本实用新型涉及空调领域，具体而言，涉及一种导风板驱动机构及一种空调器。
背景技术：
现有空调器，设有导风板，导风板连接于驱动机构的活动件，活动件伸出以驱动导风板打开，活动件缩回以驱动导风板关闭，这样的结构，随着活动件伸出长度增加，会导致导风板的平稳性降低，容易出现导风板运动卡顿或导风板抖动等问题。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种导风板驱动机构。
本实用新型的另一个目的在于提供一种导风板驱动机构。
本实用新型的再一个目的在于提供一种具有上述任一导风板驱动机构的空调器。
为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种导风板驱动机构，包括：支架，其上设有引导槽；活动件，其上设有用于与导风板连接的连接结构，所述活动件上设有多个定位柱，所述定位柱伸入所述引导槽内并与所述引导槽滑动配合，以对所述活动件的运动导向，其中，沿远离所述连接结构的方向，所述定位柱的分布密度增大；驱动装置，与所述活动件连接或与所述活动件传动相连，且适配为驱动所述活动件运动。
本实用新型上述实施例提供的导风板驱动机构，活动件与支架之间经由定位柱与引导槽滑动配合，可实现对活动件导向以使得活动件运动更精确，同时实现活动件与支架这两者滑动连接，以使得活动件的运动更加平稳，且本设计中，在活动件上，沿远离连接结构的方向，定位柱的分布密度增大，也即，比较而言，使活动件上靠近连接结构(或者说靠近导风板)处的定位柱分布得稀疏一些，活动件上远离连接结构(或者说远离导风板)处的定位柱分布得密集一些，这样，在活动件伸出以驱动导风板打开后，可利用更加密集分布地定位柱来对活动件进行支撑，从而提升对活动件的支撑平稳性，避免了由于活动件的支撑点减少导致的活动件运动卡顿或活动件抖动等问题，进而解决了与活动件相连的导风板存在的运动卡顿或抖动的问题。
另外，本实用新型提供的上述实施例中的导风板驱动机构还可以具有如下附加技术特征：
上述任一技术方案中，多个所述定位柱沿所述引导槽的延伸方向间隔地排列，所述分布密度与相邻所述定位柱之间的间距负相关。
可以理解的是，负相关可以理解为因变量值随着自变量值的减小而增大，本方案中，可以将定位柱的分布密度相应理解为因变量，相邻定位柱之间的间距相应理解为自变量，相应地，相邻定位柱之间的间距减小使得定位柱的分布密度增大，其中，值得说明的是，利用该负相关关系，表示的是分布密度与相邻定位柱之间的间距之间的一种相关关系，也即分布密度随相邻定位柱之间的间距的变化趋势，并不要求分布密度与相邻定位柱之间的间距之间必须建立一定的函数关系。
在本方案中，设置多个定位柱沿引导槽的延伸方向间隔地排列，这样，多个定位柱排列形成的滑轨与引导槽之间的契合度更好，从而可以为活动件提供更好、更精确地导向效果，提升活动件的运动精度，如此进一步提升导风板的开合精度。其中，设置分布密度与相邻定位柱之间的间距负相关，也即，对于需要使定位柱分布得密集一些的区域，可采用控制该区域内的相邻定位柱之间的间距小一些以相应实现该分布密度较大的设计需求，对于需要使定位柱分布得稀疏一些的区域，可采用控制该区域内的相邻定位柱之间的间距大一些以相应实现分布密度较小的该设计需求，设计方式也相应简单化，且也更方便于产品的加工生产。
上述任一技术方案中，所述定位柱的侧表面为凸弧面，且所述定位柱的侧表面与所述引导槽的侧壁面接触并滑动配合。
在本方案中，设置定位柱的侧表面为凸弧面，并使该凸弧面与引导槽的侧壁面滑动配合，这样，利用凸弧面设计，使得定位柱与引导槽的侧壁面之间可形成线接触配合，实现对活动件的支撑目的的同时，可以最大程度地减少活动件运动过程中定位柱与引导槽侧壁面之间的摩擦，提升活动件运动顺畅性和精度，并减少定位柱磨损，确保导向功能的可靠性和精确性。
上述任一技术方案中，所述活动件为齿条，所述驱动装置包括电机及由所述电机驱动旋转的齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。
在本方案中，设置活动件为齿条，并使齿条与驱动装置的齿轮啮合，使得电机与导风板之间通过齿轮齿条机构进行传动，一方面，齿轮齿条机构具有传动高效性，这样可以进一步提升对导风板的开合控制精度，并防止导风板运动卡顿，另一方面，通过齿啮合传动，可以提升导风板的运动平稳性，并在一定程度上起到吸振减震效果，进一步改善导风板的抖动问题。
上述任一技术方案中，所述齿条呈弧形，所述齿条的凹弧边或凸弧边构造有适于与所述齿轮啮合的凸齿。
在本方案中，设置齿条呈弧形，齿条的凹弧边或凸弧边构造有适于与齿轮啮合的凸齿，这样，在齿轮驱动齿条移动的过程中，利用弧形的齿条可实现驱动导风板形成转动动作以进行打开或关闭，相比于传统枢接形式的导风板以及采用连杆传动形式的导风板而言，可利用啮合传动以提升导风板转动过程中的平稳性，避免导风板颤动，且该结构可进一步避免导风板驱动死角的局限性，使得导风板可具有较宽泛的开合运动范围，防止导风板运动角度限制，避免导风板对风道的送风角度控制造成局限，且其中的齿轮齿条机构还可最大程度地减小机构让位槽或让位孔的面积，更利于保证空调器外观封闭性。
上述任一技术方案中，所述导风板驱动机构还包括：盒盖，盖合连接于所述支架，并与所述支架合围出容纳空间，所述活动件的至少一部分及所述齿轮位于所述容纳空间中，所述盒盖和所述支架这两者中的至少一者上设有开口以供所述活动件伸出。
在本方案中，设置盒盖与支架盖合连接，以封装活动件与齿轮，一方面，可以使得导风板驱动机构整体形成为一个模块化结构以用于一次性整装到空调器内，使得空调器的组装流水更加简单、高效，另一方面，可以进一步提升对啮合部位的防护效果，避免啮合部位遭异物卡滞，从而提升产品的可靠性。
上述任一技术方案中，所述支架上设有过孔，所述电机位于所述支架的一侧，所述齿轮位于所述支架的另一侧，所述电机的输出轴穿过所述过孔并与所述齿轮相连。
在本方案中，设置电机安装于容纳空间外，且使其输出轴沿支架的过孔伸入容纳空间内与齿轮连接，更方便于产品的装配和检修，且也利于电机散热。
上述任一技术方案中，所述连接结构为适于与所述导风板可拆卸连接的可拆卸连接结构。
在本方案中，设置连接结构为可拆卸连接结构，以供与导风板实现可拆卸地装配，这样，对导风板装配和检修更方便，也更方便于导风板的流水组装。
本实用新型第二方面的实施例提供了一种导风板驱动机构，包括：支架，其上设有多个定位柱；活动件，其上设有引导槽，所述引导槽的一端设有用于与导风板连接的连接结构，所述定位柱伸入所述引导槽内并与所述引导槽滑动配合，以对所述活动件的运动导向，其中，沿靠近所述连接结构的方向，所述定位柱的分布密度增大；驱动装置，与所述活动件连接或与所述活动件传动相连，且适配为驱动所述活动件运动。
