一种空气源热泵节能装置的制作方法

    技术2023-08-04  123


    本实用新型涉及空气源热泵技术领域,具体涉及一种空气源热泵节能装置。



    背景技术:

    众所周知,空气源热泵热风机具有绿色环保的特点,其可以通过室外机蒸发器从外界低温大气中吸取丰富的低品位热量用于加热室内空气,但是现有的室外机内的蒸发器多为简单的一组连续蛇形盘管,低温工质自上或者自下流入,吸热后流出,工质刚进入蒸发器内时温度较低,随着在蒸发器内的流动而逐渐吸热,接近蒸发器出口端时温度升高,与外界空气的温差减小,所以吹拂过蒸发器出口端附近的外界大气与蒸发器之间的换热效率降低,使得吹拂过蒸发器出口端的外界大气中的热量不能被很好的吸收,工质的升温受限,而为了室内机可以送出较高温度的风,就需要增加压缩机的做功,增加压缩机的做功就增大了压缩机的耗电量,不利于空气源热泵的节能降耗。



    技术实现要素:

    针对背景技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种空气源热泵节能装置,其有效解决了背景技术中存在问题。

    为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:

    一种空气源热泵节能装置,包括室外机壳体以及拼合式蒸发器,所述拼合式蒸发器包括可拆卸的分别设置于室外机壳体左右两侧的左安装包和右安装包,所述左安装包和右安装包内均设置有相互平行的工质进管和工质出管,所述工质进管和工质出管倾斜设置且工质进管和工质出管之间设置有若干组盘管,工质进管和工质出管的轴线与水平面的锐角夹角为50°-80°,所述盘管的两端分别与所述工质进管和工质出管相连,左安装包上相邻盘管的轴线间距以及右安装包上相邻盘管的轴线间距均为2-2.5倍盘管的管径,所述室外机壳体上开设有供所述盘管插入的插孔且左安装包和右安装包上的盘管交错分布,所述室外机壳体内还固设有盘管承托板。

    进一步的,所述左安装包和右安装包内还填充有隔热材料。

    进一步的,所述隔热材料为膨胀玻化微珠、硅酸钙粉末、酚醛泡沫中的一种。

    进一步的,所述工质进管位于工质出管后方。

    进一步的,所述左安装包和右安装包上分别固设有插板,所述室外机壳体上开设有与所述插板相配合的插接孔,插板和所述室外机壳体上还对应开设有螺钉孔,螺钉孔内螺接有螺钉。

    进一步的,所述盘管承托板焊接固定在室外机壳体上。

    本实用新型具有以下有益技术效果:

    本实用新型中室外机壳体两侧均设置有工质进管和工质出管且工质进管和工质出管之间设置有若干组盘管,低温待吸热工质可以沿着相对独立的盘管进入室外机进气口处吸热,使得室外机进气口内各处的外界大气均可与刚进入盘管的低温工质换热,避免了传统单组连续盘管温度不均引起的部分外界大气热量无法被有效吸收的弊端,此举增加了工质在蒸发器内的吸热量,送出的工质温度升高,同等室内热量需求下降低了压缩机的做功量,达到了节能降耗的目的,有利于降低用户的使用成本。

    附图说明

    图1为本实用新型实施例的后视图;

    图2为图1中a处的局部放大图;

    图3为本实用新型实施例左视视角下的结构示意图;

    图4为现有技术中空气源热泵的工作原理示意图。

    具体实施方式

    下面结合附图以及实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。

    在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型以及简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定以及限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

    如图1-4所示,本实施例所述的一种空气源热泵节能装置,包括室外机壳体1以及拼合式蒸发器,拼合式蒸发器包括可拆卸的分别设置于室外机壳体1左右两侧的左安装包2和右安装包3,左安装包2和右安装包3内均设置有相互平行的工质进管4和工质出管5,工质进管4和工质出管5倾斜设置且工质进管4和工质出管5之间设置有若干组盘管6,工质进管4位于工质出管5后方,使的外界空气可与刚进入盘管6的低温工质换热,切斜设置增大了工质进管4和工质出管5的长度,即增加了盘管6的根数以及盘管6与进入空气的换热面积,有利于工质的吸热,工质进管4和工质出管5的轴线与水平面的锐角夹角为50°-80°,盘管6的两端分别与工质进管4和工质出管5相连,左安装包2上相邻盘管6的轴线间距以及右安装包3上相邻盘管6的轴线间距均为2-2.5倍盘管6的管径,避免左安装包2和右安装包3安装到位后相邻盘管6之间产生较大缝隙,室外机壳体1上开设有供盘管6插入的插孔且左安装包2和右安装包3上的盘管交错分布,室外机壳体1内还固设有盘管承托板7,盘管承托板7焊接固定在室外机壳体1上,盘管承托板7可以承托盘管6的弯折部,增强盘管6的整体稳定性,避免充装工质后盘管6的下坠弯曲。

