本实用新型涉及空气源热泵技术领域，更具体地说，本实用涉及一种节能高效的超低温空气源热泵。
背景技术：
空气源热泵是热泵技术的一种，有“大自然能量的搬运工”的美誉，具有使用成本低、易操作、采暖效果好、安全、干净等多重优势，空气源热泵以空气中的能量作为主要动力，通过少量电能驱动热泵主体运转，实现能量的转移，被广泛进行使用。
现有的空气源热泵存在以下不足：热泵在低温环境工作时，低温空气进入热泵中携带水分子，导致热泵对电力资源的损耗大，使用成本高，且热泵的换热效率低，实用性差。
因此发明一种节能高效的超低温空气源热泵解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种节能高效的超低温空气源热泵，六个挡板通过套管在轴杆上转动，两两挡板之间形成空位，空气进入空位中传输，电热板对空位中的空气进行预加热处理，将空气中的水分蒸发，挡板的翻转速度与热泵本体的工作频率呈正比，蒸发水分后的空气再进入到热泵本体中压缩，热泵在空气进入之前，先对空气做预加热处理，使空气保持干燥状态，降低热泵本体对电力资源的损耗，且换热过程中，能快速的将空气中的热量导出，工作效率高。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能高效的超低温空气源热泵，包括防尘外箱，所述防尘外箱一侧的顶部和底部分别固定设有进水管和出水管，所述进水管和出水管之间呈中心对称分布，所述防尘外箱的一侧固定设有进风机构，所述防尘外箱的内部设有热泵本体，所述热泵本体与防尘外箱通过螺钉可拆卸连接，所述热泵本体的一侧固定设有导气管；
所述防尘外箱的内部一侧固定设有换热水箱，所述换热水箱的底部设有节流阀，所述节流阀嵌入设置在防尘外箱中，所述节流阀与导气管导通连接，所述换热水箱内部的中心位置固定设有换热棒，所述导气管的侧面固定设有换热翅片；
所述进风机构包括两个进风半管，所述进风半管的内部设有轴杆，所述轴杆两端分别嵌入设置在两个进风半管中，所述轴杆与进风半管的内壁间隙配合，所述轴杆的侧面活动套接有套管，所述套管的侧面固定设有挡板，所述挡板的一侧设有电热板，所述电热板嵌入设置在挡板中，两个所述进风半管的内壁均设有滚珠轴承，所述轴杆嵌入设置在滚珠轴承中，所述轴杆与滚珠轴承的内环壁过盈配合。
在一个优选地实施方式中，所述防尘外箱的底部活动设有万向轮，所述万向轮的设置个数为四个，四个所述万向轮之间呈中心对称分布。
在一个优选地实施方式中，所述进水管和出水管均与防尘外箱导通连接。
在一个优选地实施方式中，所述进水管和出水管的端部均设有连接法兰，所述连接法兰的设置个数为两个，两个所述连接法兰分别嵌套设置在进水管和出水管的端部。
在一个优选地实施方式中，所述导气管与热泵本体导通，所述导气管嵌入设置在换热水箱中，所述导气管与换热水箱的内壁过盈配合。
在一个优选地实施方式中，所述导气管缠绕设置在换热棒的外壁上，所述换热翅片嵌入设置在导气管中。
在一个优选地实施方式中，所述进风半管与防尘外箱焊接，两个所述进风半管通过螺钉可拆卸连接。
在一个优选地实施方式中，所述挡板的设置个数为六个，六个所述挡板之间呈中心对称分布。
本实用新型的技术效果和优点：
1、六个挡板通过套管在轴杆上转动，两两挡板之间形成空位，空气进入空位中传输，电热板对空位中的空气进行预加热处理，将空气中的水分蒸发，挡板的翻转速度与热泵本体的工作频率呈正比，蒸发水分后的空气再进入到热泵本体中压缩，热泵在空气进入之前，先对空气做预加热处理，使空气保持干燥状态，降低热泵本体对电力资源的损耗，且换热过程中，能快速的将空气中的热量导出，工作效率高；
2、防尘外箱为热泵主体做防尘处理，防尘外箱可通过万向轮移动，需要清理挡板时，将两个进风半管通过螺钉拆卸，再将挡板从轴杆上取下即可清理，进水管通过连接法兰与通水管道连接，出水管通过连接法兰与用水设备连接，导气管内部的压缩空气换热后呈高压液体，通过节流阀减压后排出，热泵的防护性能好，使用寿命长，便于清理。
附图说明
图1为本实用新型的纵向剖视图。
图2为本实用新型图1的a部放大图。