本实用新型上述实施例提供的导风板驱动机构，活动件与支架之间经由定位柱与引导槽滑动配合，可实现对活动件导向以使得活动件运动更精确，同时实现活动件与支架这两者滑动连接，以使得活动件的运动更加平稳，且本设计中，在支架上，沿靠近连接结构的方向，定位柱的分布密度增大，也即，比较而言，使支架上靠近连接结构(或者说靠近导风板)处的定位柱分布得密集一些，支架上远离连接结构(或者说远离导风板)处的定位柱分布得稀疏一些，这样，在活动件伸出以驱动导风板打开后，可利用更加密集分布地定位柱来对活动件进行支撑，从而提升对活动件的支撑平稳性，避免了由于活动件的支撑点减少导致的活动件运动卡顿或活动件抖动等问题，进而解决了与活动件相连的导风板存在的运动卡顿或抖动的问题。
另外，本实用新型提供的上述实施例中的导风板驱动机构还可以具有如下附加技术特征：
上述任一技术方案中，多个所述定位柱沿所述引导槽的延伸方向间隔地排列，所述分布密度与相邻所述定位柱之间的间距负相关。
可以理解的是，负相关可以理解为因变量值随着自变量值的减小而增大，本方案中，可以将定位柱的分布密度相应理解为因变量，相邻定位柱之间的间距相应理解为自变量，相应地，相邻定位柱之间的间距减小使得定位柱的分布密度增大，其中，值得说明的是，利用该负相关关系，表示的是分布密度与相邻定位柱之间的间距之间的一种相关关系，也即分布密度随相邻定位柱之间的间距的变化趋势，并不要求分布密度与相邻定位柱之间的间距之间必须建立一定的函数关系。
在本方案中，设置多个定位柱沿引导槽的延伸方向间隔地排列，这样，多个定位柱排列形成的滑轨与引导槽之间的契合度更好，从而可以为活动件提供更好、更精确地导向效果，提升活动件的运动精度，如此进一步提升导风板的开合精度。其中，设置分布密度与相邻定位柱之间的间距负相关，也即，对于需要使定位柱分布得密集一些的区域，可采用控制该区域内的相邻定位柱之间的间距小一些以相应实现该分布密度较大的设计需求，对于需要使定位柱分布得稀疏一些的区域，可采用控制该区域内的相邻定位柱之间的间距大一些以相应实现分布密度较小的该设计需求，设计方式也相应简单化，且也更方便于产品的加工生产。
上述任一技术方案中，所述定位柱的侧表面为凸弧面，且所述定位柱的侧表面与所述引导槽的侧壁面接触并滑动配合。
在本方案中，设置定位柱的侧表面为凸弧面，并使该凸弧面与引导槽的侧壁面滑动配合，这样，利用凸弧面设计，使得定位柱与引导槽的侧壁面之间可形成线接触配合，实现对活动件的支撑目的的同时，可以最大程度地减少活动件运动过程中定位柱与引导槽侧壁面之间的摩擦，提升活动件运动顺畅性和精度，并减少定位柱磨损，确保导向功能的可靠性和精确性。
上述任一技术方案中，所述活动件为齿条，所述驱动装置包括电机及由所述电机驱动旋转的齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。
在本方案中，设置活动件为齿条，并使齿条与驱动装置的齿轮啮合，使得电机与导风板之间通过齿轮齿条机构进行传动，一方面，齿轮齿条机构具有传动高效性，这样可以进一步提升对导风板的开合控制精度，并防止导风板运动卡顿，另一方面，通过齿啮合传动，可以提升导风板的运动平稳性，并在一定程度上起到吸振减震效果，进一步改善导风板的抖动问题。
上述任一技术方案中，所述齿条呈弧形，所述齿条的凹弧边或凸弧边构造有适于与所述齿轮啮合的凸齿。
在本方案中，设置齿条呈弧形，齿条的凹弧边或凸弧边构造有适于与齿轮啮合的凸齿，这样，在齿轮驱动齿条移动的过程中，利用弧形的齿条可实现驱动导风板形成转动动作以进行打开或关闭，相比于传统枢接形式的导风板以及采用连杆传动形式的导风板而言，可利用啮合传动以提升导风板转动过程中的平稳性，避免导风板颤动，且该结构可进一步避免导风板驱动死角的局限性，使得导风板可具有较宽泛的开合运动范围，防止导风板运动角度限制，避免导风板对风道的送风角度控制造成局限，且其中的齿轮齿条机构还可最大程度地减小机构让位槽或让位孔的面积，更利于保证空调器外观封闭性。
上述任一技术方案中，所述导风板驱动机构还包括：盒盖，盖合连接于所述支架，并与所述支架合围出容纳空间，所述活动件的至少一部分及所述齿轮位于所述容纳空间中，所述盒盖和所述支架这两者中的至少一者上设有开口以供所述活动件伸出。
在本方案中，设置盒盖与支架盖合连接，以封装活动件与齿轮，一方面，可以使得导风板驱动机构整体形成为一个模块化结构以用于一次性整装到空调器内，使得空调器的组装流水更加简单、高效，另一方面，可以进一步提升对啮合部位的防护效果，避免啮合部位遭异物卡滞，从而提升产品的可靠性。
上述任一技术方案中，所述支架上设有过孔，所述电机位于所述支架的一侧，所述齿轮位于所述支架的另一侧，所述电机的输出轴穿过所述过孔并与所述齿轮相连。
在本方案中，设置电机安装于容纳空间外，且使其输出轴沿支架的过孔伸入容纳空间内与齿轮连接，更方便于产品的装配和检修，且也利于电机散热。
上述任一技术方案中，所述连接结构为适于与所述导风板可拆卸连接的可拆卸连接结构。
在本方案中，设置连接结构为可拆卸连接结构，以供与导风板实现可拆卸地装配，这样，对导风板装配和检修更方便，也更方便于导风板的流水组装。
本实用新型第三方面的实施例提供了一种空调器，包括：导风板；上述任一技术方案中所述的导风板驱动机构，其连接结构与所述导风板相连。
本实用新型上述实施例提供的空调器，通过设置有上述任一技术方案中所述导风板驱动机构，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。
另外，本实用新型提供的上述实施例中的空调器还可以具有如下附加技术特征：
上述技术方案中，所述空调器具有面框，所述面框上设有凹陷部，所述导风板驱动机构的支架与所述面框连接，所述导风板驱动机构的电机位于所述支架与所述面框之间且容置于所述凹陷部内。
在本方案中，设置电机位于支架与面框之间，并使面框上对应于电机处形成凹陷部以用于容置电机，这样的布局方式一方面可以更充分地利用内部空间，缩短整机长度尺寸，另一方面，更利于电机甚至整个导风板驱动机构减振，并且可最大程度地消除电机异音，提升产品的降噪效果。
上述任一技术方案中，所述面框和所述支架上分别设有紧固件安装位；所述面框和所述支架这两者中的至少一者上设有定位结构，且所述面框与所述支架之间经由所述定位结构定位配合，使得所述面框的所述紧固件安装位与所述支架的所述紧固件安装位对应。
