本实用新型涉及剑杆织机领域，尤其涉及一种用于织造由单独的来源供应的多个纬纱的织物。
背景技术：
在剑杆织机中，特别是用于需要交织多种纬纱的织物，从单独的源供应的多根纬纱以限定的图案或顺序引入连续形成的经纱梭口中。为此目的，已知的是，提供一种输送装置，该输送装置具有单独的每根纬纱的输送元件，通过该输送元件输送所述多根纬纱中的任何一根，该装置位于剑头的引入路径中，用于随后送入上下经纱形成的梭口。还已知同时输送两个或更多根纬线用于联合引纬。
当借助于输送元件移动纬线时，存在所移动的纬线由于缠结使得不需要输送给剑头的纬纱移动到剑头的引入路径中的风险。因此，已知的提供另外的纬纱分离装置，用于将所述纬纱与未输送的纬纱分离。例如，us4,022,253示出了一种纬纱分离装置，其具有分离指状构件，该分离指状构件以与织造循环同步的顺序连续回转运动，进出位于所输送的纬纱中间的位置但不参与输送纬纱。纬纱分离装置机械地连接到织机的主轴，使得在每个织造循环期间，完成上述的进出运动。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种纬纱分离装置，其用于织造从单独的源供应的多个纬纱的织物的织机。
为了解决背景技术中的技术问题，本实用新型的纬纱分离装置包括：
传动机构；
用于驱动所述传动机构的驱动机构；
纬纱分离指，所述纬纱分离指具有指根和指尖，
所述驱动机构包括驱动轴及用于控制所述驱动轴运动的驱动单元，所述驱动轴与所述传动机构连接，所述纬纱分离指的指根设置于所述传动机构上，指尖朝向多根纬纱的横向，所述传动机构带动所述纬纱分离指往复运动，所述纬纱分离指可伸入待输送纬纱和未输送的纬纱之间。
本实用新型的纬纱分离装置安装于剑杆织机上。其中织机包括输送装置，该输送装置具有针对每个纬纱的单独的输送元件，其输送元件均可在静止位置和工作位置之间移动，其中在每个输送元件的工作位置中，相关的纬纱被输送到用于引入的位置，其中对于每次引入，输送至少一个纬纱。其中，纬纱分离指，该纬纱分离指的安装位置可实现往返于多个纬纱内部位置，其中在内部位置，纬纱分离指位于至少一个输送的纬纱和未输送的纬纱的中间，其中纬纱分离装置还包括可选择性控制的驱动单元，其适于选择性地驱动该分离装置适应选定的织造循环，将指状构件移动到内侧位置，并且能够将未驱动的分离手指移动到内部位置以进行其他织造循环。
一个织造循环通常包括通过上下移动经纱形成经纱梭口，将一个或多个纬纱引入经纱梭口并打紧纬纱的操作。当引入不同的纬纱时，相关的输送单元在静止位置和工作位置之间移动，以输送一个或多个纬纱用于引纬。随后将所输送的纬纱引入经纱梭口中，例如通过剑头。通常，在所输送的纬纱被剑头接收之后，输送元件移回到静止位置。当移动输送元件时，存在移动的纬线与其他纬线缠绕的风险。为了将缠结的纬线彼此分离和/或为了避免纬线缠绕，纬纱分离指可以移动到内部位置。
然而，需要说明的是在每个织造循环中不需要每次都移动纬纱分离指。因此，根据本实用新型，提供了可选择性控制的驱动单元，其适于驱动纬纱分离指仅在选定的织造循环中移动到内部位置，而不是所有织造循环都将纬纱分离指移动到内部位置。
因此，如果用于将缠结的纬纱彼此分离和/或用于避免纬纱缠绕的分离指的移动不是必需的，则分离指不被驱动移动到内部位置。当不移动分离指时，避免了与分离指移动相关的问题，例如，接下来要输送的纬纱的移动或先前输送的纬纱的移动受到分离指的干扰。
进一步地，还包括控制单元及用于发出控制指令给所述控制单元的设定单元，所述控制单元与所述驱动单元通过电缆连接。
进一步地，所述设定单元与所述控制单元通过无线连接。
