本实用新型涉及锅炉设备领域，更具体地说，本实用涉及一种水管式燃油气锅炉。
背景技术：
锅炉作为一种能量转换设备，其作用主要是通过向锅炉内输入具有化学能的燃料，利用这些燃料在锅炉内燃烧时放出的热量，然后输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，19世纪中期，出现了水管锅炉，顾名思义，火管锅炉的管道式走烟管，那么水管锅炉的管道，便是走水用的，管道中聚集满水，代替了之前的火铜和烟管，这样火就可以直接对水进行加热，有效的提高了蒸发压力和蒸发量，提供工厂所需的更多的能源。
经检索，公布号为cn202267048u的中国实用新型公开了一种水管式燃油气锅炉，包括炉壁，所述炉壁内包括炉膛、上锅筒、下锅筒，所述上锅筒、下锅筒通过对流管束连接，所述上锅筒、下锅筒、对流管束组成管路受热室，其特征在于：所述炉壁的内壁安装有膜式壁层，所述炉膛和管路受热室之间安装有膜式壁隔墙，所述膜式壁隔墙的一端开有炉膛和管路受热室的连通口，所述膜式壁、膜式壁隔墙的翅片管连接所述上锅筒或下锅筒，该技术使得燃料燃烧得到的热量能够充分利用，环保性能好。
但是上述专利在使用过程中仍存在一些不足，比如，不能更好的使锅炉本体的内侧壁形成隔热层，使得锅炉本体外壁的热量较高，易发生烫伤现象，且不能对排烟的管道的内部进行清理，使得排烟的管道内壁灰尘易聚集影响排烟效果。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种水管式燃油气锅炉，使用过程中使得锅炉本体的内侧壁形成隔热层，既有效的使热量合理的利用，减少资源浪费，也降低了锅炉本体外壁的热量，避免发生烫伤现象，同时能够有效的对排烟管的内部进行清理，避免排烟管内壁灰尘聚集影响排烟效果。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水管式燃油气锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体的底端设置有固定座，且锅炉本体的底部外侧壁安装有鼓风机，所述锅炉本体的顶端安装有水箱，且锅炉本体的内侧壁设置有隔板，所述隔板与锅炉本体的内壁之间设置固定腔，所述固定腔的内部设置有吸热水管，所述吸热水管的一端位于锅炉本体的顶部外侧壁连接有第一进水管，且吸热水管的另一端位于锅炉本体的底部外侧壁连接有第一出水管，所述锅炉本体的前表面安装有plc控制器，且锅炉本体的顶端中部位于水箱的前侧设置有集烟器，所述集烟器的顶端连接有排烟管，所述排烟管的一端设置有排烟口，所述排烟口的顶端连接有端盖，所述排烟管的外壁靠近排烟口的下方位置处连接有排水管，所述排水管上设置有第一电磁阀，所述排烟管的外壁靠近集烟器的上方一侧连接有第二出水管，所述第二出水管的一端连接在外部水泵的出水端，所述水泵的进水端连接有第二进水管，所述第二出水管上靠近排烟管的上方位置处安装有第二电磁阀，所述排烟管的外部位于第二出水管与排烟管的连接处前侧安装有第三电磁阀。
在一个优选地实施方式中，所述鼓风机的底部安装有支撑板，支撑板与锅炉本体的外壁之间通过螺栓连接，所述锅炉本体的内部靠近鼓风机的出风端内侧安装有燃烧器。
在一个优选地实施方式中，所述第一进水管和第一出水管与锅炉本体的连接处设置有密封圈。
在一个优选地实施方式中，所述固定腔的宽度大于吸热水管的截面直径，所述吸热水管呈蛇形结构安装在固定腔的内部。
在一个优选地实施方式中，所述集烟器与锅炉本体的顶部之间通过螺栓连接，连接边缘处设置有密封圈。
在一个优选地实施方式中，所述端盖的内部设置有内螺纹槽，所述排烟口的外壁对应内螺纹槽的内侧位置处设置有外螺纹，所述端盖与排烟口之间通过螺纹连接。