在本方案中，设置定位结构对面框与支架定位，使得面框的紧固件安装位与支架的所述紧固件安装位对应，这样可以实现导风板驱动机构与面框之间的快装，进一步提升产品的装配效率。
上述任一技术方案中，所述空调器具有空调出风口和风道；所述导风板设置在所述空调出风口处；所述风道具有进口、出口及位于所述进口与所述出口之间的导风壁，所述出口与所述空调出风口连通，所述导风壁整体或所述导风壁的中途至所述出口的部位设置为可变形壁，所述可变形壁适配为能变形以使得导风方向改变。
在本方案中，设置可变形壁可以变形以相应调节导风方向，其中，采用调节风道出风部位的形态以改变相应该部位的导流形态，进而改变送风方向和角度，实现了对空调器送风方向和角度的调节，且本结构相比于单纯利用导风板进行调节送风方向和角度的方案而言，更利于保证调节过程中气流流通面积的均匀性，避免了风量巨大损失的不良影响，且可突破导风板存在的导风死角问题，更容易地将送风方向和角度的调节范围拓展至0°～90°甚至大于90°，实现了在降低送风量损失的同时，极大地扩展了送风范围和角度。
且结合本设计中利用本导风板驱动机构所实现的导风板所具有的高平稳性以及较大的转动范围和行程，这样，导风板可以更灵活地与风道的出风方向及角度保持协调，形成风道与导风板的组合导风，当然，对于无需导风板进一步导风的情况，利用导风板所实现的较大的转动范围和行程，也可以使导风板完美地避开对本风道多样化的出风方向及角度的干扰，从而避免风量和风压损失，综合提升产品的排风效果。
上述任一技术方案中，所述可变形壁远离所述出口的一端固定，其靠近所述出口的一端为活动端，其中，所述活动端运动使得所述出口在所述空调出风口内移动。
在本方案中，设置可变形壁靠近出口的一端为活动端，使得可变形壁变形时，形成于可变形壁活动端的出口相应移动，这样，除了使可变形壁通过形状变化(如挠曲度变化)以改变可变形壁的导流形态，从而改变出风方向和角度之外，还进一步使得出口发生移动实现出风位置变化，一方面，可以进一步扩大送风方向和角度的调节范围，同时兼顾风道内部的气流的平顺性，并保证风道流通面积的均匀性，减少风压和风量损失，另一方面，可以通过出风位置改变以顺应可变形壁的形状变化，减小可变形壁的内部应力，降低可变形壁损伤风险性。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型一个实施例所述导风板驱动机构的主视结构示意图；
图2是图1中所示导风板驱动机构的右视结构示意图；
图3是图1中所示导风板驱动机构的部分结构示意图；
图4是本实用新型另一个实施例所述导风板驱动机构的部分结构示意图；
图5是本实用新型一个实施例所述空调器的左视结构示意图；
图6是图5中所示空调器的立体结构示意图；
图7是图6中所示空调器的局部放大结构示意图；
图8是本实用新型一个实施例所述导风板与齿条的分解结构示意图；
图9是本实用新型一个实施例所述导风板驱动机构与面框的分解结构示意图；
图10是本实用新型一个实施例所述空调器的剖视结构示意图；
图11是图10中所示空调器的剖视结构在另一状态下的示意图；
图12是图10中所示空调器的剖视结构在又一状态下的示意图。
其中，图1至图12中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
110支架，120盒盖，130卡接结构，140a/b开口，
200活动件，201凹弧边，202凸弧边，210凸齿，220连接结构，221固定块，222第一孔，
300驱动装置，310电机，311输出轴，320齿轮，
410引导槽，411侧壁面，420定位柱，421侧表面，430连接筋，
500导风板，510凸台，511第二孔，
600a/b紧固件安装位，
710面框，711凹陷部，712定位结构，7121定位筋，7122定位槽，713回风口，720底盘，721走管位，730前面板，740连接管，750空调出风口，
800风道，810进口，820出口，830a/b导风壁，831a/b固定壁，8311蜗舌，832a/b可变形壁，
910风机，920换热器，930导风百叶。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图12描述根据本实用新型一些实施例所述导风板驱动机构及空调器。
如图1至图3所示，本实用新型第一方面的实施例提供的导风板驱动机构，包括：支架110、活动件200和驱动装置300。
具体地，支架110上设有引导槽410；活动件200上设有用于与导风板500连接的连接结构220，活动件200上设有多个定位柱420，定位柱420伸入引导槽410内并与引导槽410滑动配合，以对活动件200的运动导向，其中，沿远离连接结构220的方向，定位柱420的分布密度增大；驱动装置300与活动件200连接或与活动件200传动相连，且适配为驱动活动件200运动。
本实用新型上述实施例提供的导风板驱动机构，活动件200与支架110之间经由定位柱420与引导槽410滑动配合，可实现对活动件200导向以使得活动件200运动更精确，同时实现活动件200与支架110这两者滑动连接，以使得活动件200的运动更加平稳，且本设计中，在活动件200上，沿远离连接结构220的方向，定位柱420的分布密度增大，也即，比较而言，使活动件200上靠近连接结构220(或者说靠近导风板500)处的定位柱420分布得稀疏一些，活动件200上远离连接结构220(或者说远离导风板500)处的定位柱420分布得密集一些，这样，在活动件200伸出以驱动导风板500打开后，可利用更加密集分布地定位柱420来对活动件200进行支撑，从而提升对活动件200的支撑平稳性，避免了由于活动件200的支撑点减少导致的活动件200运动卡顿或活动件200抖动等问题，进而解决了与活动件200相连的导风板500存在的运动卡顿或抖动的问题。
如图4所示，本实用新型第二方面的实施例提供的导风板驱动机构，包括：支架110、活动件200和驱动装置300。
具体地，支架110上设有多个定位柱420；活动件200上设有引导槽410，引导槽410的一端设有用于与导风板500连接的连接结构220，定位柱420伸入引导槽410内并与引导槽410滑动配合，以对活动件200的运动导向，其中，沿靠近连接结构220的方向，定位柱420的分布密度增大；驱动装置300与活动件200连接或与活动件200传动相连，且适配为驱动活动件200运动。