在一个实施例中，控制单元向驱动单元发送控制命令，用于选择性地驱动分离指移动到内部位置以进行选定的织造循环，在其他未选定循环中将未被驱动的分离指移动到内部位置。在一个实施例中，控制单元特定于纬纱分离装置。在其他实施例中，控制单元至少部分地集成到织机的中央控制单元中。由控制单元发送的控制命令可以基于在织造周期中需要的纬纱类型，在织造周期中移动的输送元件之间的相对位置以及在织造周期中移动的输送元件的数量中选择的若干因素来选择。在本实用新型的上下文中，纬纱的类型应理解为相关纱线的一种结构，特别是纱线是否具有光滑结构或者是具有不规则结构或不寻常特征的所谓纱线，例如竹节纱，包覆纱，或在纱线生产过程中引入的变化厚度等。
可以针对每个织造循环单独地进行是否将分离指移动到内部位置的选择。例如，当光滑的纬线和具有结或加厚的纬线进行混合织造时，可以使用纬纱分离装置。在这种情况下的织造循环中，至少一根具有结或加厚的纬纱穿过另一根纬纱时，特别是当两根具有结或加厚的纬纱彼此交叉时，则纬纱分离指被驱动以移动到内侧位置用于所述织造循环。另一方面，在进一步的织造循环中，只有平滑的纬线彼此交叉，纬纱分离指不被驱动而移动到所述织造循环的内部位置。类似地，在织造循环中，移动的纬线彼此相邻并且存在纬线缠绕的高风险，分离指被驱动以移动到用于所述织造循环的内部位置，而在另一个织造循环中，移动的纬纱彼此相对较远并且纬纱缠绕的风险低，纬纱分离指不被驱动移动到所述织造循环的内部位置。
选择纬纱分离指的移动路径以匹配输送设备。在纬纱分离装置的实施例中，分离指安装成围绕旋转轴来回旋转。这样可以提供可靠的运动，不易于失效。
进一步地，所述传动机构包括第一传动杆28、第二传动杆30、第三传动杆32及固定架17，所述第一传动杆28的一端与所述驱动轴连接，所述第二传动杆30的一端与所述固定架通过旋转轴连接，所述第三传动杆32的两端分别与所述第一传动杆28的另一端和第二传动杆30的另一端可转动连接。
进一步地，所述纬纱分离指的一端连接于所述第二传动杆30上，另一端朝向多根纬纱的横向。
进一步地，所述驱动轴与所述第三传动杆的距离不等于所述旋转轴与所述第三传动杆的距离。
进一步地，还包括保持器，所述驱动机构、传动机构及固定架均安装于所述保持器上。
在纬纱分离装置的实施例中，分离指通过传动机构连接到驱动机构，传动机构包括连接到驱动机构并被驱动以通过驱动单元轴线旋转的第一传动杆，第二传动杆围绕纬纱分离指的旋转轴可旋转地安装，并且第一传动杆和第二传动杆由第三传动杆连接。换句话说，本实用新型提供了一种四连杆系统，其中连杆的长度，以及连杆的相对位置可以被选择用于由本领域技术人员进行所需运动的设计。
进一步地，所述纬纱分离指的指根连接于所述第二传动杆上，所述纬纱分离指的指根至指尖之间具有多个弯曲部，多个弯曲部之间圆滑过渡连接。
进一步地，所述纬纱分离指具有第一弯曲部和第二弯曲部，所述第一弯曲部和第二弯曲部的弯曲方向相反。
进一步地，所述纬纱分离装置安装于剑杆织机上。
纬纱分离指可以与第二传动杆一体形成。在纬纱分离装置的实施例中，分离指单独形成并且安装在第二传动杆的可调节位置。纬纱分离指也可以固定或可拆卸地安装到第二传动杆上。
纬纱分离装置是单元的形式，该单元可安装到织机的墙板上，例如可安装在织机的墙板的可调节位置。在一个实施例中，提供了一种保持器，通过该保持器，纬纱分离装置可以固定地安装在织机的墙板上。例如，单元的位置可在所有空间方向上调节。或者，该单元可安装在织机的打纬座上。
