一种降落式双扇防护密闭门生产用调平装置的制作方法

    技术2022-07-11  201


    本实用新型涉及防护密闭门生产设备技术领域,尤其涉及一种降落式双扇防护密闭门生产用调平装置。



    背景技术:

    降落式系列人防门的门扇能够升降,门扇处于提升状态时,门扇的下沿略高于地平面,可将门扇开启,门洞处不设门槛,但在需设门槛处的外侧设有一个能放置门扇的地沟,当门扇开启后,地沟上面铺有与地平面平齐的盖板,人员、车辆的通行十分方便,此种门的机构较复杂,造价偏高,一般用于档次较高的防空地下室的车辆出入口,而地下室多为潮湿的环境,门体表面如果出现掉漆很容易被腐蚀,所以一般在降落式双扇防护密闭门表面喷涂较厚的油漆,在对降落式双扇防护密闭门表面进行喷涂时,现有多采用多次喷涂的方法来避免油漆喷涂后流动现象的发生,以保证喷涂的均匀性,这种方法喷涂时间较长,必须等喷涂的油漆干燥后才能进行下一次喷涂,喷涂周期长,不利于存放,如何一次喷涂就能完成对降落式双扇防护密闭门的喷涂工作对生产加工至关重要,所以需要研究一种降落式双扇防护密闭门生产用调平装置来解决以上问题。



    技术实现要素:

    本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种降落式双扇防护密闭门生产用调平装置。

    为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

    一种降落式双扇防护密闭门生产用调平装置,包括工作台,所述工作台上端面两侧均通过螺钉固定连接有支撑座一和支撑座二,所述支撑座一设有四个并分布在工作台上端面四个拐角处,支撑座二设有四个并关于工作台的水平中心对称,后端与前端所述支撑座二的上端分别通过螺纹连接有螺纹杆一和螺纹杆二,所述螺纹杆一和螺纹杆二的一端均通过滚动轴承转动连接在支撑座一上,同侧两个所述支撑座二的下端均固定连接有安装板,安装板的上端均通过螺钉固定连接有伺服电机,所述螺纹杆一和螺纹杆二的另一端均穿过支撑座二并通过锥齿轮组与伺服电机的输出端转动连接,所述螺纹杆一和螺纹杆二的杆体外壁均通过螺纹固定连接有安装块,螺纹杆一和螺纹杆二远离工作台中心的一侧均设有固定板一,固定板一靠近安装块的一侧端面均开设有限位槽一,所述安装块的一端均固定有限位块一,且限位块一滑动连接在限位槽一内,所述安装块靠近工作中心一侧均固定有固定调节装置,所述固定调节装置包括放置架,放置架呈“l”型结构,放置架的侧面通过螺钉固定连接在安装块上,所述放置架的上端通过合页转动连接有固定板二,固定板二的下端面通过螺钉固定连接有圆柱桶,圆柱桶内滑动连接有压块,压块与圆柱桶顶面之间固定连接有弹簧,所述固定板二上端面远离安装块的一侧还焊接有拉环,所述放置架的侧面上端还焊接有固定块,固定块的上端转动连接有压合板,所述放置架的底面中部通过螺纹固定连接有螺纹杆三,螺纹杆三的下端固定连接有转动手柄,所述螺纹杆三的上端通过滚动轴承转动连接有放置台,放置台的上端面水平设置,放置架的前端面靠近放置台的一侧安装有转盘,所述转盘的上端通过螺钉固定连接有伸缩杆,伸缩杆的输出端通过螺钉固定连接有竖直杆,竖直杆上端两侧壁分别通过螺钉固定有侧量板和指针,且侧量板的下端面与放置台的上端面平行设置,所述放置架前端面中部还设有刻度盘。