本实用新型上述实施例提供的导风板驱动机构，活动件200与支架110之间经由定位柱420与引导槽410滑动配合，可实现对活动件200导向以使得活动件200运动更精确，同时实现活动件200与支架110这两者滑动连接，以使得活动件200的运动更加平稳，且本设计中，在支架110上，沿靠近连接结构220的方向，定位柱420的分布密度增大，也即，比较而言，使支架110上靠近连接结构220(或者说靠近导风板500)处的定位柱420分布得密集一些，支架110上远离连接结构220(或者说远离导风板500)处的定位柱420分布得稀疏一些，这样，在活动件200伸出以驱动导风板500打开后，可利用更加密集分布地定位柱420来对活动件200进行支撑，从而提升对活动件200的支撑平稳性，避免了由于活动件200的支撑点减少导致的活动件200运动卡顿或活动件200抖动等问题，进而解决了与活动件200相连的导风板500存在的运动卡顿或抖动的问题。
实施例1：
如图3所示，本实施例中，活动件200上设有多个定位柱420，且沿远离活动件200上的连接结构220的方向，定位柱420的分布密度增大；支架110上设有引导槽410，定位柱420伸入引导槽410内并与引导槽410滑动配合，以对活动件200的运动导向。
进一步地，多个定位柱420沿引导槽410的延伸方向间隔地排列，这样，多个定位柱420排列形成的滑轨与引导槽410之间的契合度更好，从而可以为活动件200提供更好、更精确地导向效果，提升活动件200的运动精度，如此进一步提升导风板500的开合精度。其中，进一步地，多个定位柱420分布密度与相邻定位柱420之间的间距负相关。也即，对于需要使定位柱420分布得密集一些的区域，可采用控制该区域内的相邻定位柱420之间的间距小一些以相应实现该分布密度较大的设计需求，对于需要使定位柱420分布得稀疏一些的区域，可采用控制该区域内的相邻定位柱420之间的间距大一些以相应实现分布密度较小的该设计需求，设计方式也相应简单化，且也更方便于产品的加工生产。
举例而言，如图3所示，引导槽410为沿m方向(具体例如图3中虚线箭头所示)延伸的弧形槽。定位柱420的数量为多个，且沿m方向呈单排、间隔地布置限定出弧线造型的定位柱420集合，连接结构220位于多个定位柱420所排列形成的弧线造型沿m方向的末端。更具体如，活动件200上设有如图3中示出的11个定位柱420，11个定位柱420两两相邻，且相邻定位柱420之间具有间距，此处，由于多个定位柱420的尺寸大致相同，以相邻定位柱420之间的中心距对相邻定位柱420之间的间距进行举例说明，多个定位柱420两两相邻形成中心距s1～s10，s1～s10沿m方向依次排列，使得s10离连接结构220最近，s1离连接结构220最远，其中，可选地，从取值来看，s1至s10的取值变化形式示例如下：
示例一：
s1至s10依次逐渐增大，也即，s1＜s2＜s3……s9＜s10。
示例二：
s1至s10呈等规律地梯度性增大，例如，s1至s5各个取值相等，s6至s10各个取值相等，满足：s1＝s2＝s3＝s4＝s5＜s6＝s7＝s8＝s9＝s10；又如，s1至s3各个取值相等，s4至s6各个取值相等，s7至s9各个取值相等，且s1＝s2＝s3＜s4＝s5＝s6＜s7＝s8＝s9＜s10。
示例三：
s1至s10呈不等规律地梯度性增大，例如，s1至s3各个取值相等，s4至s6各个取值不相等且依次逐渐增大，s7至s9各个取值相等，且s1＝s2＝s3＜s4＜s5＜s6＝s7＝s8＝s9＜s10。
当然，可以理解的是，定位柱420的数量并不局限于所示例出的11个，在其他实施中，也可多于11个，如15个、18个、20等，或者也可略少于11个，例如5个、6个、7个、8个、9个、10个等，本领域技术人员可以根据具体需求对定位柱420的数量进行灵活地设定。且可以理解的是，s1至s10的取值变化形式也有多种，并不局限于以上示例出的形式，本领域技术人员可根据需求选择由s1至s10使得定位柱420逐渐稀疏排布的具体分布形式，此处不再一一列举，但在不脱离本设计构思的前提下均属于本方案的保护范围。
具体运动过程：
参见图3所示，当活动件200完全缩回时，定位柱420基本位于引导槽410内，也即，此时引导槽410内的定位柱420数量达最大值；
当活动件200沿m方向伸出时，随着活动件200的伸出长度的增加，到达引导槽410外的定位柱420的数量逐渐增加，相应地，引导槽410内的定位柱420的数量会减少，这使得活动件200受支架110支撑的支撑点数量减少，在本方案中，设计活动件200上，沿远离连接结构220的方向(也即沿m的方向)，定位柱420的排布愈发密集，这样，当活动件200伸出一定长度后，虽然支撑点总数有一定减少，但是，由于支撑点排布的密集化，可使得对活动件200的支撑平稳性得到强化，这样，活动件200的运动可保持顺畅不会卡顿，且活动件200自身的平稳性也得到强化和维持，实现避免活动件200抖动。
而当活动件200沿m方向的反方向缩回时，由于引导槽410内的定位柱420数量随着活动件200的运动相应增加，这样，通过使得定位柱420排布愈发稀疏，在保证活动件200稳定性的同时，可以减少活动件200的运动阻力。
实施例2：
如图4所示，本实施例中，支架110上设有多个定位柱420，活动件200上设有引导槽410，定位柱420伸入引导槽410内并与引导槽410滑动配合，以对活动件200的运动导向；其中，引导槽410的一端设有连接结构220，引导槽410的另一端具有入口以供定位柱420进入或离开引导槽410，对于支架110上的多个定位柱420，沿靠近活动件200上的连接结构220的方向，定位柱420的分布密度增大。
进一步地，多个定位柱420沿引导槽410的延伸方向间隔地排列，这样，多个定位柱420排列形成的滑轨与引导槽410之间的契合度更好，从而可以为活动件200提供更好、更精确地导向效果，提升活动件200的运动精度，如此进一步提升导风板500的开合精度。其中，进一步地，多个定位柱420分布密度与相邻定位柱420之间的间距负相关。也即，对于需要使定位柱420分布得密集一些的区域，可采用控制该区域内的相邻定位柱420之间的间距小一些以相应实现该分布密度较大的设计需求，对于需要使定位柱420分布得稀疏一些的区域，可采用控制该区域内的相邻定位柱420之间的间距大一些以相应实现分布密度较小的该设计需求，设计方式也相应简单化，且也更方便于产品的加工生产。