在纬纱分离装置的实施例中，驱动单元适于选择性地驱动纬纱分离指在内部位置和外部位置之间移动，其中纬纱分离指不影响纬纱的位置。本领域技术人员可以选择外侧位置，使得当纬纱分离指处于外侧位置时，纬纱分离指不会干扰织机的任何其他元件的运动，特别是不会干扰织机的纬纱输送单元的运动。
在一个实施例中，纬纱分离指的内部位置是预定义的，其中驱动单元适于选择性地驱动分离指状构件以移动到预定内部位置和外部位置之间的任何位置以进行选定的织造循环。
在纬纱分离装置的替代实施例中，纬纱分离指的内部位置是可调节的，其中驱动单元适于选择性地驱动纬纱分离指以移动到可调节的内部位置以进行选定的织造循环。例如，在一个实施例中，通过选择性地驱动纬纱分离指沿着其整个运动范围或仅沿着其运动范围的一部分在织造循环中移动，可调节内侧位置。
在一个实施例中，纬纱分离装置适用于织机，其中每个输送元件可在静止位置和工作位置之间移动，以便将多个纬纱输送到一个位置以便引入纬纱。将相关的输送元件移动到工作位置，其中在内部位置，纬纱分离指位于输送的纬纱和未输送的纬纱之间。
本实用新型的纬纱分离装置，其能够避免了多个纬纱缠结或分离缠结。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本实用新型剑杆织机引纬装置的结构示意图；
图2是本实用新型剑杆织机引纬装置的俯视示意图；
图3是本实用新型剑杆织机引纬装置的俯视示意图；
图4是图1所示的纬纱分离装置的部分结构示意图；
图5是纬纱分离装置的部分结构示意图。
其中，2-织物，3-经纱，4,5,6,7-纬纱，8-纬纱切割器，9-输送元件，10-剑杆，11-剑头，12-经纱梭口，13-织物支撑件，14-电缆，15,16-螺栓，17-固定架，18-螺栓，19-墙板，20-纬纱分离装置，21-纬纱分离指，211-指根，212-指尖，213-第一弯曲部，214-第二弯曲部，22-驱动机构，23-传动机构，24-控制单元，25-设定单元，26-保持器，27-旋转轴，28-第一传动杆，29-驱动轴，30-第二传动杆，31-轴承，32-第三传动杆，33-第一接头，34-第二接头。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以使直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图3，图1是本实用新型剑杆织机引纬装置的结构示意图，图2是本实用新型剑杆织机引纬装置的俯视示意图；图3是本实用新型剑杆织机引纬装置的俯视示意图。如图1至图3所示，由经纱3和纬纱4,5,6,7形成织物2，纬纱4,5,6,7穿入由经纱3形成的各个经纱梭口12之间。织物2在织物支撑件13上被引导。织机1包括具有输送元件9的输送装置(未图示)，每个纬纱4,5,6,7和纬纱分离装置20具有纬纱分离指21，所述纬纱分离指21安装成围绕旋转轴27安装。图2和图3是沿旋转27的方向看到的引纬装置的俯视图，其中纬纱分离指21分别布置在多根纬纱内侧位置(图2)和外侧位置(图3)。
所述纬纱分离装置20包括传动机构23、用于驱动所述传动机构23的驱动机构22及纬纱分离指21。所述纬纱分离指21具有指根211和指尖212，所述驱动机构包括驱动轴29及用于驱动所述驱动轴29的驱动单元，所述驱动轴29与所述传动机构23连接，所述纬纱分离指21的指根211设置于所述传动机构23上，指尖212朝向多根纬纱4,5,6,7的横向，所述驱动单元控制所述驱动轴转动，所述驱动轴29驱动所述传动机构23运动，所述传动机构23带动所述纬纱分离指21往复运动，所述纬纱分离指21可伸入多根纬纱4,5,6,7之间。
