本实用新型涉及工业领域，具体来说，涉及一种消泡剂反应釜出料乳化装置。
背景技术：
消泡剂，也称消沫剂，是在食品加工过程中降低表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫的食品添加剂。然而现有的物料在乳化装置中不能满足加工要求，乳化过程中不能及时加热和有效搅拌均匀，一般反应釜中的加热装置在进行加热的过程中会造成极大的能源浪费，同时乳化工作效率很低，同时不能对乳化产品进行检查，导致生产的乳化产品质量不过关，进而导致资源浪费。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种消泡剂反应釜出料乳化装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种消泡剂反应釜出料乳化装置，包括箱体，所述箱体的顶端设有箱盖，所述箱体的内部中间位置设有隔板，所述箱体的内部设有位于所述隔板上方的搅拌仓和位于所述隔板下方的加热仓，所述加热仓的一侧设有箱门，所述加热仓的内部设有加热箱，所述箱体的外部设有与所述加热箱连通的进水管，所述加热仓远离所述进水管的一侧设有蒸汽管和位于所述蒸汽管下方的气压表，所述箱盖的顶端两侧分别设有进料口一和进料口二，所述箱盖的顶端设有检测系统和位于所述检测系统一侧的电机，所述搅拌仓的内部设有搅拌机构，所述搅拌仓的一侧底部设有位于所述蒸汽管上方的出料管，所述出料管的一端与出料机构连接。
作为优选，所述加热箱的一侧设有观察窗。
作为优选，所述加热箱的底端四周对称设有支撑块。
作为优选，所述搅拌机构包括与所述电机输出轴连接的旋转轴一，所述旋转轴一的一端延伸至所述搅拌仓的内部，且所述旋转轴一上套设有衔接板和位于所述衔接板下方的齿轮二，所述衔接板的底端两侧对称设有旋转轴二，所述旋转轴二上均设有与所述齿轮二啮合连接的齿轮一，所述旋转轴二上均设有搅拌叶一，所述旋转轴一上设有若干个搅拌叶二。
作为优选，所述搅拌叶一与所述搅拌叶二交错设置，且所述搅拌叶一和所述搅拌叶二上均设有通孔。
作为优选，所述衔接板的顶端两侧通过固定杆与所述箱盖的底端连接，所述旋转轴二均通过轴承座与所述衔接板的底端连接。
作为优选，所述出料机构包括设置于所述出料管一端的遮挡盖，所述遮挡盖与所述出料管的底端通过铰链连接，所述出料管的顶端通过紧固组件与所述遮挡盖一侧顶端连接。
作为优选，所述紧固组件包括设置于所述遮挡盖一侧的衔接块，所述出料管的顶端设有固定杆，所述固定杆上套设有套环，所述套环的一端设有卡扣，所述衔接块的中间位置设有与所述卡扣相适配的卡口。
本实用新型的有益效果为：本实用新型有效的对物料进行搅拌的同时实时对乳化过程进行检测和检查，进而有效的提高了乳化质量，避免资源浪费，同时通过对物料的加热有效的加快了物料乳化速度，进而加快了乳化效率，提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种消泡剂反应釜出料乳化装置的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种消泡剂反应釜出料乳化装置搅拌机构的结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的一种消泡剂反应釜出料乳化装置出料机构的结构示意图；
图4是图3中a处的紧固组件放大示意图。
图中：
1、箱体；2、箱盖；3、隔板；4、阀门；5、箱门；6、加热箱；7、进水管；8、蒸汽管；9、气压表；10、进料口一；11、进料口二；12、检测系统；13、电机；14、搅拌机构；15、出料管；16、出料机构；17、旋转轴一；18、衔接板；19、旋转轴二；20、齿轮一；21、齿轮二；22、搅拌叶一；23、搅拌叶二；24、遮挡盖；25、铰链；26、衔接块；27、固定杆；28、套环；29、卡扣；30、卡口。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种消泡剂反应釜出料乳化装置。