举例而言，如图4所示，引导槽410为沿m方向(具体例如图4中虚线箭头所示)延伸的弧形槽。定位柱420的数量为多个，且沿m方向呈单排、间隔地布置限定出弧线造型的定位柱420集合，连接结构220位于引导槽410沿m方向的末端。更具体如，支架110上设有如图4中示出的11个定位柱420，11个定位柱420两两相邻，且相邻定位柱420之间具有间距，此处，由于多个定位柱420的尺寸大致相同，以相邻定位柱420之间的中心距对相邻定位柱420之间的间距进行举例说明，多个定位柱420两两相邻形成中心距s1～s10，s1～s10沿m方向的反方向依次排列，使得s10离连接结构220最远，s1离连接结构220最近，其中，可选地，从取值来看，s1至s10的取值变化形式示例如下：
示例一：
s1至s10依次逐渐增大，也即，s1＜s2＜s3……s9＜s10。
示例二：
s1至s10呈等规律地梯度性增大，例如，s1至s5各个取值相等，s6至s10各个取值相等，满足：s1＝s2＝s3＝s4＝s5＜s6＝s7＝s8＝s9＝s10；又如，s1至s3各个取值相等，s4至s6各个取值相等，s7至s9各个取值相等，且s1＝s2＝s3＜s4＝s5＝s6＜s7＝s8＝s9＜s10。
示例三：
s1至s10呈不等规律地梯度性增大，例如，s1至s3各个取值相等，s4至s6各个取值不相等且依次逐渐增大，s7至s9各个取值相等，且s1＝s2＝s3＜s4＜s5＜s6＝s7＝s8＝s9＜s10。
当然，可以理解的是，定位柱420的数量并不局限于所示例出的11个，在其他实施中，也可多于11个，如15个、18个、20等，或者也可略少于11个，例如5个、6个、7个、8个、9个、10个等，本领域技术人员可以根据具体需求对定位柱420的数量进行灵活地设定。且可以理解的是，s1至s10的取值变化形式也有多种，并不局限于以上示例出的形式，本领域技术人员可根据需求选择由s10至s1使得定位柱420逐渐密集排布的具体分布形式，此处不再一一列举，但在不脱离本设计构思的前提下均属于本方案的保护范围。
具体运动过程：
参见图4所示，当活动件200完全缩回时，定位柱420基本位于引导槽410内，也即，此时引导槽410内的定位柱420数量达最大值；
当活动件200沿m方向伸出时，随着活动件200的伸出长度的增加，到达引导槽410外的定位柱420的数量逐渐增加，相应地，引导槽410内的定位柱420的数量会减少，这使得活动件200受支架110支撑的支撑点数量减少，在本方案中，设计支架110上，沿靠近连接结构220的方向(也即沿m的方向)，定位柱420的排布愈发密集，这样，当活动件200伸出一定长度后，虽然支撑点总数有一定减少，但是，由于支撑点排布的密集化，可使得对活动件200的支撑平稳性得到强化，这样，活动件200的运动可保持顺畅不会卡顿，且活动件200自身的平稳性也得到强化和维持，实现避免活动件200抖动。
而当活动件200沿m方向的反方向缩回时，由于引导槽410内的定位柱420数量随着活动件200的运动相应增加，这样，通过使得定位柱420排布愈发稀疏，在保证活动件200稳定性的同时，可以减少活动件200的运动阻力。
实施例3：
如图2所示，除上述任一实施例的特征以外，进一步限定了：定位柱420的侧表面421为凸弧面，且定位柱420的侧表面421与引导槽410的侧壁面411接触并滑动配合。利用凸弧面设计，使得定位柱420与引导槽410的侧壁面411之间可形成线接触配合，实现对活动件200的支撑目的的同时，可以最大程度地减少活动件200运动过程中定位柱420与引导槽410侧壁面411之间的摩擦，提升活动件200运动顺畅性和精度，并减少定位柱420磨损，确保导向功能的可靠性和精确性。
较佳地，如图3和图4所示，定位柱420为圆柱形状，其侧表面421为圆柱的侧面，该侧表面421为径向凸出的凸弧面，使得圆柱位于引导槽410内并与引导槽410的两个侧壁面411接触时，凸弧面的凸起最高处与引导槽410的侧壁面411接触，而凸弧面其他位置与引导槽410的侧壁面411分开实现线接触，既实现了圆柱与引导槽410的导向配合目的以及对活动件200的支撑目的，又减少了摩擦面积。
实施例4：
如图1所示，除上述任一实施例的特征以外，进一步限定了：相邻定位柱420之间衔接有连接筋430，可以起到对定位柱420加强的效果，降低定位柱420变形的风险性。
较佳地，连接筋430与定位柱420一体成型。加强效果更好。
实施例5：
如图3和图4所示，除上述任一实施例的特征以外，进一步限定了：活动件200为齿条，驱动装置300包括电机310及由电机310驱动旋转的齿轮320，齿轮320与齿条啮合。这样，使得电机310与导风板500之间通过齿轮320齿条机构进行传动，一方面，齿轮320齿条机构具有传动高效性，这样可以进一步提升对导风板500的开合控制精度，并防止导风板500运动卡顿，另一方面，通过齿啮合传动，可以提升导风板500的运动平稳性，并在一定程度上起到吸振减震效果，进一步改善导风板500的抖动问题。
当然，本方案并不局限于此，在其他实施例中，活动件200也可设计为连杆等。
实施例6：
如图3和图4所示，除上述任一实施例的特征以外，进一步限定了：齿条呈弧形。这样，在齿轮320驱动齿条移动的过程中，利用弧形的齿条可实现驱动导风板500形成转动动作以进行打开或关闭，相比于传统枢接形式的导风板500以及采用连杆传动形式的导风板500而言，可利用啮合传动以提升导风板500转动过程中的平稳性，避免导风板500颤动，且该结构可进一步避免导风板500驱动死角的局限性，使得导风板500可具有较宽泛的开合运动范围，防止导风板500运动角度限制，避免导风板500对风道800的送风角度控制造成局限，且其中的齿轮320齿条机构还可最大程度地减小机构让位槽或让位孔的面积，更利于保证空调器外观封闭性。
更详细地，如图1所示，弧形的齿条具有两条侧边，其中一条侧边靠近齿条的曲率中心，为凹弧边201，另一条侧边远离齿条的曲率中心，为凸弧边202；可以理解的是，齿条设有凸齿210，且齿条经由凸齿210与齿轮320啮合实现传动，在本设计中，齿条的凸齿210形成在齿条的凸弧边202上，这样，齿轮320具有更大的布置空间，齿轮320位置布局也可更加灵活，且也更利于提升对活动件200的驱动精度。
当然，本方案并不局限于此，本领域技术人员根据需求设计，也可设计齿条的凸齿210形成在齿条的凹弧边201上。
实施例7：
如图6和图7所示，除上述任一实施例的特征以外，进一步限定了：导风板驱动机构还包括盒盖120，盒盖120盖合连接于支架110，并与支架110合围出容纳空间，活动件200的至少一部分及齿轮320位于容纳空间中，盒盖120和支架110这两者中的至少一者上设有开口140(具体参见附图2中盒盖120上的开口b、支架110上的开口a，以及附图7中示出的开口b与开口a共同构造出的开口140)以供活动件200伸出。