    左安装包2和右安装包3内还填充有隔热材料8,隔热材料8为膨胀玻化微珠、硅酸钙粉末、酚醛泡沫中的一种,隔热材料8可以有效避免工质出管5的热损失,确保吸热完成后的工质不会散发过多热量到外界低温环境中。

    左安装包2和右安装包3上分别固设有插板9,室外机壳体1上开设有与插板9相配合的插接孔,插板9和室外机壳体1上还对应开设有螺钉孔,螺钉孔内螺接有螺钉10,需要拆卸左安装包2和右安装包3时,螺下螺钉10,分别把持左安装包2和右安装包3并缓慢抽出即可,安装左安装包2和右安装包3时,将盘管6对准插孔并插入,直至插板9完全插入室外机壳体1上的插接孔内,然后螺接好螺钉10即可,此举大大的方便了盘管6自室外机壳体1上的拆卸清洗维护,避免盘管6表面的灰尘积存,有利于保证盘管6的良好换热状态。

    本实施例的工作原理为:

    低温工质分别进入左安装包2和右安装包3内的工质进管4内,然后进入各盘管6中流动吸热,此过程中,引风机11运转,外界空气首先与盘管6接触然后被引风机11引出,低温待吸热工质沿着相对独立的盘管6进入室外机进气口处吸热,使得室外机进气口内各处的外界大气均可与刚进入盘管6的低温工质换热,避免了传统单组连续盘管温度不均引起的部分外界大气热量无法被有效吸收的弊端,此举增加了工质在蒸发器内的吸热量,送出的工质温度升高,同等室内热量需求下降低了压缩机12的做功量,达到了节能降耗的目的,有利于降低用户的使用成本,吸热后的工质分别进入左安装包2和右安装包3内的工质出管内,然后通过连接管路13共同送至压缩机12内,压缩机12做功,使工质变为高温高压气体,高温高压气体通过连接管路13进入室内机的冷凝器14内并放热变为低温高压液体,低温高压液体再进入膨胀阀15内变为低温低压液体工质再通过连接管路13进入盘管6内,完成整个循环,上述过程保证了吹入室外机进气口内各处的外界大气与盘管6之间的温差,有效吸收进入室外机内的外界大气内各处的热量。

    本实用新型的实施例是为了示例以及描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理以及实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。


    技术特征:

    1.一种空气源热泵节能装置,其特征在于,包括室外机壳体以及拼合式蒸发器,所述拼合式蒸发器包括可拆卸的分别设置于室外机壳体左右两侧的左安装包和右安装包,所述左安装包和右安装包内均设置有相互平行的工质进管和工质出管,所述工质进管和工质出管倾斜设置且工质进管和工质出管之间设置有若干组盘管,所述盘管的两端分别与所述工质进管和工质出管相连,所述室外机壳体上开设有供所述盘管插入的插孔且左安装包和右安装包上的盘管交错分布,所述室外机壳体内还固设有盘管承托板。

    2.根据权利要求1所述的一种空气源热泵节能装置,其特征在于,所述左安装包和右安装包内还填充有隔热材料。

    3.根据权利要求2所述的一种空气源热泵节能装置,其特征在于,所述隔热材料为膨胀玻化微珠、硅酸钙粉末、酚醛泡沫中的一种。

    4.根据权利要求1所述的一种空气源热泵节能装置,其特征在于,所述工质进管位于工质出管后方。

    5.根据权利要求1所述的一种空气源热泵节能装置,其特征在于,所述左安装包和右安装包上分别固设有插板,所述室外机壳体上开设有与所述插板相配合的插接孔,插板和所述室外机壳体上还对应开设有螺钉孔,螺钉孔内螺接有螺钉。

    6.根据权利要求1所述的一种空气源热泵节能装置,其特征在于,所述盘管承托板焊接固定在室外机壳体上。

    技术总结
    本实用新型公开了一种空气源热泵节能装置,包括室外机壳体以及拼合式蒸发器,所述拼合式蒸发器包括可拆卸的分别设置于室外机壳体左右两侧的左安装包和右安装包,左安装包和右安装包内均设置有相互平行的工质进管和工质出管,所述工质进管和工质出管倾斜设置且工质进管和工质出管之间设置有若干组盘管,左安装包和右安装包上的盘管交错分布,低温待吸热工质可以沿着相对独立的盘管吸热,使得室外机进气口内各处的外界大气均可与刚进入盘管的低温工质换热,避免了传统单组连续盘管温度不均引起的部分外界大气热量无法被有效吸收的弊端,此举增加了工质在蒸发器内的吸热量,同等室内热量需求下降低了压缩机的做功量,达到了节能降耗的目的。

    技术研发人员:刘增芳
    受保护的技术使用者:任丘市佳普采暖设备有限公司
    技术研发日:2019.07.01
    技术公布日:2020.03.31

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