实施例一：
如图1-4所示，根据本实用新型实施例的消泡剂反应釜出料乳化装置，包括箱体1，所述箱体1的顶端设有箱盖2，所述箱体1的内部中间位置设有隔板3，所述箱体1的内部设有位于所述隔板3上方的搅拌仓和位于所述隔板3下方的加热仓，所述加热仓的一侧设有箱门5，所述加热仓的内部设有加热箱6，所述箱体1的外部设有与所述加热箱6连通的进水管7，所述加热仓远离所述进水管7的一侧设有蒸汽管8和位于所述蒸汽管8下方的气压表9，所述箱盖2的顶端两侧分别设有进料口一10和进料口二11，所述箱盖2的顶端设有检测系统12和位于所述检测系统12一侧的电机13，所述搅拌仓的内部设有搅拌机构14，所述搅拌仓的一侧底部设有位于所述蒸汽管8上方的出料管15，所述出料管15的一端与出料机构16连接。
实施例二：
如图1所示，为了工作人员在向加热箱6中注入水时，便于工作人员了解水位情况，在其所述加热箱6的一侧设有观察窗。
如图1所示，所述加热箱6的底端四周对称设有支撑块，很明显，支撑块的设置有效的提高了加热箱6的稳定性。
如图2所示，所述搅拌机构14包括与所述电机13输出轴连接的旋转轴一17，所述旋转轴一17的一端延伸至所述搅拌仓的内部，且所述旋转轴一17上套设有衔接板18和位于所述衔接板18下方的齿轮二21，所述衔接板18的底端两侧对称设有旋转轴二19，所述旋转轴二19上均设有与所述齿轮二21啮合连接的齿轮一20，所述旋转轴二19上均设有搅拌叶一22，所述旋转轴一17上设有若干个搅拌叶二23，采用上述设计不难看出，搅拌机构14的设置有效的加快了物料的搅拌速度，使得消泡剂与物料混合的更加充分，同时为物料的乳化加快了进度。
如图2所示，所述搅拌叶一22与所述搅拌叶二23交错设置，且所述搅拌叶一22和所述搅拌叶二23上均设有通孔，很明显，通孔的设置有效的减小了搅拌叶一22与搅拌叶二23在搅拌过程中受到的阻力问题。
如图2所示，为了提高衔接板18与箱盖2的连接稳定性，在其所述衔接板18的顶端两侧通过固定杆与所述箱盖2的底端连接，所述旋转轴二19均通过轴承座与所述衔接板18的底端连接，这里需要注意的是，轴承座的内部设置有轴承，进而有效的提高了旋转轴二19转动的稳定性。
如图3、4所示，所述出料机构16包括设置于所述出料管15一端的遮挡盖24，所述遮挡盖24与所述出料管15的底端通过铰链25连接，所述出料管15的顶端通过紧固组件与所述遮挡盖24一侧顶端连接，从上述设计不难看出，工作人员可以通过翻转遮挡盖24来检测流出的乳化产品的乳化效果，进而可以为最终生产的乳化产品提高质量保障。
如图4所示，所述紧固组件包括设置于所述遮挡盖24一侧的衔接块26，所述出料管15的顶端设有固定杆27，所述固定杆27上套设有套环28，所述套环28的一端设有卡扣29，所述衔接块26的中间位置设有与所述卡扣29相适配的卡口30，从上述设计不难看出，紧固组件的设置，便于使得遮挡盖24连接在出料管15的出口端，进而有效的避免产品流出，进而为遮挡盖24的关闭和打开提高便利。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，工作人员打开箱门5，使得外界的水通过进水管7进入加热箱6中，进而使得加热箱6中的水位处于合适位置后，断开水源，进而关闭箱门5，同时向进料口一10中加入物料并向进料口二11中投入消泡剂，进而使得加热箱6内部的加热装置动作，进而使得水温升高，进而使得对隔板3内部的物料进行加热，同时启动电机13，使得电机13带动旋转轴一17旋转，旋转轴一17带动齿轮二21和搅拌叶二23旋转，并通过齿轮二21与齿轮一20的啮合连接关系是，还得齿轮一20带动旋转轴二19旋转，旋转轴二19带动搅拌叶一22旋转，进而使得搅拌叶一22与搅拌叶二23反向旋转，同时有效的加快了物料与消泡剂的混合效率，同时由于温度的升高，有效的加快了物料的乳化过程，同时通过检测系统12的检测对乳化进行实时监测，同时当气压表9检测的数值较大时，通过蒸汽管8将加热仓内部的蒸汽引入其他设备，实现蒸汽的利用，进而有效的节约了能源，同时工作人员通过松开套环28与固定杆27的连接，使得卡扣29与卡口30脱离卡接关系，进而使得遮挡盖24围绕铰链25进行翻转，进而工作人员打开阀门4，使得部分乳化物料进入出料管15中，进而在出料管15的出口端检测乳化效果，进而可以提高物料的乳化质量，若乳化成功后，则打开遮挡盖24，若未乳化结束，则关闭遮挡盖24，并继续进行乳化工作。