图2示出了带状或杆状形式的剑杆10，在剑杆10远端设置有剑头11，该剑头11布置成将选定的纬纱4,5,6,7引入经纱梭口12中。通过所示实施例中的剑头11夹持携带的形式，剑头11将纬纱4,5,6,7引入经纱梭口12的一半并且将纬纱4，5，6，7传递给第二个剑头，通常称为接纬器剑头(未图示)，用于进一步朝向织机的相对侧引入。在剑头11引入经纱梭口12中或之前，纬纱切割器8切割纬纱4,5,6,7的一部分以保留在织物2的边缘处。
需要说明的是，从单独的源(未图示)供应的多个纬纱4,5,6,7可以以限定的图案(例如，限定的顺序)引入到连续形成的经纱梭口12中。在图1至3中，示出了四根纬纱4,5,6,7。然而，本实用新型不限于使用四根纬纱，并且在其他实施例中，仅引入两根，三根或多于四根纬纱，例如多达八根或更多根纬纱。
对于每次引入，可以选择纬线4,5,6,7中的任何一个或多个纬线。为此目的，提供了一种输送装置，其中仅示出了每个纬纱4,5,6,7独立的输送元件9的部分。在该实施例中，输送元件9是纬线4,5,6,7穿过的针孔，其中通过相关的输送元件9的运动，所述多个纬线4,5,6,7中的任何一个呈现给了剑头11，该输送装置位于剑头11的引入路径中的位置。例如，在图2中，示出了一根纬纱5，而另一根纬纱4,6,7是没有输送。但是，这种配置仅作为示例。所输送的纬纱5由移动剑头11拾取，由纬纱切割器8切割，并引入经纱梭口12。三个未输送的纬纱4,6,7不被剑头11拾取，没有被纬纱切割器8切割，并且没有引入经纱梭口12中。
请参阅图4和图5，图4是图1所示的纬纱分离装置的部分结构示意图；图5是纬纱分离装置的部分结构示意图。如图1至图5所示，纬纱分离装置20可往复于多根纬纱内部位置和外部位置。分离指21位于所输送的纬纱5和未输送的纬纱4,6,7中间的内部位置(图2),将所输送的纬纱5与未输送的纬纱4,6,7分开。分离指21避免了纬纱4,5,6,7的缠结或分离缠结的纬纱4,5,6,7，因此确保仅通过剑头11拾取所输送的纬纱5以便引入经纱梭口12中，并且也仅将所输送的纬纱5引导至纬纱切割器8以便在织物2的边缘附近切割。
纬纱分离指21安装成围绕图2所示的多根纬纱内侧位置之间的旋转轴27来回旋转，其中纬纱分离指21位于所输送的纬纱5和未输送的纬纱4,6,7之间。如图3所示的外侧第二位置，其中纬纱分离指21没有布置在纬线4,5,6,7的中间。
所述驱动机构22包括驱动轴29及用于控制所述驱动轴29运动的驱动单元22，借助于该驱动单元22，纬纱分离指21被驱动得以在织造循环中的选定时刻移动到多根纬纱内部位置或从内部位置移出。例如，驱动单元22可以是可控电动机。
所述纬纱分离装置20还包括控制单元24及用于发出控制指令给所述控制单元24的设定单元25，所述控制单元24与所述驱动单元22通过电缆连接。所述设定单元25与所述控制单元22通过无线或电缆连接。驱动单元22通过传动机构23驱动纬纱分离指21。在一个实施例中，控制单元24和设定单元25形成为单独的设备，其是无线的或通过有线连接以进行通信。在其他实施例中，控制单元24和设定单元25被设计为组合装置。另外，控制单元24和/或设定单元25可以集成到织机的中央控制单元中。在其他实施例中，控制单元24和/或设定单元25与织机的中央控制单元通信。
如图1所示，纬纱分离装置20是单元的形式，其通过处于可调节位置的保持器26安装到织机的墙板19上。例如，借助于螺栓18，可以相对于待织造的织物2在所有空间方向上调节纬纱分离装置20的位置。在所示的实施例中，纬纱分离指21的旋转轴27(参见图2和3)相对于剑头11在引入期间移动的水平面倾斜一角度。另外，取决于织机的设计和/或输送元件9的设计和数量，本领域技术人员可以选择旋转轴27的取向。
