本实用新型涉及颗粒机技术领域，尤其涉及一种减少颗粒散落的生物质颗粒机。
背景技术：
生物质颗粒机能将农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料，是替代煤油的理想燃料，既能节约能源又能减少排放，具有良好的经济效益和社会效益，是一种高效、洁净的可再生能源。
现有的生物质颗粒机在收集成品的时候，成品散落的范围较大，不方便统一收集，增加工作的时间，上料的时候，操作者的工作压力较大，因此本实用新型提出一种减少颗粒散落的生物质颗粒机以解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提出一种减少颗粒散落的生物质颗粒机，分离设置出料口与活动下料盘，利用活动下料盘本身的外部弧形结构，从三个侧面缩小成品击打产生的散落范围，旋转设置旋转板，使旋转板、颗粒机壳体和限位板之间构成的物料临时放置平台，实现可以临时缓存物料的目的，缓轻上料者的上料压力。
为了解决上述的问题，本实用新型提出一种减少颗粒散落的生物质颗粒机，包括支撑座，所述支撑座的一侧设置有驱动机构，所述驱动机构的一侧设置有颗粒机壳体，所述颗粒机壳体与驱动机构之间构成齿轮连接，所述颗粒机壳体的上方设置有进料口，所述颗粒机壳体的侧面设置有出料口；
所述出料口的另一侧覆盖有活动下料盘，所述出料口与活动下料盘的上部连接部分固定有截面为弧形结构的定位扣，所述定位扣与活动下料盘的连接处设置有连接孔，所述连接孔开设于活动下料盘的上方，所述出料口与活动下料盘连接处的侧面固定有滑槽。
所述颗粒机壳体的侧面对称固定有固定环，所述固定环之间旋转连接有旋转板，所述旋转板的竖直下方设置有限位板，所述限位板与颗粒机壳体之间为固定连接，所述旋转板与固定环连接部分的侧面螺纹连接有调节杆。
进一步改进在于：所述定位扣设置于出料口的正上方的中部，且定位扣的内部尺寸与连接孔的内部尺寸相吻合。
进一步改进在于：所述活动下料盘的侧面内部开设有与滑槽吻合的卡块，且活动下料盘的底部为倒置“v”型结构。
进一步改进在于：所述固定环与旋转板之间构成旋转结构，且旋转角度为0-90°，并且旋转板与颗粒机壳体之间的中轴线重合。
进一步改进在于：所述限位板与颗粒机壳体之间垂直设置。
本实用新型的有益效果为：本实用新型舍弃的原有的颗粒机壳体连接的出料口结构，采用出料口与活动下料盘结合的方式，通过活动下料盘本身的外部弧形结构，从三个侧面缩小成品击打产生的散落范围，同时采用旋转板、颗粒机壳体和限位板之间构成的物料临时放置平台，可以临时缓存物料，缓轻上料者的上料压力，更加省力方便。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型出料口与活动下料盘结构示意图。
图3是本实用新型出料口与活动下料盘截面结构示意图。
图4是本实用新型颗粒机壳体与旋转板连接结构示意图。
其中：1-支撑座，2-驱动机构，3-颗粒机壳体，4-进料口，5-出料口，6-定位扣，7-连接孔，8-活动下料盘，9-滑槽，10-固定环，11-限位板，12-旋转板，13-调节杆。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种减少颗粒散落的生物质颗粒机，包括支撑座1、驱动机构2、颗粒机壳体3、进料口4、出料口5、定位扣6、连接孔7、活动下料盘8、滑槽9、固定环10、限位板11、旋转板12和调节杆13，所述支撑座1的一侧设置有驱动机构2，所述驱动机构2的一侧设置有颗粒机壳体3，所述颗粒机壳体3与驱动机构2之间构成齿轮连接，所述颗粒机壳体3的上方设置有进料口4，所述颗粒机壳体3的侧面设置有出料口5；
所述出料口5的另一侧覆盖有活动下料盘8，所述出料口5与活动下料盘8的上部连接部分固定有截面为弧形结构的定位扣6，所述定位扣6与活动下料盘8的连接处设置有连接孔7，所述连接孔7开设于活动下料盘8的上方，所述出料口5与活动下料盘8连接处的侧面固定有滑槽9。
颗粒机壳体3的侧面对称固定有固定环10，所述固定环10之间旋转连接有旋转板12，所述旋转板12的竖直下方设置有限位板11，所述限位板11与颗粒机壳体3之间为固定连接，所述旋转板12与固定环10连接部分的侧面螺纹连接有调节杆13。