在一个优选地实施方式中，所述第二进水管的一端插设在外部水井或储水箱内部。
在一个优选地实施方式中，所述排烟管为一种金属材质的壳体构件。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过在锅炉本体的内侧壁设置有隔板，使隔板与锅炉本体的内壁之间形成固定腔，固定腔的内部安装有吸热水管，吸热水管的两端分别连接有第一进水管和第一出水管，便于在使用过程中，吸热水管内部的水在流动过程中将滞留在固定腔内部的热量带走，使得锅炉本体的内侧壁形成隔热层，既有效的使热量合理的利用，减少资源浪费，也降低了锅炉本体外壁的热量，避免发生烫伤现象；
2、本实用新型通过在排烟口的顶端通过螺纹连接有端盖，并通过设置排水管、第一电磁阀、第二出水管、水泵、第二进水管、第二电磁阀和第三电磁阀，当需要对排烟管的内部进行清洗时，通过将端盖拧紧，然后关闭第三电磁阀，并开启第一电磁阀、第二电磁阀和水泵，进而将外部的水通过水泵抽出流入排烟管的内部，由于排烟口被封闭，清洗后的水从排水管的内部流出，进而在流动过程中，将排烟管内壁附着的杂质冲洗掉，进而在使用过程中有效的对排烟管的内部进行清理，避免排烟管内壁灰尘聚集影响排烟效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的主视图。
图3为本实用新型的侧面局部示意图。
图4为本实用新型中排烟管的局部结构示意图。
图5为本实用新型中端盖的结构示意图。
附图标记为：1锅炉本体、2固定座、3鼓风机、4水箱、5隔板、6固定腔、7吸热水管、8第一进水管、9第一出水管、10plc控制器、11集烟器、12排烟管、13排烟口、14端盖、15排水管、16第一电磁阀、17第二出水管、18第二电磁阀、19第三电磁阀、20水泵、21第二进水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种水管式燃油气锅炉，包括锅炉本体1，所述锅炉本体1的底端设置有固定座2，且锅炉本体1的底部外侧壁安装有鼓风机3，所述鼓风机3的底部安装有支撑板，支撑板与锅炉本体1的外壁之间通过螺栓连接，所述锅炉本体1的内部靠近鼓风机3的出风端内侧安装有燃烧器，所述锅炉本体1的顶端安装有水箱4，且锅炉本体1的内侧壁设置有隔板5，所述隔板5与锅炉本体1的内壁之间设置固定腔6，所述固定腔6的内部设置有吸热水管7，所述固定腔6的宽度大于吸热水管7的截面直径，所述吸热水管7呈蛇形结构安装在固定腔6的内部，所述吸热水管7的一端位于锅炉本体1的顶部外侧壁连接有第一进水管8，且吸热水管7的另一端位于锅炉本体1的底部外侧壁连接有第一出水管9，所述第一进水管8和第一出水管9与锅炉本体1的连接处设置有密封圈，所述锅炉本体1的前表面安装有plc控制器10，且锅炉本体1的顶端中部位于水箱4的前侧设置有集烟器11，所述集烟器11与锅炉本体1的顶部之间通过螺栓连接，连接边缘处设置有密封圈。
如图1-3所示，其具体实施方式为：通过在锅炉本体1的底部外侧壁安装有鼓风机3，鼓风机3的底部安装有支撑板，支撑板与锅炉本体1的外壁之间通过螺栓连接，便于鼓风机3的安装固定，且锅炉本体1的内部靠近鼓风机3的出风端内侧安装有燃烧器，便于在使用时燃烧器喷出火焰，并通过鼓风机3的出风口对火焰进行吹动，使火焰能够在锅炉本体1的内部喷射射程更长，锅炉本体1的顶端安装有水箱4，并通过在锅炉本体1的内侧壁设置有隔板5，使隔板5与锅炉本体1的内壁之间形成固定腔6，固定腔6的内部安装有吸热水管7，固定腔6的宽度大于吸热水管7的截面直径，吸热水管7呈蛇形结构安装在固定腔6的内部，吸热水管7的一端位于锅炉本体1的顶部外侧壁连接有第一进水管8，且吸热水管7的另一端位于锅炉本体1的底部外侧壁连接有