本实用新型涉及一种紧固件，具体涉及一种自锁紧固件。
背景技术：
紧固件被应用于有连接紧固需求的各行各业中，例如在车辆、建筑机械、农用机械、制造机械等中都有广泛应用。在实际应用中，一些紧固场合不需要经常拆卸，不可拆卸的防松方案采用焊牢、粘结或冲点铆接等方式将可拆卸螺纹连接改变为不可拆卸螺纹连接。这种防松方案操作麻烦，工作量大，容易出现因操作失误导致自锁效果差、紧固稳定性底的现象，由此有必要做出改进。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、自锁效果好、紧固稳定性高的自锁紧固件。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自锁紧固件，包括紧固座，其特征在于：所述紧固座外侧壁上设置有横向贯穿的t字形通孔，所述紧固座上表面设置有竖直向下贯穿至t字形通孔的螺纹孔，所述螺纹孔中设置有平端紧定螺钉，所述平端紧定螺钉的一端旋入螺纹孔后设置在螺纹孔内，另一端裸露在外，所述平端紧定螺钉裸露在外一端的端面上设置有一字槽，所述平端紧定螺钉裸露在外一端的螺纹上设置有一段螺距较短的螺纹，所述紧固座上表面以螺纹孔为圆心设置有环形槽，所述环形槽远离螺纹孔一侧的内壁上设置有内螺纹，所述环形槽上设置有紧固帽，所述紧固帽呈圆柱形，所述紧固帽内设置有用于与环形槽相互配合且同样呈圆柱形的空腔，所述空腔延伸至紧固帽一端的端面且形成开口，所述紧固帽远离开口一端的端面上设置有十字槽，所述空腔远离开口一侧的内壁上固定连接有凸台，所述紧固帽的外侧壁上设置有用于与内螺纹相互配合的外螺纹，所述外螺纹旋向与平端紧定螺钉的螺纹旋向相反。
通过采用上述技术方案，在使用紧固件时，将需要被紧固的工件插入t字形通孔中然后将平端紧定螺钉渐渐旋入，当平端紧定螺钉上设置的一段螺距较短的螺纹旋入螺纹孔时，不同的螺距将对螺纹孔内的螺纹进行破坏，被破坏的螺纹无法再次使用，平端紧定螺钉就无法旋出，从而在平端紧定螺钉与工件抵接后，自然达成自锁，在平端紧定螺钉旋紧后，将紧固帽开口的一端对准环形槽，将紧固帽渐渐旋入环形槽，由于螺纹旋向不同，紧固帽与平端紧定螺钉的旋入方向也不同，在紧固帽旋紧后，凸台与平端紧定螺钉端面抵接，在平端紧定螺钉产生松动时，由于旋向不同，平端紧定螺钉松动旋向既是紧固帽旋紧旋向，紧固帽将限制平端紧定螺钉旋出，从而实现防松动效果，既唐氏螺纹防松法，相对于现有技术，本实用新型通过简单的结构实现了较好的自锁效果，提高了紧固件的紧固稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述凸台下表面固定连接有弹簧垫圈。
通过采用上述技术方案，在将紧固帽旋紧后，凸台将与其固定连接的弹簧垫圈压紧至平端紧定螺钉的端面，弹簧垫圈被压缩产生弹性力，弹性力反作用于紧固帽，使紧固帽产生一个向上的力，增加了外螺纹与内螺纹接触面之间的摩擦力，进一步提高了螺纹配合的自锁效果。
本实用新型优选为：所述紧固帽远离紧固座一侧外壁的外螺纹中设置有一段螺距较短的螺纹。
通过采用上述技术方案，在紧固帽旋入环形槽的过程中，当螺距较短的螺纹到达环形槽内螺纹时，不同的螺距将对环形槽内螺纹进行破坏，内螺纹被破坏后紧固帽将无法旋出从而实现自锁，进一步提高了紧固件的自锁效果。
本实用新型优选为：所述平端紧定螺钉远离一字槽一端的端面上设置有环形凸起。
通过采用上述技术方案，在将工件压紧后，环形凸起能增加压紧面的摩擦力，进一步提升紧固效果。
本实用新型优选为：所述t字形通孔的底面上设置有防滑纹。
通过采用上述技术方案，在将工件压紧后，防滑纹能够进一步增加压紧面的摩擦力，进一步的提升紧固效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
图2为本实用新型纵截面示意图。
图3为紧固座俯视图。
