一种复合酶饲料颗粒混料装置的制作方法

    技术2023-08-06  143


    本实用新型涉及饲料加工技术,尤其涉及一种复合酶饲料颗粒混料装置。



    背景技术:

    复合酶是可以实现多酶的催化功效的产品,由抗氧化酶,溶菌酶等多种酶组成,主要功能包括:抑菌、清除自由基、抗衰老、消除炎症反应、保护修复皮肤和粘膜屏障等。复合酶还包括生物复合酶。为了提高复合酶与饲料的均匀度和细碎程度,本实用新型提出了一种复合酶饲料颗粒混料装置。



    技术实现要素:

    本实用新型提出了一种复合酶饲料颗粒混料装置,包括进料斗、初级粉碎箱、次级粉碎箱、混料箱和出料口;所述进料斗向下连接所述初级粉碎箱,所述初级粉碎箱内设置有粉碎机构,所述初级粉碎箱向下连接所述次级粉碎箱,所述次级粉碎箱内设置两层筛料板,所述筛料板的两端均连接高频震荡片,所述次级粉碎箱向下连接所述混料箱,所述混料箱连接所述出料口。

    本实用新型提出的复合酶饲料颗粒混料装置中,所述粉碎机构为光辊辊磨机,包括两个相对啮合的光辊,从所述进料斗进入的物料在所述光辊之间做初步粉碎。

    本实用新型提出的复合酶饲料颗粒混料装置中,所述筛料板上设有筛料孔,该筛料板下端固定连接有高频振荡片,所述高频振荡片固定安装在次级粉碎箱底端。

    本实用新型提出的复合酶饲料颗粒混料装置中,所述筛料板的筛料孔直径向下依次缩小。

    本实用新型提出的复合酶饲料颗粒混料装置中,所述筛料孔的直径为0.5~1毫米。

    本实用新型提出的复合酶饲料颗粒混料装置中,所述混料箱的内部一端安装电机,电机连接一搅拌棒,所述搅拌棒的一端套装有固定环,通过设置固定环,使混料桶在进行碎料时保持稳定。

    与现有技术相比,本实用新型具有如下有益的技术效果:本实用新型提出一种改进的复合酶饲料颗粒混料装置,提高复合酶与饲料的均匀度和细碎程度,使得生产的复合酶混合物料的实际效果更优。

    附图说明

    图1是本实用新型复合酶饲料颗粒混料装置的剖视图。

    具体实施方式

    下面通过附图以及具体实施例对本实用新型技术方案做详细的说明,应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明,而不是对本申请技术方案的限定,在不冲突的情况下,本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

    本文中术语“和/或”,仅仅是一种描述关联对象的关联关系,表示可以存在三种关系,例如,a和/或b,可以表示:单独存在a,同时存在a和b,单独存在b这三种情况。另外,本文中字符“/”,一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

    如图1所示,实用新型提出了一种复合酶饲料颗粒混料装置,包括进料斗1、初级粉碎箱2、次级粉碎箱3、混料箱4和出料口5;所述进料斗1向下连接所述初级粉碎箱2,所述初级粉碎箱2内设置有粉碎机构,所述初级粉碎箱2向下连接所述次级粉碎箱3,所述次级粉碎箱3内设置两层筛料板31,所述筛料板31的两端均连接高频震荡片32,所述次级粉碎箱3向下连接所述混料箱4,所述混料箱4连接所述出料口5。

    本实用新型提出的复合酶饲料颗粒混料装置中,所述粉碎机构为光辊辊磨机,包括两个相对啮合的光辊,从所述进料斗1进入的物料在所述光辊之间做初步粉碎。

    本实用新型提出的复合酶饲料颗粒混料装置中,所述筛料板31上设有筛料孔,该筛料板31下端固定连接有高频震荡片32,所述高频震荡片32固定安装在次级粉碎箱3底端。所述筛料板31的筛料孔直径向下依次缩小。优选的,所述筛料孔的直径为0.5~1毫米。

    本实用新型提出的复合酶饲料颗粒混料装置中,所述混料箱4的内部一端安装电机6,电机6连接一搅拌棒7,所述搅拌棒7的一端套装有固定环8,通过设置固定环8,使混料桶在进行碎料时保持稳定。

    本实用新型提出一种改进的复合酶饲料颗粒混料装置,提高复合酶与饲料的均匀度和细碎程度,使得生产的复合酶混合物料的实际效果更优。

    上述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员,在不脱离本实用新型的技术方案的范围内,对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动,均属未脱离本实用新型的技术方案的内容,仍属于本实用新型的保护范围之内。


    技术特征:

    1.一种复合酶饲料颗粒混料装置,其特征在于,包括进料斗、初级粉碎箱、次级粉碎箱、混料箱和出料口;所述进料斗向下连接所述初级粉碎箱,所述初级粉碎箱内设置有粉碎机构,所述初级粉碎箱向下连接所述次级粉碎箱,所述次级粉碎箱内设置两层筛料板,所述筛料板的两端均连接高频震荡片,所述次级粉碎箱向下连接所述混料箱,所述混料箱连接所述出料口。

    2.根据权利要求1所述的复合酶饲料颗粒混料装置,其特征在于,所述粉碎机构为光辊辊磨机,包括两个相对啮合的光辊,从所述进料斗进入的物料在所述光辊之间做初步粉碎。

    3.根据权利要求1所述的复合酶饲料颗粒混料装置,其特征在于,所述筛料板上设有筛料孔,该筛料板下端固定连接有高频振荡片,所述高频振荡片固定安装在次级粉碎箱底端。

    4.根据权利要求3所述的复合酶饲料颗粒混料装置,其特征在于,所述筛料板的筛料孔直径向下依次缩小。

    5.根据权利要求4所述的复合酶饲料颗粒混料装置,其特征在于,所述筛料孔的直径为0.5~1毫米。

    6.根据权利要求1所述的复合酶饲料颗粒混料装置,其特征在于,所述混料箱的内部一端安装电机,电机连接一搅拌棒,所述搅拌棒的一端套装有固定环,通过设置固定环,使混料桶在进行碎料时保持稳定。

    技术总结
    本实用新型公开了一种复合酶饲料颗粒混料装置,包括进料斗、初级粉碎箱、次级粉碎箱、混料箱和出料口;所述进料斗向下连接所述初级粉碎箱,所述初级粉碎箱内设置有粉碎机构,所述初级粉碎箱向下连接所述次级粉碎箱,所述次级粉碎箱内设置两层筛料板,所述筛料板的两端均连接高频震荡片,所述次级粉碎箱向下连接所述混料箱,所述混料箱连接所述出料口。本实用新型提出一种改进的复合酶饲料颗粒混料装置,提高复合酶与饲料的均匀度和细碎程度,使得生产的复合酶混合物料的实际效果更优。

    技术研发人员:蔡青和;朱琳娜
    受保护的技术使用者:上海欧耐施生物技术有限公司
    技术研发日:2019.04.30
    技术公布日:2020.03.31

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