请参阅图4和图5，所述传动机构包括第一传动杆28、第二传动杆30、第三传动杆32及固定架17，所述第一传动杆28的一端与所述驱动轴29连接，且第一传动杆28被驱动轴29驱动运动，该驱动轴29平行于旋转轴27。所述第二传动杆30的一端与所述固定架17通过旋转轴27连接，所述第三传动杆32的两端分别与所述第一传动杆28的另一端和第二传动杆30的另一端可转动连接。所述纬纱分离指的指根211连接于所述第二传动杆30上，另一端朝向多根纬纱的横向。所述纬纱分离装置还包括保持器26，所述驱动机构22、传动机构23及固定架17均安装于所述保持器26上。
具体地，第二传动杆30借助于轴承31绕纬纱分离指21的旋转轴27可旋转地安装。第一传动杆28通过螺栓15安装在驱动轴29上(见图5)。轴承31安装在固定架17中，固定架17通过螺栓16固定在保持器26上(见图4)。第二传动杆30通过第三传动杆32连接到第一传动杆28，使得第二传动杆30由驱动单元22驱动，以与纬纱分离指21一起围绕旋转轴27旋转。第一传动杆28，第二传动杆30和第三传动杆32一起形成四连杆系统。在所示的实施例中，所述驱动轴29与所述第三传动杆32的距离不等于所述旋转轴27与所述第三传动杆32的距离，即驱动轴29与第一接头33之间的距离不等于第二传动杆30的旋转轴27与第二接头34之间的距离。因此，第三传动杆32不平行于驱动轴29与第二传动杆30的旋转轴27之间的连接线。这种设计对于第三传动杆32和第二传动杆30的连接线是平行的。然而，本实用新型不限于传动机构23的这种设计，并且本领域技术人员可以想到许多修改。
如图2所示，当纬纱分离指21处于内侧位置时，纬纱分离指21位于所输送的纬纱5和未输送的纬纱4,6,7之间，以将所输送的纬纱5与所述纬纱4,6,7分开。在所示的实施例中，纬纱分离指21布置在所输送的纬纱5上方并且在未输送的纬纱4,6,7下方，以确保未输送的纬纱4,6,7如图2所示在剑头11上方，使得仅通过剑头11拾取所输送的纬纱5，以便引入经纱梭口12中，并且仅将所输送的纬纱5引导至纬纱切割器8(见图1)并在织物2的边缘附近切割。
如图3所示，当纬纱分离指21处于外侧位置时，纬纱分离指21不位于所输送的纬纱5和未输送的纬纱4,6,7之间。然而，在该位置它仍然可实现剑头11仅拾取所输送的纬纱5以引入经纱梭口12中。
需要说明书的是，对于每次引入，不需要通过纬纱分离指21分离所输送的纬线和未输送的纬线。因此，根据本实用新型，驱动单元22可由控制单元24(见图1)控制，以仅在选定的编织循环中的选定时刻移动分离指21，使得对于选定的纬纱引入，纬纱分离指21是移动到内侧位置，并且对于其他纬纱引入，纬纱分离指21不移动到内侧位置。驱动单元22可以由控制单元24通过控制电缆14控制，控制电缆14部分地在图4中示出。
通过设定单元25(参见图1)可选择具有纬纱分离指21移动到内部位置的引入织造循环。另外，在本实用新型的实施例中，可以针对每个织造循环单独地设定纬纱分离指21移动到的内部位置。替代地或另外地，驱动单元22还适于将纬纱分离指21移动到内部位置和外部位置之间的任何中间位置，以用于选定的织造循环。
特别地，当最后引入的纬纱和下一个要引入的纬纱中的至少一个是具有诸如加厚，或扭结的不规则性纬纱时，驱动纬纱分离指21移动到内部位置是有利的，因为输送元件9在两次后续引入之间移动的纬线产生缠结的风险更高。另一方面，在仅引入规则或平滑的纬纱的情况下，纬纱分离指21可保持在外侧位置。
