本实用新型涉及ps片材生产设备领域，特别涉及一种ps片材定型装置。
背景技术：
ps片材是由ps粒料和其他辅料混炼发泡后经定型而成的片状材料，主要用于生产kt板，参见图6，在一般的ps片材生产系统中，原料会在挤出机中混炼发泡，挤出机的出口处会设置一个成型模头1’，该成型模头1’包括模芯1.1’、套设在模芯前后部前模体1.2’和后模体1.3’，以及往后吹风的风环1.4’，挤出机把发泡后的材料挤入模芯1.1’和前模体1.2’之间的间隙，材料会从前模体1.2’和后模体1.3’之间的间隙以锥状挤出再经过定型装置的定型筒2’定型后形成圆筒状的片材90（材料在模头1’中的移动方向如图6中的虚线箭头所示），片材最后沿纵向剖开并进行收卷。
一般的定型筒2’包括圆柱状的筒体2.1’和同轴穿设在筒体2.1’中的风管2.2’，筒体2.1’由圆周壁、前壁和后壁组成，风管2.2’穿过前壁和后壁，前壁上开设有回流孔2.1a’，后壁上开设有排气孔2.1b’。工作时，利用鼓风机从风管2.2’吹气，空气往前流动撞上片材90后返回从，最后依次通过回流孔2.1a’和排气孔2.1b’流出（空气流动方向如图6中的点划线箭头所示）；该气流可对片材90的进行吹塑成型，而且可使片材内表面降温，有利于其快速固化定型。同时，在工作时，风环1.4’会朝后吹风（吹风方向如如图6中的实线箭头所示），使片材90的外表面固化。
然而，这种定型筒在吹风时气流比较分散，并非紧贴片材的内表面流动的，其对片材内表面的冷却效果比风环1.4’对片材外表面的冷却效果差，导致片材固化后其内表面与外表面的硬度和粗糙度偏差较大的现象。所以在生产kt板时往往需要把两片ps片材以粗糙面相向的形式热压合在一起来作为板芯，降低了生产效率、提高了生产成本。
可见，现有技术有待改进和提高。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种ps片材定型装置，其对ps片材内表面的冷却效果较好。
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
一种ps片材定型装置，包括机架，设置在机架上的鼓风机和电控箱，固定在电控箱顶部的定型筒，以及用于切开ps片材的切刀；所述定型筒包括圆柱形的筒体，以及同轴地穿设在筒体中的风管；筒体的前壁上开设有若干个回流孔，其后壁上开设有若干个排气孔；筒体的前端同轴地设置有一个套体，套体套设在成型模头的后模体上，该后模体与套体的内壁面之间具有间隙，风管的前端与套体连通；风管的后端通过输气管与鼓风机连接。
所述的ps片材定型装置中,所述套体为圆筒状，并同轴地套设在后模体上。
所述的ps片材定型装置中,所述筒体的前端边沿设置倒圆。
所述的ps片材定型装置中,每个排气孔上连接有一根排气管，每根排气管上设置有一个流量调节阀。
所述的ps片材定型装置中,所述鼓风机的进风口处设置有一块挡板，该挡板用于调节进风口的开口大小。
所述的ps片材定型装置中,所述筒体内同轴地设置有一个圆筒状隔板，该隔板把筒体的内腔分隔为里腔和外腔两部分，所述回流孔和排气孔设置在外腔的两端。
所述的ps片材定型装置中,所述切刀可拆卸地设置在一个刀座上，该刀座固定在一根立柱顶部，该立柱下端固定在机架上。
所述的ps片材定型装置,还包括沿ps片材的移动方向设置的导轨，所述机架通过滚轮可移动地设置在导轨上，机架前端通过拉索与固定在地面上的桩柱连接，拉索上设置有一个用于调节拉索长度的调节器。
所述的ps片材定型装置中,所述拉索还包括前拉索和后拉索；所述调节器包括调节框，调节框的两端对称地设置有两根调节螺杆，该两根调节螺杆在同一直线上且螺纹反向设置，调节螺杆的尾端设置有连接环；前拉索和后拉索分别与两根调节螺杆的连接环连接。
有益效果：
本实用新型提供了一种ps片材定型装置，工作时，鼓风机从风管吹气，气流进入套体后会从后模体与套体之间的间隙往前流动，对后模体进行降温，使片材从成型模头挤出时，其内表面的温度即比外表面的温度低，气流流出套体后是比较集中的，在撞上ps片材后会基本沿着ps片材的内表面回流，可进一步对ps片材的内表面冷却，内表面的硬度/平整度，通过内部风机的进风量多少来调整；与现有技术相比，其对ps片材的内表面的冷却效果更好，可避免ps片材的内表面与外表面的硬度和粗糙度偏差较大的现象的发生。