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型有效的对物料进行搅拌的同时实时对乳化过程进行检测和检查，进而有效的提高了乳化质量，避免资源浪费，同时通过对物料的加热有效的加快了物料乳化速度，进而加快了乳化效率，提高了工作效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种消泡剂反应釜出料乳化装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶端设有箱盖(2)，所述箱体(1)的内部中间位置设有隔板(3)，所述箱体(1)的内部设有位于所述隔板(3)上方的搅拌仓和位于所述隔板(3)下方的加热仓，所述加热仓的一侧设有箱门(5)，所述加热仓的内部设有加热箱(6)，所述箱体(1)的外部设有与所述加热箱(6)连通的进水管(7)，所述加热仓远离所述进水管(7)的一侧设有蒸汽管(8)和位于所述蒸汽管(8)下方的气压表(9)，所述箱盖(2)的顶端两侧分别设有进料口一(10)和进料口二(11)，所述箱盖(2)的顶端设有检测系统(12)和位于所述检测系统(12)一侧的电机(13)，所述搅拌仓的内部设有搅拌机构(14)，所述搅拌仓的一侧底部设有位于所述蒸汽管(8)上方的出料管(15)，所述出料管(15)的一端与出料机构(16)连接。
2.根据权利要求1所述的一种消泡剂反应釜出料乳化装置，其特征在于，所述加热箱(6)的一侧设有观察窗。
3.根据权利要求1所述的一种消泡剂反应釜出料乳化装置，其特征在于，所述加热箱(6)的底端四周对称设有支撑块。
4.根据权利要求1所述的一种消泡剂反应釜出料乳化装置，其特征在于，所述搅拌机构(14)包括与所述电机(13)输出轴连接的旋转轴一(17)，所述旋转轴一(17)的一端延伸至所述搅拌仓的内部，且所述旋转轴一(17)上套设有衔接板(18)和位于所述衔接板(18)下方的齿轮二(21)，所述衔接板(18)的底端两侧对称设有旋转轴二(19)，所述旋转轴二(19)上均设有与所述齿轮二(21)啮合连接的齿轮一(20)，所述旋转轴二(19)上均设有搅拌叶一(22)，所述旋转轴一(17)上设有若干个搅拌叶二(23)。
5.根据权利要求4所述的一种消泡剂反应釜出料乳化装置，其特征在于，所述搅拌叶一(22)与所述搅拌叶二(23)交错设置，且所述搅拌叶一(22)和所述搅拌叶二(23)上均设有通孔。
6.根据权利要求4所述的一种消泡剂反应釜出料乳化装置，其特征在于，所述衔接板(18)的顶端两侧通过固定杆与所述箱盖(2)的底端连接，所述旋转轴二(19)均通过轴承座与所述衔接板(18)的底端连接。
7.根据权利要求1所述的一种消泡剂反应釜出料乳化装置，其特征在于，所述出料机构(16)包括设置于所述出料管(15)一端的遮挡盖(24)，所述遮挡盖(24)与所述出料管(15)的底端通过铰链(25)连接，所述出料管(15)的顶端通过紧固组件与所述遮挡盖(24)一侧顶端连接。
8.根据权利要求7所述的一种消泡剂反应釜出料乳化装置，其特征在于，所述紧固组件包括设置于所述遮挡盖(24)一侧的衔接块(26)，所述出料管(15)的顶端设有固定杆(27)，所述固定杆(27)上套设有套环(28)，所述套环(28)的一端设有卡扣(29)，所述衔接块(26)的中间位置设有与所述卡扣(29)相适配的卡口(30)。
技术总结