    优选的,放置台的一端通过螺钉固定有限位块二,所述放置架靠近放置台一端的侧壁上还开设有限位槽二,限位块二滑动连接在限位槽二内。

    优选的,所述压块靠近安装块的一端设有圆弧过渡。

    优选的,所述固定板一通过螺钉固定在支撑座一和支撑座二的侧壁上。

    优选的,所述压合板的下端面与固定板二上端面贴合。

    优选的,所述限位块一和限位块二的截面均为“十”字形结构。

    与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

    1、本实用新型通过伺服电机带动锥齿轮组转动,从而带动安装块在螺纹杆一和螺纹杆二上移动,从而调节同侧两个安装块之间的距离,进而便于选择合适的位置固定防护密闭门;

    2、本实用新型通过固定调节装置的作用,选定一个拐角为参考点,根据防护密闭门上端面的位置,通过伸缩杆将竖直杆调节至同一高度,记录指针的位置,再将其余三根竖直杆调节至合适高度,此时选定拐角的侧量板下端面与防护密闭门的上端面在同一水平位置,然后通过转动手柄转动使放置台移动,使每个拐角的侧量板下端面与防护密闭门的上端面在同一水平位置,从而达到防护密闭门调平的目的,保证喷漆过程中油漆不会流动,从而保证喷漆的均匀性,延长防护密闭门的使用寿命,缩短防护密闭门的生产周期。

    附图说明

    图1为本实用新型提出的一种降落式双扇防护密闭门生产用调平装置的俯视图;

    图2为本实用新型提出的一种降落式双扇防护密闭门生产用调平装置的侧视图;

    图3为本实用新型提出的一种降落式双扇防护密闭门生产用调平装置中固定调节装置的结构示意图。

    图中:工作台1、支撑座一2、支撑座二3、螺纹杆一4、螺纹杆二5、安装板6、伺服电机7、锥齿轮组8、安装块9、固定板一10、限位块一11、固定调节装置12、放置架1201、固定板二1202、圆柱桶1203、压块1204、弹簧1205、拉环1206、固定块1207、压合板1208、螺纹杆三1209、放置台1210、限位块二1211、转盘1212、伸缩杆1213、竖直杆1214、侧量板1215、指针1216、刻度盘1217、转动手柄1218。

    具体实施方式

    下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描,显然,描的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

    参照图1-3,一种降落式双扇防护密闭门生产用调平装置,包括工作台1,工作台1上端面两侧均通过螺钉固定连接有支撑座一2和支撑座二3,支撑座一2设有四个并分布在工作台1上端面四个拐角处,支撑座二3设有四个并关于工作台1的水平中心对称,后端与前端支撑座二3的上端分别通过螺纹连接有螺纹杆一4和螺纹杆二5,螺纹杆一4和螺纹杆二5的一端均通过滚动轴承转动连接在支撑座一2上,同侧两个支撑座二3的下端均固定连接有安装板6,安装板6的上端均通过螺钉固定连接有伺服电机7,螺纹杆一4和螺纹杆二5的另一端均穿过支撑座二3并通过锥齿轮组8与伺服电机7的输出端转动连接,螺纹杆一4和螺纹杆二5的杆体外壁均通过螺纹固定连接有安装块9,螺纹杆一4和螺纹杆二5远离工作台1中心的一侧均设有固定板一10,固定板一10靠近安装块9的一侧端面均开设有限位槽一,安装块9的一端均固定有限位块一11,且限位块一11滑动连接在限位槽一内,安装块9靠近工作中心一侧均固定有固定调节装置12,固定调节装置12包括放置架1201,放置架1201呈“l”型结构,放置架1201的侧面通过螺钉固定连接在安装块9上,放置架1201的上端通过合页转动连接有固定板二1202,固定板二1202的下端面通过螺钉固定连接有圆柱桶1203,圆柱桶1203内滑动连接有压块1204,压块1204与圆柱桶1203顶面之间固定连接有弹簧1205,固定板二1202上端面远离安装块9的一侧还焊接有拉环1206,放置架1201的侧面上端还焊接有固定块1207,固定块1207的上端转动连接有压合板1208,放置架1201的底面中部通过螺纹固定连接有螺纹杆三1209,螺纹杆三1209的下端固定连接有转动手柄1218,螺纹杆三1209的上端通过滚动轴承转动连接有放置台1210,放置台1210的上端面水平设置,放置架的前端面靠近放置台1210的一侧安装有转盘1212,转盘1212的上端通过螺钉固定连接有伸缩杆1213,伸缩杆1213的输出端通过螺钉固定连接有竖直杆1214,竖直杆1214上端两侧壁分别通过螺钉固定有侧量板1215和指针1216,且侧量板1215的下端面与放置台1210的上端面平行设置,放置架1201前端面中部还设有刻度盘1217。

