒10置入装置壳体2的内部，通过操作控制面板20使其控制搅拌电机4工作，搅拌电机4通过第一转轴3驱动转杆8使其旋转，转杆8旋转带动分散片7旋转，对原料进行混合工作，在此过程中椭圆片9在转杆8的作用下旋转使得原料不断的穿过分散孔17，对原料进行消泡工作，并且在斜杆6的作用下，增大了装置壳体2底部的原料的流动性，避免了其出现沉积的情况，提高了原料的混合效果，完成涂料自动生产线装置的工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种涂料自动生产线装置，包括装置壳体(2)、分散片(7)、转杆(8)、翻料板(13)和磨料机构(22)，其特征在于：所述装置壳体(2)的内部设置有转杆(8)，且转杆(8)的外壁上焊接有分散片(7)，并且分散片(7)下方的转杆(8)外壁上皆固定有斜杆(6)，所述转杆(8)上方的装置壳体(2)内壁上固定有镂空板(16)，且镂空板(16)上方的装置壳体(2)内壁上安装有固定漏料板(26)，并且固定漏料板(26)上方的装置壳体(2)内部设置有活动筛板(25)，所述活动筛板(25)位置处的装置壳体(2)外壁上固定有防护壳体(21)，且防护壳体(21)的内部设置有磨料机构(22)，所述装置壳体(2)底端的中心位置处固定有外壳(5)，且外壳(5)的内部安装有搅拌电机(4)，并且搅拌电机(4)的输出端通过联轴器安装有第一转轴(3)，第一转轴(3)的一端延伸至装置壳体(2)的内部并与转杆(8)的底端固定连接，所述装置壳体(2)两侧的外壁上皆安装有混合剂盒(10)，混合剂盒(10)通过管道与装置壳体(2)相连通，且混合剂盒(10)下方的装置壳体(2)侧壁上安装有控制面板(20)，并且控制面板(20)内部单片机的输出端与搅拌电机(4)的输入端电性连接，所述装置壳体(2)一侧的外壁上设置有出料管(19)，出料管(19)的一端延伸至装置壳体(2)的底部，且装置壳体(2)底端的拐角位置处皆固定有支脚(1)，并且装置壳体(2)顶端的中心位置处设置有进料斗(12)。
2.根据权利要求1所述的一种涂料自动生产线装置，其特征在于：所述装置壳体(2)两侧的内壁上皆设置有条形滑槽(24)，且条形滑槽(24)的内部设置有凸块(23)，凸块(23)的一端与活动筛板(25)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种涂料自动生产线装置，其特征在于：所述转杆(8)的外壁上皆固定有连接杆(18)，且连接杆(18)远离转杆(8)的一端安装有椭圆片(9)，并且椭圆片(9)一侧的外壁上皆设置有分散孔(17)。
4.根据权利要求1所述的一种涂料自动生产线装置，其特征在于：所述磨料机构(22)的内部依次设置有圆盘(2201)、环槽(2202)、第一滑杆(2203)、铰接杆(2204)、活动块(2205)和第二滑杆(2206)，所述防护壳体(21)的内部设置有圆盘(2201)，且圆盘(2201)一侧的外壁上设置有环槽(2202)，所述圆盘(2201)外壁的中心位置通过驱动杆(29)铰接有活动块(2205)，且活动块(2205)的内部设置有第二滑杆(2206)，第二滑杆(2206)的两端皆延伸至活动块(2205)的外部，且第二滑杆(2206)一侧的外壁上通过铰接杆(2204)铰接有第一滑杆(2203)，铰接杆(2204)的一端延伸至环槽(2202)的内部，第一滑杆(2203)远离活动块(2205)的一端延伸至装置壳体(2)的内部并与活动筛板(25)相铰接。
5.根据权利要求4所述的一种涂料自动生产线装置，其特征在于：所述圆盘(2201)一侧的防护壳体(21)的底部安装有驱动电机(27)，且驱动电机(27)的输出端通过联轴器安装有第三转轴(28)，并且第三转轴(28)的一端与驱动杆(29)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种涂料自动生产线装置，其特征在于：所述活动筛板(25)上方的装置壳体(2)顶部铰接有横杆(11)，且横杆(11)的外侧壁上皆焊接有翻料板(13)，所述横杆(11)位置处的装置壳体(2)外壁上通过安装架安装有旋转电机(15)，且旋转电机(15)的输出端通过联轴器安装有第二转轴(14)，第二转轴(14)的一端延伸至装置壳体(2)的内部并与横杆(11)固定连接。
技术总结