图3为本实用新型的右视图。
图4为本实用新型进风机构的纵向剖视图。
图5为本实用新型进风机构的局部结构示意图。
附图标记为：1防尘外箱、2万向轮、3进水管、4出水管、5连接法兰、6进风机构、7热泵本体、8导气管、9换热水箱、10节流阀、11换热棒、12换热翅片、13进风半管、14轴杆、15套管、16挡板、17电热板、18滚珠轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种节能高效的超低温空气源热泵，包括防尘外箱1，所述防尘外箱1一侧的顶部和底部分别固定设有进水管3和出水管4，所述进水管3和出水管4之间呈中心对称分布，所述防尘外箱1的一侧固定设有进风机构6，所述防尘外箱1的内部设有热泵本体7，所述热泵本体7与防尘外箱1通过螺钉可拆卸连接，所述热泵本体7的一侧固定设有导气管8；
所述防尘外箱1的内部一侧固定设有换热水箱9，所述换热水箱9的底部设有节流阀10，所述节流阀10嵌入设置在防尘外箱1中，所述节流阀10与导气管8导通连接，所述换热水箱9内部的中心位置固定设有换热棒11，所述导气管8的侧面固定设有换热翅片12；
所述进风机构6包括两个进风半管13，所述进风半管13的内部设有轴杆14，所述轴杆14两端分别嵌入设置在两个进风半管13中，所述轴杆14与进风半管13的内壁间隙配合，所述轴杆14的侧面活动套接有套管15，所述套管15的侧面固定设有挡板16，所述挡板16的一侧设有电热板17，所述电热板17嵌入设置在挡板16中，两个所述进风半管13的内壁均设有滚珠轴承18，所述轴杆14嵌入设置在滚珠轴承18中，所述轴杆14与滚珠轴承18的内环壁过盈配合；
实施方式具体为：热泵本体7工作通过进风机构6吸入空气时，空气呈流动状态，推动挡板16，六个挡板16通过套管15在轴杆14上转动，两两挡板16之间形成空位，空气进入空位中传输，电热板17接入电源后，通过自身的高电阻值将电能转换为热能，对空位中的空气进行预加热处理，将空气中的水分蒸发，挡板16的翻转速度与热泵本体7的工作频率呈正比，蒸发水分后的空气再进入到热泵本体7中压缩，压缩后的空气为高温高压气体，并通过导气管8传输，换热棒11将导气管8内壁的温度导出，换热翅片12将导气管8外壁的温度导出，对换热水箱9内壁的水体做加热处理，热泵在空气进入之前，先对空气做预加热处理，使空气保持干燥状态，降低热泵本体对电力资源的损耗，且换热过程中，能快速的将空气中的热量导出，工作效率高，该实施方式具体解决了现有技术中热泵在低温环境中工作效率低且对电力资源损耗大的问题。
如图1-5所示的一种节能高效的超低温空气源热泵，所述防尘外箱1的底部活动设有万向轮2，所述万向轮2的设置个数为四个，四个所述万向轮2之间呈中心对称分布；
所述进水管3和出水管4均与防尘外箱1导通连接；
所述进水管3和出水管4的端部均设有连接法兰5，所述连接法兰5的设置个数为两个，两个所述连接法兰5分别嵌套设置在进水管3和出水管4的端部；
所述导气管8与热泵本体7导通，所述导气管8嵌入设置在换热水箱9中，所述导气管8与换热水箱9的内壁过盈配合；
所述导气管8缠绕设置在换热棒11的外壁上，所述换热翅片12嵌入设置在导气管8中；
所述进风半管13与防尘外箱1焊接，两个所述进风半管13通过螺钉可拆卸连接；
所述挡板16的设置个数为六个，六个所述挡板16之间呈中心对称分布；
实施方式具体为：热泵本体7与远程配电箱电性连接，防尘外箱1为热泵主体7做防尘处理，防尘外箱1可通过万向轮2移动，需要清理挡板16时，将两个进风半管13通过螺钉拆卸，再将挡板16从轴杆14上取下即可清理，进水管3通过连接法兰5与通水管道连接，出水管4通过连接法兰5与用水设备连接，导气管8内部的压缩空气换热后呈高压液体，通过节流阀10减压后排出，热泵的防护性能好，使用寿命长，便于清理，该实施方式具体解决了现有技术中热泵防护性能差，使用寿命短，且不便于清理的问题。