    本实用新型的工作原理是:在进行防护密闭门表面喷漆时,首先根据防护密闭门的形状,选择合适的四个固定点,并通过伺服电机7带动锥齿轮组8转动,锥齿轮组8带动螺纹杆一4和螺纹杆二5转动,从而使安装块9移动至合适的位置,再将通过拉环1206将固定板二1202打开,通过辅助设备将防护密闭门放置在放置台1210上,选定一个拐角为参考点,根据防护密闭门上端面的位置,通过伸缩杆1213将竖直杆1214调节至合适高度,记录指针1216的位置,再将其余三根竖直杆1214调节至同一高度,此时选定拐角的侧量板1215下端面与防护密闭门的上端面在同一水平位置,然后通过转动手柄1218转动使放置台1210移动,使每个拐角的侧量板1215下端面与防护密闭门的上端面在同一水平位置,并通过拉环1206将固定板二1202合上,转动压合板1208使压合板1208与固定板二1202上端面贴合,从而达到固定调平的目的。

    进一步的,放置台1210的一端通过螺钉固定有限位块二1211,放置架1201靠近放置台1210一端的侧壁上还开设有限位槽二,限位块二1211滑动连接在限位槽二内,从而避免放置台1210转动影响装置的稳定,固定板一10通过螺钉固定在支撑座一2和支撑座二3的侧壁上,保证伺服电机7工作的稳定性,压合板1208的下端面与固定板二1202上端面贴合,从而使得防护密闭门达到固定的目的,限位块一11和限位块二1211的截面均为“十”字形结构。螺纹杆一4和螺纹杆二5的旋向相同,保证安装块9和放置台1210移动的稳定性。

    本实用新型能够在防护密闭门进行喷漆时选择合理的固定点,并将防护密闭门进行调平,保证喷漆过程中油漆不会流动,从而保证喷漆的均匀性,延长防护密闭门的使用寿命,缩短防护密闭门的生产周期。

    以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


    技术特征:

    1.一种降落式双扇防护密闭门生产用调平装置,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)上端面两侧均通过螺钉固定连接有支撑座一(2)和支撑座二(3),所述支撑座一(2)设有四个并分布在工作台(1)上端面四个拐角处,支撑座二(3)设有四个并关于工作台(1)的水平中心对称,后端与前端所述支撑座二(3)的上端分别通过螺纹连接有螺纹杆一(4)和螺纹杆二(5),所述螺纹杆一(4)和螺纹杆二(5)的一端均通过滚动轴承转动连接在支撑座一(2)上,同侧两个所述支撑座二(3)的下端均固定连接有安装板(6),安装板(6)的上端均通过螺钉固定连接有伺服电机(7),所述螺纹杆一(4)和螺纹杆二(5)的另一端均穿过支撑座二(3)并通过锥齿轮组(8)与伺服电机(7)的输出端转动连接,所述螺纹杆一(4)和螺纹杆二(5)的杆体外壁均通过螺纹固定连接有安装块(9),螺纹杆一(4)和螺纹杆二(5)远离工作台(1)中心的一侧均设有固定板一(10),固定板一(10)靠近安装块(9)的一侧端面均开设有限位槽一,所述安装块(9)的一端均固定有限位块一(11),且限位块一(11)滑动连接在限位槽一内,所述安装块(9)靠近工作中心一侧均固定有固定调节装置(12);