本实用新型中：驱动机构2包括电机，配电箱、驱动齿轮等等，通过配电箱与电机之间电性连接，电机接通电源，电机带动驱动齿轮内侧啮合，确定整体颗粒机壳体3内侧对物料进行处理。
定位扣6设置于出料口5的正上方的中部，且定位扣6的内部尺寸与连接孔7的内部尺寸相吻合，通过定位扣6与连接孔7的吻合，直接固定活动下料盘8，使在运转过程中活动下料盘8不会出现晃动脱落的情况。
活动下料盘8的侧面内部开设有与滑槽9吻合的卡块，且活动下料盘8的底部为倒置“v”型结构，侧向直接限制成品的散落范围，方便收集成品。
固定环10与旋转板12之间构成旋转结构，且旋转角度为0-90°，并且旋转板12与颗粒机壳体3之间的中轴线重合，保证旋转板12可以贴合在颗粒机壳体3的外侧，使整体体积较小，方便收纳。
限位板11与颗粒机壳体3之间垂直设置，限位板11的结构与旋转后的旋转板12的尺寸吻合，可以支撑旋转板12，限制旋转板12旋转的范围，方便平台的使用。
推动支撑座1，支撑座1带动驱动机构2、颗粒机壳体3移动，旋转调节杆13，使旋转板12与颗粒机壳体3连接的固定环10发生旋转连接，旋转90°后，旋转板12直接搭靠在限位板11上，保证旋转板12不会持续下滑，由于旋转板12与颗粒机壳体3之间可以贴合，因此旋转板12为弧形结构，可以临时放置备用物料，减轻供用物料的压力，成品从出料口5掉出时，成品直接击打在活动下料盘8的内表面，由于活动下料盘8本身截面为弧形设置，因此在击打后不会出现成品四处洒落的情况，活动下料盘8的侧面通过自身的卡块与滑槽9之间连接，活动下料盘8的上方受重力作用下垂，活动下料盘8的连接孔7直接扣在定位扣6上方，直接保证在机械运转的时候，活动下料盘8不会出现下滑的情况，维持活动下料盘8的稳定。
本实用新型舍弃的原有的颗粒机壳体3连接的出料口5结构，采用出料口5与活动下料盘8结合的方式，通过活动下料盘8本身的外部弧形结构，从三个侧面缩小成品击打产生的散落范围，同时采用旋转板12、颗粒机壳体3和限位板11之间构成的物料临时放置平台，可以临时缓存物料，缓轻上料者的上料压力，更加省力方便。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种减少颗粒散落的生物质颗粒机，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的一侧设置有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)的一侧设置有颗粒机壳体(3)，所述颗粒机壳体(3)与驱动机构(2)之间构成齿轮连接，所述颗粒机壳体(3)的上方设置有进料口(4)，所述颗粒机壳体(3)的侧面设置有出料口(5)；
所述出料口(5)的另一侧覆盖有活动下料盘(8)，所述出料口(5)与活动下料盘(8)的上部连接部分固定有截面为弧形结构的定位扣(6)，所述定位扣(6)与活动下料盘(8)的连接处设置有连接孔(7)，所述连接孔(7)开设于活动下料盘(8)的上方，所述出料口(5)与活动下料盘(8)连接处的侧面固定有滑槽(9)；
所述颗粒机壳体(3)的侧面对称固定有固定环(10)，所述固定环(10)之间旋转连接有旋转板(12)，所述旋转板(12)的竖直下方设置有限位板(11)，所述限位板(11)与颗粒机壳体(3)之间为固定连接，所述旋转板(12)与固定环(10)连接部分的侧面螺纹连接有调节杆(13)。
2.根据权利要求1所述的减少颗粒散落的生物质颗粒机，其特征在于：所述定位扣(6)设置于出料口(5)的正上方的中部，且定位扣(6)的内部尺寸与连接孔(7)的内部尺寸相吻合。
3.根据权利要求1所述的减少颗粒散落的生物质颗粒机，其特征在于：所述活动下料盘(8)的侧面内部开设有与滑槽(9)吻合的卡块，且活动下料盘(8)的底部为倒置“v”型结构。
4.根据权利要求1所述的减少颗粒散落的生物质颗粒机，其特征在于：所述固定环(10)与旋转板(12)之间构成旋转结构，且旋转角度为0-90°，并且旋转板(12)与颗粒机壳体(3)之间的中轴线重合。
5.根据权利要求1所述的减少颗粒散落的生物质颗粒机，其特征在于：所述限位板(11)与颗粒机壳体(3)之间垂直设置。
技术总结