其中，通过盒盖120与支架110盖合连接，以封装活动件200与齿轮320，一方面，可以使得导风板驱动机构整体形成为一个模块化结构以用于一次性整装到空调器内，使得空调器的组装流水更加简单、高效，另一方面，可以进一步提升对啮合部位的防护效果，避免啮合部位遭异物卡滞，从而提升产品的可靠性。
进一步地，如图1所示，盒盖120与支架110之间设有卡接结构130，且盒盖120与支架110盖合之后通过卡接结构130进行卡接锁紧，防止盒盖120与支架110松脱。
更进一步地，如图3和图4所示，支架110上设有过孔，电机310位于支架110的一侧，齿轮320位于支架110的另一侧，电机310的输出轴311穿过过孔并与齿轮320相连。通过将电机310安装于容纳空间外，且使其输出轴311沿支架110的过孔伸入容纳空间内与齿轮320连接，更方便于产品的装配和检修，且也利于电机310散热。
较佳地，盒盖120上也设有引导槽410，活动件200上设有定位柱420用于与盒盖120上的引导槽410滑动配合，其中，活动件200上用于与盒盖120的引导槽410配合的定位柱420的排布关系等设计形式可参考其上用于与支架110的引导槽410配合的定位柱420的排布关系设计形式，在此不再赘述。
实施例8：
除上述任一实施例的特征以外，进一步限定了：连接结构220为适于与导风板500可拆卸连接的可拆卸连接结构。这样，活动件200与导风板500实现可拆卸地装配，这样，对导风板500装配和检修更方便，也更方便于导风板500的流水组装。
举例而言，如图1至图4以及图7所示，连接结构220包括固定块221，固定块221上设有第一孔222，第一孔222为贯穿的通孔，如图8所示，导风板500上设有凸台510，凸台510上设有第二孔511，固定块221与凸台510连接使得第一孔222与第二孔511相对并连通，紧固件穿过并连接于第一孔222及第二孔511，以将凸台510与固定块221锁紧，从而进一步将导风板500与活动件200锁紧；较佳地，紧固件可为螺钉，第一孔222和第二孔511二者中的至少一者适配为适于与螺钉进行螺纹连接的结构，实现导风板500与活动件200之间可拆卸装配。
较佳地，凸台510与固定块221这两者可以设置为插接配合，当然，两者间也可搭靠配合。
如图5和图6所示，本实用新型第三方面的实施例提供的空调器，包括：导风板500和上述第一方面及第二方面中的任一项实施例所述的导风板驱动机构，导风板驱动机构的连接结构220与导风板500相连。
本实用新型上述实施例提供的空调器，通过设置有上述任一技术方案中所述导风板驱动机构，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。
实施例9：
如图7和图9所示，除上述任一实施例的特征以外，进一步限定了：空调器具有面框710，面框710上设有凹陷部711，导风板驱动机构的支架110与面框710连接，导风板驱动机构的电机310位于支架110与面框710之间且容置于凹陷部711内。通过设置电机310位于支架110与面框710之间，并使面框710上对应于电机310处形成凹陷部711以用于容置电机310，这样的布局方式一方面可以更充分地利用内部空间，缩短整机长度尺寸，另一方面，更利于电机310甚至整个导风板驱动机构减振，并且可最大程度地消除电机310异音，提升产品的降噪效果。
较佳地，如图7所示，电机310的形状与凹陷部711的形状适配，使得电机310与凹陷部711大致契合，这样，凹陷部711可进一步对电机310起到限位、防松的作用，提升电机310装配稳定性和可靠性，且也可利用凹陷部711对电机310定位，进一步提升导风板驱动机构与面框710装配的便捷性。
实施例10：
如图9所示，除上述任一实施例的特征以外，进一步限定了：面框710和支架110上分别设有紧固件安装位600；面框710和支架110这两者中的至少一者上设有定位结构712，且面框710与支架110之间经由定位结构712定位配合，使得面框710的紧固件安装位600与支架110的紧固件安装位600对应。这样，定位结构712对面框710与支架110定位，使得面框710的紧固件安装位600与支架110的所述紧固件安装位600对应，这样可以实现导风板驱动机构与面框710之间的快装，进一步提升产品的装配效率。
举例而言，如图9所示，支架110上设有紧固件安装位600a，详细地，紧固件安装为600a包括通孔或螺钉孔。
如图9所示，面框710上设有紧固件安装位600b，详细地，紧固件安装为600b包括通孔或螺钉孔。
如图9所示，面框710上设有定位结构712，定位结构712包括定位筋7121及定位筋7121合围出的定位槽7122，支架110的外形与定位槽7122契合，支架110位于定位槽7122内实现在面框710上定位，使得紧固件安装位600a与紧固件安装位600b自动对准，使得产品装配简单化，也更利于保证导风板驱动机构在面框710上的装配精度。
实施例11：
如图10、图11和图12所示，除上述任一实施例的特征以外，进一步限定了：空调器具有空调出风口750和风道800；导风板500设置在空调出风口750处；风道800具有进口810、出口820及位于进口810与出口820之间的导风壁830(具体参见附图10至12中所示的导风壁830a和导风壁830b)，出口820与空调出风口750连通，导风壁830的中途至出口820的部位设置为可变形壁832(具体参见附图10至12中所示的可变形壁832a和可变形壁832b)，可变形壁832适配为能变形以使得导风方向改变。
值得说明的是，中途，其语意解释为起点到终点之间的任何地方，在本设计中，可将导风壁830位于进口810的一端与导风壁830位于出口820的一端相应理解为起点和终点，将导风壁830的中途相应理解为导风壁830上从导风壁830位于进口810的一端到导风壁830位于出口820的一端之间的任一位置，也即，导风壁830的中途位置并不特定，本领域技术人员可根据需求在导风壁830的靠近出口820的一端到靠近进口810的一端之间灵活地选定具体的导风壁830的中途位置。
其中，采用调节风道800出风部位的形态以改变相应该部位的导流形态，进而改变送风方向和角度，实现了对空调器送风方向和角度的调节，且本结构相比于单纯利用导风板500进行调节送风方向和角度的方案而言，更利于保证调节过程中气流流通面积的均匀性，避免了风量巨大损失的不良影响，且可突破导风板500存在的导风死角问题，更容易地将送风方向和角度的调节范围拓展至0°～90°甚至大于90°，实现了在降低送风量损失的同时，极大地扩展了送风范围和角度。且结合本设计中利用本导风板驱动机构所实现的导风板500所具有的高平稳性以及较大的转动范围和行程，这样，导风板500可以更灵活地与风道800的出风方向及角度保持协调，形成风道800与导风板500的组合导风，当然，对于无需导风板500进一步导风的情况，利用导风板500所实现的较大的转动范围和行程，也可以使导风板500完美地避开对本风道800多样化的出风方向及角度的干扰，从而避免风量和风压损失，综合提升产品的排风效果。
