本实用新型涉及一种应用于单面圆机中带嘴口齿片的新型针筒。
背景技术：
目前普遍使用的圆机中的针筒顶面的针槽都是通过铣刀进行现场加工，加工出来的针槽呈放射状分布，每道针槽的槽向均与圆心保持同一轴线，每道针槽两边的嘴口齿与针筒都是一体成型的，所以这些嘴口齿中只要一个或者多个损坏，那么整个针筒就报废了，最终会增加加工成本。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供一种应用于单面圆机中带嘴口齿片的新型针筒，本实用新型具有结构新颖、实用性更强的特点。
为了达到上述目的，本实用新型采取如下具体技术措施：一种应用于单面圆机中带嘴口齿片的新型针筒，其特征在于，
呈圆环状的筒体的顶面内侧向下铣有一道扣槽，该扣槽的槽宽为2～10mm，该扣槽的槽深为2～10mm，该扣槽的槽底内沿向内径方向铣有一道勾槽，勾槽与扣槽相连通并组合形成卡齿槽；
嘴口齿片的底部能镶入该卡齿槽中，嘴口齿片的底部一体成型有向下凸出的卡齿，嘴口齿片通过该卡齿能扣入筒体上的卡齿槽中从而实现嘴口齿片与筒体的连接；
嘴口齿片的头部侧朝向筒体的内径方向，嘴口齿片的尾部侧朝向筒体的外么方向；
嘴口齿片的头部侧上端向内径方向凸出，嘴口齿片的尾部侧下端向外径方向凸出；
呈圆环状的筒体的外径面上端向内径方向铣有一道嵌槽，该嵌槽的槽深为5～20mm，扣圈能自下而下箍入该嵌槽中并通过旋紧螺丝实现紧固；
扣圈的内径面上沿向内径方向凸出从而形成顶压头，该顶压头能顶压住嘴口齿片的尾部侧上端，扣圈通过顶压头能将嘴口齿片牢固地锁紧在筒体上的卡齿槽中。
正是基于扣圈通过顶压头能将嘴口齿片牢固地锁紧在筒体上的卡齿槽中，所以避免嘴口齿片通过胶水来进行固定，扣圈不仅能有效地防止嘴口齿片在机台运行过程中被甩出，而且扣圈还能当作导布圈来使用。
本实用新型的有益效果在于，它具有结构新颖、实用性更强的特点。
下面结合附图和实施例对本实用新型作更进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型中嘴口齿片的主视结构示意图；
图2为本实用新型组合结构竖切面图；
图3为本实用新型中筒体与扣圈组合结构竖切面图；
图4为本实用新型中筒体的竖切面图。
图中：1-筒体、11-卡齿槽、12-嵌槽、2-嘴口齿片、21-卡齿、22-嘴口齿片的头部侧、23-嘴口齿片的尾部侧、3-扣圈。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4所示，一种应用于单面圆机中带嘴口齿片的新型针筒，其特征在于，
呈圆环状的筒体1的顶面内侧向下铣有一道扣槽，该扣槽的槽宽为2～10mm，该扣槽的槽深为2～10mm，该扣槽的槽底内沿向内径方向铣有一道勾槽，勾槽与扣槽相连通并组合形成卡齿槽11；
嘴口齿片2的底部能镶入该卡齿槽11中，如图1所示，嘴口齿片2的底部一体成型有向下凸出的卡齿21，嘴口齿片2通过该卡齿21能扣入筒体1上的卡齿槽11中从而实现嘴口齿片2与筒体1的连接；
嘴口齿片2的头部侧22朝向筒体1的内径方向，嘴口齿片2的尾部侧23朝向筒体1的外么方向；
如图1所示，嘴口齿片2的头部侧22上端向内径方向凸出，嘴口齿片2的尾部侧23下端向外径方向凸出；
呈圆环状的筒体1的外径面上端向内径方向铣有一道嵌槽12，该嵌槽12的槽深为5～20mm，扣圈3能自下而下箍入该嵌槽12中并通过旋紧螺丝实现紧固；
扣圈3的内径面上沿向内径方向凸出从而形成顶压头，该顶压头能顶压住嘴口齿片2的尾部侧23上端，扣圈3通过顶压头能将嘴口齿片2牢固地锁紧在筒体1上的卡齿槽11中。
1.一种应用于单面圆机中带嘴口齿片的新型针筒，其特征在于，
呈圆环状的筒体（1）的顶面内侧向下铣有一道扣槽，该扣槽的槽宽为2～10mm，该扣槽的槽深为2～10mm，该扣槽的槽底内沿向内径方向铣有一道勾槽，勾槽与扣槽相连通并组合形成卡齿槽（11）；
嘴口齿片（2）的底部能镶入该卡齿槽（11）中，嘴口齿片（2）的底部一体成型有向下凸出的卡齿（21），嘴口齿片（2）通过该卡齿（21）能扣入筒体（1）上的卡齿槽（11）中从而实现嘴口齿片（2）与筒体（1）的连接；
嘴口齿片（2）的头部侧（22）朝向筒体（1）的内径方向，嘴口齿片（2）的尾部侧（23）朝向筒体（1）的外么方向；
嘴口齿片（2）的头部侧（22）上端向内径方向凸出，嘴口齿片（2）的尾部侧（23）下端向外径方向凸出；
呈圆环状的筒体（1）的外径面上端向内径方向铣有一道嵌槽（12），该嵌槽（12）的槽深为5～20mm，扣圈（3）能自下而下箍入该嵌槽（12）中并通过旋紧螺丝实现紧固；
扣圈（3）的内径面上沿向内径方向凸出从而形成顶压头，该顶压头能顶压住嘴口齿片（2）的尾部侧（23）上端，扣圈（3）通过顶压头能将嘴口齿片（2）牢固地锁紧在筒体（1）上的卡齿槽（11）中。
技术总结