本实用新型涉及电缆支架技术领域,特别涉及一种弧形高压电力舱管廊铝合金可调电缆支架。
背景技术：
高压电力舱管廊就是为高压电力输送电缆建造的传输隧道，电缆铺设在电缆沟和隧道内，一般多使用支架固定。在现有技术中，圆形管道内铺设电缆均采用角铁制作的电缆支架，由于角钢支架为焊接支架，安装完成后无法拆卸支架横担以及调整横向支架的高度，造成使用过程中的不方便及无法回收支架造成的资源浪费，而且在安装时，需要现场开孔或者焊接，增加安装时间，降低安装效率。为此，我们提出一种弧形高压电力舱管廊铝合金可调电缆支架。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种弧形高压电力舱管廊铝合金可调电缆支架，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种弧形高压电力舱管廊铝合金可调电缆支架，包括弧形安装槽钢，所述弧形安装槽钢的顶端和底端均固定设置有连接板，且两组所述弧形安装槽钢通过螺栓固定顶端和底端的连接板组成一个圆形槽钢，所述弧形安装槽钢上通过螺栓固定设置有横向托臂，且所述横向托臂的上端通过螺栓设置有水平电缆管束件，所述水平电缆管束件的外侧设置有直角连接件，所述弧形安装槽钢靠近上端位置处通过螺栓连接有槽钢接头，且所述槽钢接头的另一端设置有若干组备用杆，末端所述备用杆与另一组弧形安装槽钢的槽钢接头固定连接。
优选地，所述弧形安装槽钢的横截面呈t型，且所述弧形安装槽钢t型横向上开设有槽钢安装孔，所述弧形安装槽钢t型竖向上开设有穿孔。
优选地，所述横向托臂的一端开设有与弧形安装槽钢的横截面相匹配的安装槽，且所述横向托臂的外壁两端均开设有与穿孔相匹配的托臂安装孔。
优选地，所述水平电缆管束件包括下夹板、上夹板和连接螺栓，所述下夹板通过连接螺栓与上夹板固定，所述水平电缆管束件整体通过连接螺栓和横向托臂安装固定，所述下夹板的上端设置有若干组下圆槽，所述上夹板的下端设置有若干组上圆槽。
优选地，所述槽钢接头包括安装板，所述安装板上开设有对称的连接孔，且所述安装板的一端固定设置有两组槽钢插板，两组所述槽钢插板与弧形安装槽钢的t型竖向结构相互匹配，所述槽钢插板上开设有接头安装孔。
优选地，所述备用杆的两端均设置有底板，且所述底板的孔结构与安装板的连接孔位置相对应，所述备用杆为c型结构。
与现有技术相比，本实用新型一种弧形高压电力舱管廊铝合金可调电缆支架，结构设置合理，功能性强，具有以下有益效果：本实用新型的可调电缆支架制造简单，组装拆卸检修方便，支架层数可任意变化，同时在顶端设置有备用杆，安装现场不钻孔、不焊接，使用该电缆支架减少劳动力和焊接设备的投入，安装快捷提高了安装效率，无形中降低了人力成本，而且可重复使用，调整不会造成原来支架的弃用，造成浪费，带来更好的使用前景。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构安装状态示意图；
图2是本实用新型的局部结构示意图；
图3是本实用新型的弧形安装槽钢剖面结构示意图；
图4是本实用新型的横向托臂立体结构示意图；
图5是本实用新型的水平电缆管束件结构示意图；
图6是本实用新型的槽钢接头立体结构示意图；
图7是本实用新型的备用杆结构立体结构示意图。
图中：1、弧形安装槽钢；2、横向托臂；21、安装槽；22、托臂安装孔；3、水平电缆管束件；31、下夹板；32、上夹板；33、连接螺栓；34、下圆槽；35、上圆槽；4、槽钢接头；41、安装板；42、槽钢插板；43、接头安装孔；44、连接孔；5、备用杆；51、底板；6、连接板；7、直角连接件。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实施例的弧形高压电力舱管廊铝合金可调电缆支架，如图1和图2所示，包括弧形安装槽钢1，弧形安装槽钢1与隧道侧壁接地扁钢采用接地铜线连接，保障输电安全性，弧形安装槽钢1的顶端和底端均固定设置有连接板6，且两组弧形安装槽钢1通过螺栓固定顶端和底端的连接板6组成一个圆形槽钢，弧形安装槽钢1上通过螺栓固定设置有横向托臂2，且横向托臂2的上端通过螺栓设置有水平电缆管束件3，水平电缆管束件3的外侧设置有直角连接件7，弧形安装槽钢1靠近上端位置处通过螺栓连接有槽钢接头4，且槽钢接头4的另一端设置有若干组备用杆5，末端备用杆5与另一组弧形安装槽钢1的槽钢接头4固定连接，所述弧形安装槽钢1、横向托臂2、水平电缆管束件3、槽钢接头4、备用杆5、连接板6和直角连接件7均为铝合金材料制成。