附图说明
图1为本实用新型提供的ps片材定型装置的立体图。
图2为本实用新型提供的ps片材定型装置的侧视图。
图3为本实用新型提供的ps片材定型装置中，一种定型筒的结构示意图。
图4为本实用新型提供的ps片材定型装置中，另一种定型筒的结构示意图。
图5为本实用新型提供的ps片材定型装置中，调节器的结构示意图。
图6为现有的ps片材定型装置的定型筒的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种ps片材定型装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本文中，后是指顺着ps片材90移动的方向，即图2中的右侧，前与后反向。
请参阅图1-4，本实施例提供的一种ps片材定型装置，包括机架1，设置在机架上的鼓风机2和电控箱6，固定在电控箱顶部的定型筒3，以及用于切开ps片材90的切刀4；所述定型筒3包括圆柱形的筒体3.1（包括圆周壁、前壁和后壁），以及同轴地穿设在筒体3.1中的风管3.2（风管3.2穿设在前壁和后壁中并焊接固定）；筒体3.1的前壁上开设有若干个回流孔3.1a，其后壁上开设有若干个排气孔3.1b；筒体的前端同轴地设置有一个套体3.3，套体套设在成型模头1’的后模体1.3’上，该后模体与套体的内壁面之间具有间隙，风管3.2的前端与套体3.3连通；风管的后端通过输气管5与鼓风机2连接。
其中，鼓风机2与电控箱6电性连接，并由电控箱6控制其工作，电控箱主要包括箱体和设置在箱体内的控制器、控制电路、控制按钮。虽然图中画出的是切刀4位于定型筒3下侧的情况，但切刀4并不限于是设置在定型筒下侧。
工作时，鼓风机2从风管3.2吹气，气流进入套体3.3后会从后模体1.3’与套体3.3之间的间隙往前流动，对后模体1.3’进行降温，使ps片材90从成型模头挤出时，其内表面的温度即比外表面的温度低，气流流出套体3.3后是比较集中的，在撞上ps片材90后会基本沿着ps片材的内表面回流，可进一步对ps片材的内表面冷却，最后依次通过回流孔3.1a和排气孔3.1b排出，与现有技术相比，其对ps片材的内表面的冷却效果更好，可避免由于内外表面冷却程度差异过大而导致ps片材内表面与外表面的硬度和粗糙度偏差较大的现象的发生。
进一步的,所述套体3.3为圆筒状，并同轴地套设在后模体1.3’上。由于后模体1.3’为圆柱状，因此两者之间的间隙的很截面为圆环形，气流会均匀地沿后模体的表面流过，使后模体各处降温比较均匀，进而使ps片材的内表面温度均匀。
此处，所述套体3.3与筒体3.1的前壁可焊接固定，也可通过法兰连接固定。
可在所述筒体3.1的前端边沿设置倒圆，避免刮伤ps片材的内表面。
优选的，所述回流孔3.1a设置有多个，这些回流孔沿筒体3.1周向均匀排布；所述排气孔3.1b设置有多个，这些回流孔沿筒体3.1周向均匀排布。可提高气流的均匀性，从而使ps片材各处降温均匀，进而确保ps片材各处力学性能的均匀性。
进一步的,可在每个排气孔3.1b上连接一根排气管3.4，并在每根排气管上设置一个流量调节阀3.5。通过流量调节阀3.5可调节气流的排出流量，从而保证成型模头1’和筒体3.1之间被ps片材包裹的空间内的气压的稳定性，进而保证产品尺寸的稳定性。
此外,还可在所述鼓风机2的进风口2.1处设置有一块挡板2.2，该挡板用于调节进风口2.1的开口大小。如图1、2所示，挡板2.2通过一个锁定螺丝2.3枢接在鼓风机2上，通过调节挡板2.2的旋转角度来调节进风口2.1的开口大小，调节好后拧紧锁定螺丝2.3固定住挡板。通过调节进风口的开口大小，可在鼓风机功率不变的情况下调节输气流量，从而可按需调节吹风量的大小，以满足不同规格的ps片材的生产需求，与通过变频器调节鼓风机功率的方式相比，设备成本更低。