较佳地，可变形壁832包括柔性材质的柔性壁，使得柔性壁通过挠曲变形以相应改变其导流形成，从而相应改变导风方向和角度。
可选地，柔性壁可例如为金属薄片、具有一定韧性塑料片(如橡胶片等)等。
举例而言，如图10所示，可变形壁832大致呈朝前斜向上拱起的弯曲形状，可实现将风向下导流，使得气流保持向下的偏转力和惯性，实现向下送风。
如图11所示，可变形壁832大致呈向前延伸并靠下倾斜的直线形状，实现朝前倾斜向下对气流直线导流，出风更高效。
如图12所示，可变形壁832大致呈朝后斜向下拱起的弯曲形状，可实现将风向朝前向上导流，使得气流保持朝前斜向上的偏转力和惯性，实现向前远距离送风。
当然，本方案并不局限于此，在其他实施例中，也可不采用导风壁830的中途至出口820的部位设置为可变形壁832的结构形式，而设计导风壁830整体为可变形壁832。例如，对于蜗壳风道，使其蜗壳壁整体为可变形壁832，及蜗舌壁整体为可变形壁832。
进一步地，如图10至图12所示，可变形壁832远离出口820的一端固定，其靠近出口820的一端为活动端，其中，活动端运动使得出口820在空调出风口750内移动。
详细地，风道800具体包括导风壁830a和导风壁830b，导风壁830a包括固定壁831a和可变形壁832a，导风壁830b包括固定壁831b和可变形壁832b，其中，固定壁831a及固定壁831b固定设置(举例地，空调器包括底盘720，固定壁831a及固定壁831b形成在底盘720上，使得固定壁831a及固定壁831b形成为底盘720的一部分)，固定壁831a的一端与可变形壁832a的一端连接，固定壁831b的一端与可变形壁832b的一端连接，固定壁831a的另一端与固定壁831b的另一端限定出风道800的进口810，可变形壁832a的另一端与可变形壁832b的另一端为活动端且限定出风道800的出口820。对可变形壁832驱动时，可变形壁832变形并绕其固定设置的一端摆动，这时，活动端的位置相应变化，使得出口820的位置相应改变。
更详细地，可变形壁832a和可变形壁832b远离出口820的一端分别设有固定部，固定部用于与底盘720固定安装，或者固定部用于与固定壁831a及固定壁831b连接，固定部例如为带有通孔的凸耳，以供可变形壁832通过螺钉固定。
这样，除了使可变形壁832通过形状变化(如挠曲度变化)以改变可变形壁832的导流形态(如改变可变形壁832的弯曲方向以改变气流惯性力方向)，从而改变出风方向和角度之外，还进一步使得出口820发生移动实现出风位置变化。这样，一方面，可以进一步扩大送风方向和角度的调节范围，同时兼顾提升风道800内部气流的平顺性，且保证风道800流通面积的均匀性，减少风压和风量损失，例如，如图10所示，柔性壁大致呈朝前倾斜向上拱起的弯曲形状时，使得出口820相应靠后移动并朝向下方，这样，气流方向与出口820朝向相适性更好，出风阻力更小，风量损失更小，如图11所示，柔性壁大致呈向前延伸并靠下倾斜的直线形状时，使得出口820倾斜布置并正对柔性壁形成的流动空间，这样，气流方向与出口820朝向相适性更好，出风阻力更小，风量损失更小，如图12所示，柔性壁大致呈朝后斜向下拱起的弯曲形状时，使得出口820大致水平朝前，这样，气流方向与出口820朝向相适性更好，出风阻力更小，风量损失更小，如此，实现了减少风压和风量损失的目的。另一方面，可以通过出风位置发生改变以顺应可变形壁832的形状变化，这样可以减小可变形壁832的内部应力，降低可变形壁832损伤风险性。
具体实施例：
如图1至图12所示，空调器为壁挂式空调。具体包括：机壳、风机910、风道800、换热器920、导风板500、导风板驱动机构等。
如图5和图6所示，机壳包括面框710、底盘720、前面板730等，面框710顶部设有回风口713，回风口713上部包含有滤网安装导槽，且机壳还设有进风格栅等细节结构，前面板730下部限定有空调出风口750，如图5、图10至图12所示，底盘720背部有冷媒管和水管等连接管740的走管位721，底盘720上形成有空调出风口750的风道区域。
更具体地，如图10至图12所示，底盘720包括有蜗壳壁的固定壁831b和蜗舌壁的固定壁831a围成的主风道区域，以及由弹性材料(可变形壁832a与可变形壁832b)组成的弹性风道区域，弹性风道区域的一端分别与蜗壳壁的固定壁831b和蜗舌壁的固定壁831a固定，另外一端为活动端，活动端沿着预设的导向滑槽滑动，从而使得可变形壁832a及可变形壁832b摆动且变形，以相应改变出风方向。固定壁831a上设有蜗舌8311。
风道800内设有导风百叶930，用于进行左右导风调节，优选地，导风百叶930位于主风道区域内或位于主风道区域与弹性风道区域的交界处，避免弹性风道区域变形过程中与导风百叶930干涉。
导风板500设在空调出风口750处，在空调出风口750外侧有导风板驱动机构，导风板驱动机构驱动导风板500运动，使得导风板500可在关闭空调出风口750位置与完全避让空调出风口750位置自由切换。较佳地，导风板500的左右两侧分别设有导风板驱动机构对其驱动，使得导风板500运动更平稳。导风板驱动机构包括电机310、齿轮320、齿条、支架110和盒盖120等，如图1至图3所示，齿条上有定位柱420，定位柱420与支架110及盒盖120上的引导槽410配合，用于使齿条沿着引导槽410滑动，如图2所示，支架110上设有开口140a，盒盖120上设有开口140b，开口140a与开口140b对应并组合形成开口140结构以供齿条伸出或缩回支架110与盒盖120所合围出的容纳空间。多个定位柱420分布于环形齿条的两个侧面，同时，齿条上的定位柱420间距设置为活动件200用于连接导风板500的一侧稀疏，远离导风板500一侧密集，定位柱420侧表面421为凸弧形，实现与支架110的引导槽410及盒盖120的引导槽410之间线性接触。