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-5，热泵本体7工作通过进风机构6吸入空气时，空气呈流动状态，推动挡板16，六个挡板16通过套管15在轴杆14上转动，两两挡板16之间形成空位，空气进入空位中传输，电热板17接入电源后，通过自身的高电阻值将电能转换为热能，对空位中的空气进行预加热处理，将空气中的水分蒸发，挡板16的翻转速度与热泵本体7的工作频率呈正比，蒸发水分后的空气再进入到热泵本体7中压缩，压缩后的空气为高温高压气体，并通过导气管8传输，换热棒11将导气管8内壁的温度导出，换热翅片12将导气管8外壁的温度导出，对换热水箱9内壁的水体做加热处理；
参照说明书附图1、2、和5，防尘外箱1为热泵主体7做防尘处理，防尘外箱1可通过万向轮2移动，需要清理挡板16时，将两个进风半管13通过螺钉拆卸，再将挡板16从轴杆14上取下即可清理，进水管3通过连接法兰5与通水管道连接，出水管4通过连接法兰5与用水设备连接，导气管8内部的压缩空气换热后呈高压液体，通过节流阀10减压后排出。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种节能高效的超低温空气源热泵，包括防尘外箱(1)，其特征在于：所述防尘外箱(1)一侧的顶部和底部分别固定设有进水管(3)和出水管(4)，所述进水管(3)和出水管(4)之间呈中心对称分布，所述防尘外箱(1)的一侧固定设有进风机构(6)，所述防尘外箱(1)的内部设有热泵本体(7)，所述热泵本体(7)与防尘外箱(1)通过螺钉可拆卸连接，所述热泵本体(7)的一侧固定设有导气管(8)；
所述防尘外箱(1)的内部一侧固定设有换热水箱(9)，所述换热水箱(9)的底部设有节流阀(10)，所述节流阀(10)嵌入设置在防尘外箱(1)中，所述节流阀(10)与导气管(8)导通连接，所述换热水箱(9)内部的中心位置固定设有换热棒(11)，所述导气管(8)的侧面固定设有换热翅片(12)；
所述进风机构(6)包括两个进风半管(13)，所述进风半管(13)的内部设有轴杆(14)，所述轴杆(14)两端分别嵌入设置在两个进风半管(13)中，所述轴杆(14)与进风半管(13)的内壁间隙配合，所述轴杆(14)的侧面活动套接有套管(15)，所述套管(15)的侧面固定设有挡板(16)，所述挡板(16)的一侧设有电热板(17)，所述电热板(17)嵌入设置在挡板(16)中，两个所述进风半管(13)的内壁均设有滚珠轴承(18)，所述轴杆(14)嵌入设置在滚珠轴承(18)中，所述轴杆(14)与滚珠轴承(18)的内环壁过盈配合。
2.根据权利要求1所述的一种节能高效的超低温空气源热泵，其特征在于：所述防尘外箱(1)的底部活动设有万向轮(2)，所述万向轮(2)的设置个数为四个，四个所述万向轮(2)之间呈中心对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种节能高效的超低温空气源热泵，其特征在于：所述进水管(3)和出水管(4)均与防尘外箱(1)导通连接。
4.根据权利要求1所述的一种节能高效的超低温空气源热泵，其特征在于：所述进水管(3)和出水管(4)的端部均设有连接法兰(5)，所述连接法兰(5)的设置个数为两个，两个所述连接法兰(5)分别嵌套设置在进水管(3)和出水管(4)的端部。
5.根据权利要求1所述的一种节能高效的超低温空气源热泵，其特征在于：所述导气管(8)与热泵本体(7)导通，所述导气管(8)嵌入设置在换热水箱(9)中，所述导气管(8)与换热水箱(9)的内壁过盈配合。
6.根据权利要求1所述的一种节能高效的超低温空气源热泵，其特征在于：所述导气管(8)缠绕设置在换热棒(11)的外壁上，所述换热翅片(12)嵌入设置在导气管(8)中。
7.根据权利要求1所述的一种节能高效的超低温空气源热泵，其特征在于：所述进风半管(13)与防尘外箱(1)焊接，两个所述进风半管(13)通过螺钉可拆卸连接。
8.根据权利要求1所述的一种节能高效的超低温空气源热泵，其特征在于：所述挡板(16)的设置个数为六个，六个所述挡板(16)之间呈中心对称分布。
技术总结