如图3的筒体3.1，其内腔为一个整体，回流的空气与筒体3.1的圆周壁的接触较少，在使用时间较长时，筒体升温比较明显，不利于对ps片材的冷却定型。为此，见图4，可在筒体3.1内同轴地设置一个圆筒状隔板3.6，该隔板3.6把筒体的内腔分隔为里腔3.1c和外腔3.1d两部分，所述回流孔3.1a和排气孔3.1b设置在外腔3.1d的两端。空气回流时，从回流孔3.1a进入外腔3.1d，全部并沿筒体3.1的圆周壁内表面流动，最后从排气孔3.1b排出，可有效地对圆周壁进行冷却，提高筒体对ps片材的固化定型效果。
本实施例中，见图1、2，所述切刀4可拆卸地设置在一个刀座4.1上，该刀座固定在一根立柱4.2顶部，该立柱下端固定在机架1上。切刀通过螺丝固定在刀座上，该切刀磨损后可单独进行更换，确保能够可靠地切开片材。
此外，所述的ps片材定型装置,还包括沿ps片材90的移动方向设置的导轨7，所述机架1通过滚轮1.1可移动地设置在导轨上，机架1前端通过拉索8与固定在地面上的桩柱9连接，拉索上设置有一个用于调节拉索长度的调节器8.1。生产不同厚度的ps片材时，是需要调节后模体1.3’的前后位置的，此时通过调节拉索长度，可调节定型筒3.1的前后位置，使之适应后模体1.3’的位置变化。
具体的，见图2、5,所述拉索8还包括前拉索8.2和后拉索8.3；所述调节器8.1包括调节框8.1a，调节框的两端对称地设置有两根调节螺杆8.1b，该两根调节螺杆在同一直线上且螺纹反向设置，调节螺杆的尾端设置有连接环8.1c；前拉索和后拉索分别与两根调节螺杆的连接环8.1c连接。调节拉索8的总长度时可旋转调节框8.1a，使两个调节螺杆8.1b相向或相背移动，从而实现拉索缩短或伸长，调节方便快捷。
此外，前拉索8.2和/或后拉索8.3可通过连接钩与连接环8.1c钩接，当需要调节后模体1.3’的位置时，直接松开连接钩与连接环8.1c并把ps片材定型装置推开，使后模体1.3’快速离开套体3.3，再进行后模体的位置调节，与通过调节器来实现后模体和套体分离的做法相比，耗费的时间更少。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。
1.一种ps片材定型装置，包括机架，设置在机架上的鼓风机和电控箱，固定在电控箱顶部的定型筒，以及用于切开ps片材的切刀；所述定型筒包括圆柱形的筒体，以及同轴地穿设在筒体中的风管；筒体的前壁上开设有若干个回流孔，其后壁上开设有若干个排气孔；其特征在于，筒体的前端同轴地设置有一个套体，套体套设在成型模头的后模体上，该后模体与套体的内壁面之间具有间隙，风管的前端与套体连通；风管的后端通过输气管与鼓风机连接。
2.根据权利要求1所述的ps片材定型装置，其特征在于,所述套体为圆筒状，并同轴地套设在后模体上。
3.根据权利要求1所述的ps片材定型装置，其特征在于,所述筒体的前端边沿设置倒圆。
4.根据权利要求1所述的ps片材定型装置，其特征在于,每个排气孔上连接有一根排气管，每根排气管上设置有一个流量调节阀。
5.根据权利要求1所述的ps片材定型装置，其特征在于,所述鼓风机的进风口处设置有一块挡板，该挡板用于调节进风口的开口大小。
6.根据权利要求1所述的ps片材定型装置，其特征在于,所述筒体内同轴地设置有一个圆筒状隔板，该隔板把筒体的内腔分隔为里腔和外腔两部分，所述回流孔和排气孔设置在外腔的两端。
7.根据权利要求1所述的ps片材定型装置，其特征在于,所述切刀可拆卸地设置在一个刀座上，该刀座固定在一根立柱顶部，该立柱下端固定在机架上。
8.根据权利要求1所述的ps片材定型装置，其特征在于,还包括沿ps片材的移动方向设置的导轨，所述机架通过滚轮可移动地设置在导轨上，机架前端通过拉索与固定在地面上的桩柱连接，拉索上设置有一个用于调节拉索长度的调节器。
9.根据权利要求8所述的ps片材定型装置，其特征在于,所述拉索还包括前拉索和后拉索；所述调节器包括调节框，调节框的两端对称地设置有两根调节螺杆，该两根调节螺杆在同一直线上且螺纹反向设置，调节螺杆的尾端设置有连接环；前拉索和后拉索分别与两根调节螺杆的连接环连接。
技术总结