支架110上设有电机固定位，用于固定电机310，支架110和盒盖120形成的盒体上设置有用于与面框710固定的安装位(如紧固件安装位600a)，面框710上设置有紧固件安装位600b与定位结构712，同时面框710上与电机310对应的位置设有凹陷部711，凹陷部711可具体为电机过孔位，以容置电机310，导风板驱动机构与面框710固定的同时，朝向内部的电机310通过电机过孔位伸入到机壳内侧，一方面可以充分利用内部空间，有效缩短机身长度，另一方面，也可以最大程度消除电机异音。
更详细地，支架110和盒盖120形成的盒体上设置有螺钉位，使螺钉位作为紧固件安装位600a，便于支架110和盒盖120形成的盒体与面框710组装固定。齿条的一端有与导风板500的凸台510相配合连接结构220，使导风板500和齿条实现可拆连接，便于导风板500安装。
通过本实施例的空调器，其中，可变形壁832a及可变形壁832b限定出的可变形风道800进行送风角度调节，能最大程度提高送风角度调节极限，改善出风的效果，降低风量损失，改善制冷制热状态下舒适度，同时，导风板500通过本导风板驱动机构驱动，实现大范围偏转，可以改善因导风板500偏转区域过小，对风道800的柔性出口820扫风方向的制约和限制。
此外，通过设计齿条上的定位柱420间距设置为活动件200用于连接导风板500的一侧稀疏，远离导风板500一侧密集，导风板500在伸出容纳空间后，防止定位柱420支撑点减少带来的运动卡顿和抖动现象，提高机构运动稳定性，同时，定位柱420与支架110的引导槽410及盒盖120的引导槽410之间为线性接触，可以最大程度减小接触面积，降低运动阻力，更能适应于导风板500大范围运动调节的场合。
在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种导风板驱动机构，其特征在于，包括：
支架，其上设有引导槽；
活动件，其上设有用于与导风板连接的连接结构，所述活动件上设有多个定位柱，所述定位柱伸入所述引导槽内并与所述引导槽滑动配合，以对所述活动件的运动导向，其中，沿远离所述连接结构的方向，所述定位柱的分布密度增大；
驱动装置，与所述活动件连接或与所述活动件传动相连，且适配为驱动所述活动件运动。
2.根据权利要求1所述的导风板驱动机构，其特征在于，
多个所述定位柱沿所述引导槽的延伸方向间隔地排列，所述分布密度与相邻所述定位柱之间的间距负相关。
3.根据权利要求1所述的导风板驱动机构，其特征在于，
所述定位柱的侧表面为凸弧面，且所述定位柱的侧表面与所述引导槽的侧壁面接触并滑动配合。
4.根据权利要求1所述的导风板驱动机构，其特征在于，
所述活动件为齿条，所述驱动装置包括电机及由所述电机驱动旋转的齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。
5.根据权利要求4所述的导风板驱动机构，其特征在于，
所述齿条呈弧形，所述齿条的凹弧边或凸弧边构造有适于与所述齿轮啮合的凸齿。
6.根据权利要求4所述的导风板驱动机构，其特征在于，还包括：
盒盖，盖合连接于所述支架，并与所述支架合围出容纳空间，所述活动件的至少一部分及所述齿轮位于所述容纳空间中，所述盒盖和所述支架这两者中的至少一者上设有开口以供所述活动件伸出。
7.根据权利要求4所述的导风板驱动机构，其特征在于，
所述支架上设有过孔，所述电机位于所述支架的一侧，所述齿轮位于所述支架的另一侧，所述电机的输出轴穿过所述过孔并与所述齿轮相连。
8.根据权利要求1所述的导风板驱动机构，其特征在于，
所述连接结构为适于与所述导风板可拆卸连接的可拆卸连接结构。
9.一种导风板驱动机构，其特征在于，包括：
支架，其上设有多个定位柱；
活动件，其上设有引导槽，所述引导槽的一端设有用于与导风板连接的连接结构，所述定位柱伸入所述引导槽内并与所述引导槽滑动配合，以对所述活动件的运动导向，其中，沿靠近所述连接结构的方向，所述定位柱的分布密度增大；
驱动装置，与所述活动件连接或与所述活动件传动相连，且适配为驱动所述活动件运动。
10.根据权利要求9所述的导风板驱动机构，其特征在于，
多个所述定位柱沿所述引导槽的延伸方向间隔地排列，所述分布密度与相邻所述定位柱之间的间距负相关。
11.根据权利要求9所述的导风板驱动机构，其特征在于，
所述定位柱的侧表面为凸弧面，且所述定位柱的侧表面与所述引导槽的侧壁面接触并滑动配合。
12.根据权利要求9所述的导风板驱动机构，其特征在于，
所述活动件为齿条，所述驱动装置包括电机及由所述电机驱动旋转的齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。
13.根据权利要求12所述的导风板驱动机构，其特征在于，
所述齿条呈弧形，所述齿条的凹弧边或凸弧边构造有适于与所述齿轮啮合的凸齿。
14.根据权利要求12所述的导风板驱动机构，其特征在于，还包括：
盒盖，盖合连接于所述支架，并与所述支架合围出容纳空间，所述活动件的至少一部分及所述齿轮位于所述容纳空间中，所述盒盖和所述支架这两者中的至少一者上设有开口以供所述活动件伸出。
15.根据权利要求12所述的导风板驱动机构，其特征在于，
所述支架上设有过孔，所述电机位于所述支架的一侧，所述齿轮位于所述支架的另一侧，所述电机的输出轴穿过所述过孔并与所述齿轮相连。
16.根据权利要求9所述的导风板驱动机构，其特征在于，
所述连接结构为适于与所述导风板可拆卸连接的可拆卸连接结构。
17.一种空调器，其特征在于，包括：
导风板；
如权利要求1至16中任一项所述的导风板驱动机构，其连接结构与所述导风板相连。
18.根据权利要求17所述的空调器，其特征在于，
所述空调器具有面框，所述面框上设有凹陷部，所述导风板驱动机构的支架与所述面框连接，所述导风板驱动机构的电机位于所述支架与所述面框之间且容置于所述凹陷部内。
19.根据权利要求18所述的空调器，其特征在于，
所述面框和所述支架上分别设有紧固件安装位；
所述面框和所述支架这两者中的至少一者上设有定位结构，且所述面框与所述支架之间经由所述定位结构定位配合，使得所述面框的所述紧固件安装位与所述支架的所述紧固件安装位对应。
20.根据权利要求17至19中的任一项所述的空调器，其特征在于，
所述空调器具有空调出风口和风道；
所述导风板设置在所述空调出风口处；
所述风道具有进口、出口及位于所述进口与所述出口之间的导风壁，所述出口与所述空调出风口连通，所述导风壁整体或所述导风壁的中途至所述出口的部位设置为可变形壁，所述可变形壁适配为能变形以使得导风方向改变。
21.根据权利要求20所述的空调器，其特征在于，
所述可变形壁远离所述出口的一端固定，其靠近所述出口的一端为活动端，其中，所述活动端运动使得所述出口在所述空调出风口内移动。
技术总结