本实施例的弧形高压电力舱管廊铝合金可调电缆支架，如图3所示，弧形安装槽钢1的横截面呈t型，且弧形安装槽钢1t型横向上开设有槽钢安装孔，槽钢安装孔上安装有膨胀螺栓，弧形安装槽钢1通过膨胀螺栓穿过槽钢安装孔与高压电力舱管廊隧道侧壁连接，弧形安装槽钢1t型竖向上开设有穿孔。
本实施例的弧形高压电力舱管廊铝合金可调电缆支架，如图4所示，横向托臂2的一端开设有与弧形安装槽钢1的横截面相匹配的安装槽21，安装槽21卡进弧形安装槽钢1t型竖向区域，且横向托臂2的外壁两端均开设有与穿孔相匹配的托臂安装孔22，然后通过螺栓穿过穿孔和托臂安装孔22将横向托臂2固定在弧形安装槽钢1上。
本实施例的弧形高压电力舱管廊铝合金可调电缆支架，如图5所示，水平电缆管束件3包括下夹板31、上夹板32和连接螺栓33，下夹板31通过连接螺栓33与上夹板32固定，水平电缆管束件3整体通过连接螺栓33和横向托臂2安装固定，下夹板31的上端设置有若干组下圆槽34，上夹板32的下端设置有若干组上圆槽35，电缆放置在下圆槽34上，然后将上夹板32盖上通过连接螺栓33将水平电缆管束件3整体固定在横向托臂2上。
本实施例的弧形高压电力舱管廊铝合金可调电缆支架，如图6所示，槽钢接头4包括安装板41，安装板41上开设有对称的连接孔44，且安装板41的一端固定设置有两组槽钢插板42，两组槽钢插板42与弧形安装槽钢1的t型竖向结构相互匹配，槽钢插板42上开设有接头安装孔43。
本实施例的弧形高压电力舱管廊铝合金可调电缆支架，如图7所示，备用杆5的两端均设置有底板51，且底板51的孔结构与安装板41的连接孔44位置相对应，备用杆5为c型结构，节省制造成本。
本实用新型的优点：本实施例的弧形高压电力舱管廊铝合金可调电缆支架，制造简单，组装拆卸检修方便，支架层数可任意变化，同时在顶端设置有备用杆，安装现场不钻孔、不焊接，使用该电缆支架减少劳动力和焊接设备的投入，安装快捷提高了安装效率，无形中降低了人力成本，而且可重复使用，调整不会造成原来支架的弃用，造成浪费，带来更好的使用前景。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种弧形高压电力舱管廊铝合金可调电缆支架，包括弧形安装槽钢(1)，其特征在于：所述弧形安装槽钢(1)的顶端和底端均固定设置有连接板(6)，且两组所述弧形安装槽钢(1)通过螺栓固定顶端和底端的连接板(6)组成一个圆形槽钢，所述弧形安装槽钢(1)上通过螺栓固定设置有横向托臂(2)，且所述横向托臂(2)的上端通过螺栓设置有水平电缆管束件(3)，所述水平电缆管束件(3)的外侧设置有直角连接件(7)，所述弧形安装槽钢(1)靠近上端位置处通过螺栓连接有槽钢接头(4)，且所述槽钢接头(4)的另一端设置有若干组备用杆(5)，末端所述备用杆(5)与另一组弧形安装槽钢(1)的槽钢接头(4)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种弧形高压电力舱管廊铝合金可调电缆支架，其特征在于：所述弧形安装槽钢(1)的横截面呈t型，且所述弧形安装槽钢(1)t型横向上开设有槽钢安装孔，所述弧形安装槽钢(1)t型竖向上开设有穿孔。
3.根据权利要求2所述的一种弧形高压电力舱管廊铝合金可调电缆支架，其特征在于：所述横向托臂(2)的一端开设有与弧形安装槽钢(1)的横截面相匹配的安装槽(21)，且所述横向托臂(2)的外壁两端均开设有与穿孔相匹配的托臂安装孔(22)。
4.根据权利要求1所述的一种弧形高压电力舱管廊铝合金可调电缆支架，其特征在于：所述水平电缆管束件(3)包括下夹板(31)、上夹板(32)和连接螺栓(33)，所述下夹板(31)通过连接螺栓(33)与上夹板(32)固定，所述水平电缆管束件(3)整体通过连接螺栓(33)和横向托臂(2)安装固定，所述下夹板(31)的上端设置有若干组下圆槽(34)，所述上夹板(32)的下端设置有若干组上圆槽(35)。
5.根据权利要求2所述的一种弧形高压电力舱管廊铝合金可调电缆支架，其特征在于：所述槽钢接头(4)包括安装板(41)，所述安装板(41)上开设有对称的连接孔(44)，且所述安装板(41)的一端固定设置有两组槽钢插板(42)，两组所述槽钢插板(42)与弧形安装槽钢(1)的t型竖向结构相互匹配，所述槽钢插板(42)上开设有接头安装孔(43)。
6.根据权利要求5所述的一种弧形高压电力舱管廊铝合金可调电缆支架，其特征在于：所述备用杆(5)的两端均设置有底板(51)，且所述底板(51)的孔结构与安装板(41)的连接孔(44)位置相对应，所述备用杆(5)为c型结构。
技术总结