本实用新型涉及反应釜设备技术领域，具体是一种放料刷釜喷头。
背景技术：
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。
原先采用方法是直接加水漫过物料，然后放出，需多次加水漫过物料，物料放出速度慢，耗费水量大，如釜壁上部粘连少量物料，静态加水可能无法将物料冲下，需人员进入手动清理，麻烦且耗水。
针对无搅拌釜内、罐内固体粉末或颗粒物料因流动性不好需加水放出或釜壁粘连物料需洗涤刷洗釜壁管壁的问题，如直接加水放料，需要浪费大量水资源，采用本发明喷头，可利用自来水压力直接将水360度喷到釜壁或罐壁上，水流顺壁留下，从而带动物料放出，并同时清洁釜壁，可节约大量水资源。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种放料刷釜喷头，以解决上述背景技术中提出的无搅拌釜内、罐内固体粉末或颗粒物料因流动性不好需加水放出或釜壁粘连物料需洗涤刷洗釜壁管壁的问题，如直接加水放料，需要浪费大量水资源的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种放料刷釜喷头，包括穿设在釜体顶部盲板的管体，位于盲板上方的管体上设有控制水流通断的供水阀，位于盲板下方的管体上设有若干个用于喷液冲刷釜体内壁的喷冲区。
所述喷冲区包括沿着管体径向开设的第一出水口、第二出水口和第三出水口，所述第一出水口、第二出水口和第三出水口采用纵向交错设置。
作为本实用新型进一步的方案：所述盲板与管体之间焊接固定。
作为本实用新型进一步的方案：第一出水口、第二出水口和第三出水口的轴向投影首尾相接。
作为本实用新型进一步的方案：所有喷冲区的流通面积小于管体内径横截面积，从而保证喷出的水可以形成高压。
作为本实用新型进一步的方案：所有喷冲区的流通面积之和为管体内径横截面积的四分之一。
作为本实用新型进一步的方案：所述管体包括与盲板连接的供水管以及与转动设置在供水管下端用于设置喷冲区的清洗管，靠近供水管的清洗管上端内壁设有旋转叶片，所述清洗管和供水管之间通过旋转密封结构连接，所述旋转密封机构包括设置在供水管下端的连接套，所述连接套内部设有与清洗管相配合的转动轴承和用于实现密封的密封圈，在管体中通入喷洗液时，在流体的带动下，旋转叶片会发生转动，从而带动清洗管发生转动，这样就能使得旋转区发生转动，有效的提高了清洗范围。
作为本实用新型进一步的方案：所述旋转叶片与清洗管内壁焊接固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型针对现有装置存在的缺点进行改进，可利用自来水压力直接将水360度喷到釜壁或罐壁上，水流顺壁留下，从而带动物料放出，并同时清洁釜壁，可节约大量水资源，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1结构示意图。
图2为本实用新型中喷冲区的结构示意图。
图3为本实用新型中实施例2的结构示意图。
其中：管体100、供水管101、清洗管102、连接套103、转动轴承104、旋转叶片105、喷冲区200、第一出水口201、第二出水口202、第三出水口203、盲板300、供水阀400。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种放料刷釜喷头，包括穿设在釜体顶部盲板300的管体100，所述盲板300与管体100之间焊接固定，位于盲板300上方的管体100上设有控制水流通断的供水阀400，位于盲板300下方的管体100上设有若干个用于喷液冲刷釜体内壁的喷冲区200。
所述喷冲区200包括沿着管体100径向开设的第一出水口201、第二出水口202和第三出水口203，所述第一出水口201、第二出水口202和第三出水口203采用纵向交错设置且第一出水口201、第二出水口202和第三出水口203的轴向投影首尾相接，这样喷液从管体100的喷冲区200喷出时就能完成三百六十度无间断喷冲处理，以便对釜体内壁进行有效的清洗。
所有喷冲区200的流通面积小于管体100内径横截面积，从而保证喷出的水可以形成高压，所有喷冲区200的流通面积之和为管体100内径横截面积的四分之一，从而保证高压的形成。
实施例2
请参阅图3，与实施例1相区别的是：所述管体100包括与盲板300连接的供水管101以及与转动设置在供水管101下端用于设置喷冲区200的清洗管102，靠近供水管101的清洗管102上端内壁设有旋转叶片105，所述清洗管102和供水管101之间通过旋转密封结构连接，所述旋转密封机构包括设置在供水管101下端的连接套103，所述连接套103内部设有与清洗管102相配合的转动轴承104和用于实现密封的密封圈，在管体中通入喷洗液时，在流体的带动下，旋转叶片105会发生转动，从而带动清洗管102发生转动，这样就能使得旋转区200发生转动，有效的提高了清洗范围。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种放料刷釜喷头，包括穿设在釜体顶部盲板（300）的管体（100），位于盲板（300）上方的管体（100）上设有控制水流通断的供水阀（400）；
其特征在于：位于盲板（300）下方的管体（100）上设有若干个用于喷液冲刷釜体内壁的喷冲区（200）；
所述喷冲区（200）包括沿着管体（100）径向开设的第一出水口（201）、第二出水口（202）和第三出水口（203），所述第一出水口（201）、第二出水口（202）和第三出水口（203）采用纵向交错设置。
2.根据权利要求1所述的放料刷釜喷头，其特征在于：所述盲板（300）与管体（100）之间焊接固定。
3.根据权利要求1所述的放料刷釜喷头，其特征在于：第一出水口（201）、第二出水口（202）和第三出水口（203）的轴向投影首尾相接。
4.根据权利要求1所述的放料刷釜喷头，其特征在于：所有喷冲区（200）的流通面积小于管体（100）内径横截面积。
5.根据权利要求4所述的放料刷釜喷头，其特征在于：所有喷冲区（200）的流通面积之和为管体（100）内径横截面积的四分之一。
6.根据权利要求1-5任一所述的放料刷釜喷头，其特征在于：所述管体（100）包括与盲板（300）连接的供水管（101）以及与转动设置在供水管（101）下端用于设置喷冲区（200）的清洗管（102），靠近供水管（101）的清洗管（102）上端内壁设有旋转叶片（105），所述清洗管（102）和供水管（101）之间通过旋转密封结构连接，所述旋转密封机构包括设置在供水管（101）下端的连接套（103），所述连接套（103）内部设有与清洗管（102）相配合的转动轴承（104）和用于实现密封的密封圈。
7.根据权利要求6所述的放料刷釜喷头，其特征在于：所述旋转叶片（105）与清洗管（102）内壁焊接固定。
技术总结