    所述固定调节装置(12)包括放置架(1201),放置架(1201)呈“l”型结构,放置架(1201)的侧面通过螺钉固定连接在安装块(9)上,所述放置架(1201)的上端通过合页转动连接有固定板二(1202),固定板二(1202)的下端面通过螺钉固定连接有圆柱桶(1203),圆柱桶(1203)内滑动连接有压块(1204),压块(1204)与圆柱桶(1203)顶面之间固定连接有弹簧(1205),所述固定板二(1202)上端面远离安装块(9)的一侧还焊接有拉环(1206),所述放置架(1201)的侧面上端还焊接有固定块(1207),固定块(1207)的上端转动连接有压合板(1208),所述放置架(1201)的底面中部通过螺纹固定连接有螺纹杆三(1209),螺纹杆三(1209)的下端固定连接有转动手柄(1218),所述螺纹杆三(1209)的上端通过滚动轴承转动连接有放置台(1210),放置台(1210)的上端面水平设置,所述放置架(1201)的前端面靠近放置台(1210)的一侧安装有转盘(1212),转盘(1212)的上端通过螺钉固定连接有伸缩杆(1213),伸缩杆(1213)的输出端通过螺钉固定连接有竖直杆(1214),竖直杆(1214)上端两侧壁分别通过螺钉固定有侧量板(1215)和指针(1216),且侧量板(1215)的下端面与放置台(1210)的上端面平行设置,所述放置架(1201)前端面中部还设有刻度盘(1217)。

    2.根据权利要求1所述的一种降落式双扇防护密闭门生产用调平装置,其特征在于,放置台(1210)的一端通过螺钉固定有限位块二(1211),所述放置架(1201)靠近放置台(1210)一端的侧壁上还开设有限位槽二,限位块二(1211)滑动连接在限位槽二内。

    3.根据权利要求1所述的一种降落式双扇防护密闭门生产用调平装置,其特征在于,所述压块(1204)靠近安装块(9)的一端设有圆弧过渡。

    4.根据权利要求1所述的一种降落式双扇防护密闭门生产用调平装置,其特征在于,所述固定板一(10)通过螺钉固定在支撑座一(2)和支撑座二(3)的侧壁上。

    5.根据权利要求1所述的一种降落式双扇防护密闭门生产用调平装置,其特征在于,所述压合板(1208)的下端面与固定板二(1202)上端面贴合。

    6.根据权利要求1所述的一种降落式双扇防护密闭门生产用调平装置,其特征在于,所述限位块一(11)和限位块二(1211)的截面均为“十”字形结构。

    技术总结
    本实用新型公开了一种降落式双扇防护密闭门生产用调平装置,包括工作台,所述工作台上端面两侧均通过螺钉固定连接有支撑座一和支撑座二,所述支撑座一设有四个并分布在工作台上端面四个拐角处,支撑座二设有四个并关于工作台的水平中心对称,后端与前端所述支撑座二的上端分别通过螺纹连接有螺纹杆一和螺纹杆二,所述螺纹杆一和螺纹杆二的一端均通过滚动轴承转动连接在支撑座一上,同侧两个所述支撑座二的下端均固定连接有安装板。本实用新型能够在防护密闭门进行喷漆时选择合理的固定点,并将防护密闭门进行调平,保证喷漆过程中油漆不会流动,从而保证喷漆的均匀性,延长防护密闭门的使用寿命,缩短防护密闭门的生产周期。

    技术研发人员:朱明洋;刘常宝;陈广;彭介伟
    受保护的技术使用者:安徽五行人防工程设备有限公司
    技术研发日:2019.07.09
    技术公布日:2020.04.03

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