第一出水管9，第一进水管8和第一出水管9与锅炉本体1的连接处设置有密封圈，锅炉本体1的前表面安装有plc控制器10，且锅炉本体1的顶端中部位于水箱4的前侧设置有集烟器11，集烟器11与锅炉本体1的顶部之间通过螺栓连接，连接边缘处设置有密封圈，使用时，燃烧器喷出火焰，通过鼓风机3的出风口对火焰进行吹动，对锅炉本体1的内部进行加热处理，通过设置固定腔6，并在固定腔6的内部安装吸热水管7，吸热水管7的两端分别连接有第一进水管8和第一出水管9，便于在使用过程中，吸热水管7内部的水在流动过程中将滞留在固定腔6内部的热量带走，使得锅炉本体1的内侧壁形成隔热层，既有效的使热量合理的利用，减少资源浪费，也降低了锅炉本体1外壁的热量，避免发生烫伤现象。
所述集烟器11的顶端连接有排烟管12，所述排烟管12为一种金属材质的壳体构件，且排烟管12的一端设置有排烟口13，所述排烟口13的顶端连接有端盖14，所述端盖14的内部设置有内螺纹槽，所述排烟口13的外壁对应内螺纹槽的内侧位置处设置有外螺纹，所述端盖14与排烟口13之间通过螺纹连接，所述排烟管12的外壁靠近排烟口13的下方位置处连接有排水管15，所述排水管15上设置有第一电磁阀16，所述排烟管12的外壁靠近集烟器11的上方一侧连接有第二出水管17，所述第二出水管17的一端连接在外部水泵20的出水端，所述水泵20的进水端连接有第二进水管21，所述第二进水管21的一端插设在外部水井或储水箱内部，所述第二出水管17上靠近排烟管12的上方位置处安装有第二电磁阀18，所述排烟管12的外部位于第二出水管17与排烟管12的连接处前侧安装有第三电磁阀19。
如图1-5所示，其具体实施方式为：通过在集烟器11的顶端连接有排烟管12，排烟管12为一种金属材质的壳体构件，且排烟管12的一端设置有排烟口13，便于将锅炉本体1内部产生的烟通过排烟管12的端部排烟口13排出，并在排烟口13的顶端连接有端盖14，端盖14的内部设置有内螺纹槽，排烟口13的外壁对应内螺纹槽的内侧位置处设置有外螺纹，端盖14与排烟口13之间通过螺纹连接，便于端盖14的安装与拆卸，进而便于在不使用时，将端盖14安装起到防尘的作用，然后，在排烟管12的外壁靠近排烟口13的下方位置处连接有排水管15，排水管15上设置有第一电磁阀16，排烟管12的外壁靠近集烟器11的上方一侧连接有第二出水管17，第二出水管17的一端连接在外部水泵20的出水端，水泵20的进水端连接有第二进水管21，第二进水管21的一端插设在外部水井或储水箱内部，第二出水管17上靠近排烟管12的上方位置处安装有第二电磁阀18，排烟管12的外部位于第二出水管17与排烟管12的连接处前侧安装有第三电磁阀19，当需要对排烟管12的内部进行清洗时，通过将端盖14拧紧，然后关闭第三电磁阀19，并开启第一电磁阀16、第二电磁阀18和水泵20，进而将外部的水通过水泵20抽出流入排烟管12的内部，由于排烟口13被封闭，清洗后的水从排水管15的内部流出，进而在流动过程中，将排烟管12内壁附着的杂质冲洗掉。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-3，使用时，燃烧器喷出火焰，通过鼓风机3的出风口对火焰进行吹动，对锅炉本体1的内部进行加热处理，通过在锅炉本体1的内侧壁设置有隔板5，使隔板5与锅炉本体1的内壁之间形成固定腔6，固定腔6的内部安装有吸热水管7，吸热水管7的两端分别连接有第一进水管8和第一出水管9，便于在使用过程中，吸热水管7内部的水在流动过程中将滞留在固定腔6内部的热量带走，使得锅炉本体1的内侧壁形成隔热层，既有效的使热量合理的利用，减少资源浪费，也降低了锅炉本体1外壁的热量，避免发生烫伤现象；