此外，可以基于在两个后续引纬之间移动的输送元件9之间的相对位置来进行织造循环的选择，移动纬纱分离指21到内部位置。例如，当输送元件9在两个随后的引纬之间移动，并且它们的移动路径彼此相邻地布置时，由输送元件9移动的纬线缠绕的风险高于当移动相对远离的输送元件9时的风险，因此，在一个实施例中，如果在两个后续引入之间移动的输送元件9是彼此相对远离地布置，则纬纱分离指21不移动到内部位置。
请继续参阅图1至图5，在所示的实施例中，所述纬纱分离指21呈杆状结构，该杆状结构的纬纱分离指21的指根211至指尖212之间具有多个弯曲部，且多个弯曲部之间圆滑过渡连接，该设计有利于纬纱分离指21的运动，而不会干扰输送元件9的运动或不干扰织机的其他元件。在一个实施例中，所述纬纱分离指21具有第一弯曲部213和第二弯曲部214，所述第一弯曲部213和第二弯曲部214的弯曲方向相反。然而，本实用新型不限于纬纱分离指21的这种设计，并且在不脱离本实用新型的情况下，本领域技术人员可以想到其他设计。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。
1.一种纬纱分离装置，其特征在于，包括：
传动机构(23)；
用于驱动所述传动机构(23)的驱动机构(22)；
纬纱分离指(21)，所述纬纱分离指(21)具有指根(211)和指尖(212)，
所述驱动机构(22)包括驱动轴(29)及用于控制所述驱动轴(29)运动的驱动单元，所述驱动轴(29)与所述传动机构(23)连接，所述纬纱分离指(21)的指根(211)设置于所述传动机构(23)上，所述指尖(212)朝向多根纬纱的横向，所述传动机构(23)带动所述纬纱分离指往复运动，所述纬纱分离指可伸入多根纬纱之间。
2.根据权利要求1所述的纬纱分离装置，其特征在于，还包括控制单元(24)及用于发出控制指令给所述控制单元(24)的设定单元(25)，所述控制单元(24)与所述驱动单元通过电缆连接。
3.根据权利要求2所述的纬纱分离装置，其特征在于，所述设定单元(25)与所述控制单元(24)通过无线连接。
4.根据权利要求1所述的纬纱分离装置，其特征在于，所述传动机构(23)包括第一传动杆(28)、第二传动杆(30)、第三传动杆(32)及固定架(17)，所述第一传动杆(28)的一端与所述驱动轴(29)连接，所述第二传动杆(30)的一端与所述固定架(17)通过旋转轴(27)连接，所述第三传动杆(32)的两端分别与所述第一传动杆(28)的另一端和第二传动杆(30)的另一端可转动连接。
5.根据权利要求4所述的纬纱分离装置，其特征在于，所述纬纱分离指(21)的一端连接于所述第二传动杆(30)上，另一端朝向多根纬纱的横向。
6.根据权利要求4所述的纬纱分离装置，其特征在于，所述驱动轴(29)与所述第三传动杆(32)的距离不等于所述旋转轴(27)与所述第三传动杆(32)的距离。
7.根据权利要求4所述的纬纱分离装置，其特征在于，还包括保持器(26)，所述驱动机构(22)、传动机构(23)及固定架(17)均安装于所述保持器(26)上。
8.根据权利要求4所述的纬纱分离装置，其特征在于，所述纬纱分离指(21)的指根(211)连接于所述第二传动杆(30)上，所述纬纱分离指(21)的指根(211)至指尖(212)之间具有多个弯曲部，多个弯曲部之间圆滑过渡连接。
9.根据权利要求8所述的纬纱分离装置，其特征在于，所述纬纱分离指(21)具有第一弯曲部(213)和第二弯曲部(214)，所述第一弯曲部(213)和第二弯曲部(214)的弯曲方向相反。
10.根据权利要求1所述的纬纱分离装置，其特征在于，所述纬纱分离装置安装于剑杆织机上。
技术总结