进一步的，参照说明书附图1-5，通过在排烟口13的顶端通过螺纹连接有端盖14，并通过设置排水管15、第一电磁阀16、第二出水管17、水泵20、第二进水管21、第二电磁阀18和第三电磁阀19，当需要对排烟管12的内部进行清洗时，通过将端盖14拧紧，然后关闭第三电磁阀19，并开启第一电磁阀16、第二电磁阀18和水泵20，进而将外部的水通过水泵20抽出流入排烟管12的内部，由于排烟口13被封闭，清洗后的水从排水管15的内部流出，进而在流动过程中，将排烟管12内壁附着的杂质冲洗掉。
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种水管式燃油气锅炉，包括锅炉本体(1)，其特征在于：所述锅炉本体(1)的底端设置有固定座(2)，且锅炉本体(1)的底部外侧壁安装有鼓风机(3)，所述锅炉本体(1)的顶端安装有水箱(4)，且锅炉本体(1)的内侧壁设置有隔板(5)，所述隔板(5)与锅炉本体(1)的内壁之间设置固定腔(6)，所述固定腔(6)的内部设置有吸热水管(7)，所述吸热水管(7)的一端位于锅炉本体(1)的顶部外侧壁连接有第一进水管(8)，且吸热水管(7)的另一端位于锅炉本体(1)的底部外侧壁连接有第一出水管(9)，所述锅炉本体(1)的前表面安装有plc控制器(10)，且锅炉本体(1)的顶端中部位于水箱(4)的前侧设置有集烟器(11)，所述集烟器(11)的顶端连接有排烟管(12)，所述排烟管(12)的一端设置有排烟口(13)，所述排烟口(13)的顶端连接有端盖(14)，所述排烟管(12)的外壁靠近排烟口(13)的下方位置处连接有排水管(15)，所述排水管(15)上设置有第一电磁阀(16)，所述排烟管(12)的外壁靠近集烟器(11)的上方一侧连接有第二出水管(17)，所述第二出水管(17)的一端连接在外部水泵(20)的出水端，所述水泵(20)的进水端连接有第二进水管(21)，所述第二出水管(17)上靠近排烟管(12)的上方位置处安装有第二电磁阀(18)，所述排烟管(12)的外部位于第二出水管(17)与排烟管(12)的连接处前侧安装有第三电磁阀(19)。
2.根据权利要求1所述的一种水管式燃油气锅炉，其特征在于：所述鼓风机(3)的底部安装有支撑板，支撑板与锅炉本体(1)的外壁之间通过螺栓连接，所述锅炉本体(1)的内部靠近鼓风机(3)的出风端内侧安装有燃烧器。
3.根据权利要求1所述的一种水管式燃油气锅炉，其特征在于：所述第一进水管(8)和第一出水管(9)与锅炉本体(1)的连接处设置有密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种水管式燃油气锅炉，其特征在于：所述固定腔(6)的宽度大于吸热水管(7)的截面直径，所述吸热水管(7)呈蛇形结构安装在固定腔(6)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种水管式燃油气锅炉，其特征在于：所述集烟器(11)与锅炉本体(1)的顶部之间通过螺栓连接，连接边缘处设置有密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种水管式燃油气锅炉，其特征在于：所述端盖(14)的内部设置有内螺纹槽，所述排烟口(13)的外壁对应内螺纹槽的内侧位置处设置有外螺纹，所述端盖(14)与排烟口(13)之间通过螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种水管式燃油气锅炉，其特征在于：所述第二进水管(21)的一端插设在外部水井或储水箱内部。
8.根据权利要求1所述的一种水管式燃油气锅炉，其特征在于：所述排烟管(12)为一种金属材质的壳体构件。
技术总结