图4为图1中a部局部放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图4所示，本实用新型公开了一种自锁紧固件，包括紧固座1，在本实用新型具体实施例中：所述紧固座1外侧壁上设置有横向贯穿的t字形通孔2，所述紧固座1上表面设置有竖直向下贯穿至t字形通孔的螺纹孔3，所述螺纹孔3中设置有平端紧定螺钉4，所述平端紧定螺钉4的一端旋入螺纹孔3后设置在螺纹孔3内，另一端裸露在外，所述平端紧定螺钉4裸露在外一端的端面上设置有一字槽，所述平端紧定螺钉4裸露在外一端的螺纹上设置有一段螺距较短的螺纹5，所述紧固座1上表面以螺纹孔3为圆心设置有环形槽6，所述环形槽6远离螺纹孔3一侧的内壁上设置有内螺纹7，所述环形槽6上设置有紧固帽8，所述紧固帽8呈圆柱形，所述紧固帽8内设置有用于与环形槽6相互配合且同样呈圆柱形的空腔9，所述空腔9延伸至紧固帽8一端的端面且形成开口，所述紧固帽8远离开口一端的端面上设置有十字槽，所述空腔9远离开口一侧的内壁上固定连接有凸台10，所述紧固帽8的外侧壁上设置有用于与内螺纹7相互配合的外螺纹11，所述外螺纹11旋向与平端紧定螺钉4的螺纹旋向相反。
通过采用上述技术方案，在使用紧固件时，将需要被紧固的工件插入t字形通孔2中然后将平端紧定螺钉4渐渐旋入，当平端紧定螺钉4上设置的一段螺距较短的螺纹5旋入螺纹孔3时，不同的螺距将对螺纹孔3内的螺纹进行破坏，被破坏的螺纹无法再次使用，平端紧定螺钉4就无法旋出，从而在平端紧定螺钉4与工件抵接后，自然达成自锁，在平端紧定螺钉4旋紧后，将紧固帽8开口的一端对准环形槽6，将紧固帽8渐渐旋入环形槽6，由于螺纹旋向不同，紧固帽8与平端紧定螺钉4的旋入方向也不同，在紧固帽8旋紧后，凸台10与平端紧定螺钉4端面抵接，在平端紧定螺钉4产生松动时，由于旋向不同，平端紧定螺钉4松动旋向既是紧固帽8旋紧旋向，紧固帽8将限制平端紧定螺钉4旋出，从而实现防松动效果，既唐氏螺纹防松法，相对于现有技术，本实用新型通过简单的结构实现了较好的自锁效果，提高了紧固件的紧固稳定性。
在本实用新型具体实施例中：所述凸台10下表面固定连接有弹簧垫圈14。
通过采用上述技术方案，在将紧固帽8旋紧后，凸台10将与其固定连接的弹簧垫圈14压紧至平端紧定螺钉4的端面，弹簧垫圈14被压缩产生弹性力，弹性力反作用于紧固帽8，使紧固帽8产生一个向上的力，增加了外螺纹11与内螺纹7接触面之间的摩擦力，进一步提高了螺纹配合的自锁效果。
在本实用新型具体实施例中：所述紧固帽8远离紧固座1一侧外壁的外螺纹中设置有一段螺距较短的螺纹13。
通过采用上述技术方案，在紧固帽8旋入环形槽6的过程中，当螺距较短的螺纹13到达环形槽内螺纹7时，不同的螺距将对环形槽内螺纹7进行破坏，内螺纹7被破坏后紧固帽8将无法旋出从而实现自锁，进一步提高了紧固件的自锁效果。
在本实用新型具体实施例中：所述平端紧定螺钉4远离一字槽一端的端面上设置有环形凸起12。
通过采用上述技术方案，在将工件压紧后，环形凸起12能增加压紧面的摩擦力，进一步提升紧固效果。
在本实用新型具体实施例中：所述t字形通孔2的底面上设置有防滑纹15。
通过采用上述技术方案，在将工件压紧后，防滑纹15能够进一步增加压紧面的摩擦力，进一步的提升紧固效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种自锁紧固件，包括紧固座，其特征在于：所述紧固座外侧壁上设置有横向贯穿的t字形通孔，所述紧固座上表面设置有竖直向下贯穿至t字形通孔的螺纹孔，所述螺纹孔中设置有平端紧定螺钉，所述平端紧定螺钉的一端旋入螺纹孔后设置在螺纹孔内，另一端裸露在外，所述平端紧定螺钉裸露在外一端的端面上设置有一字槽，所述平端紧定螺钉裸露在外一端的螺纹上设置有一段螺距较短的螺纹，所述紧固座上表面以螺纹孔为圆心设置有环形槽，所述环形槽远离螺纹孔一侧的内壁上设置有内螺纹，所述环形槽上设置有紧固帽，所述紧固帽呈圆柱形，所述紧固帽内设置有用于与环形槽相互配合且同样呈圆柱形的空腔，所述空腔延伸至紧固帽一端的端面且形成开口，所述紧固帽远离开口一端的端面上设置有十字槽，所述空腔远离开口一侧的内壁上固定连接有凸台，所述紧固帽的外侧壁上设置有用于与内螺纹相互配合的外螺纹，所述外螺纹旋向与平端紧定螺钉的螺纹旋向相反。
2.根据权利要求1所述的一种自锁紧固件，其特征在于：所述凸台下表面固定连接有弹簧垫圈。
3.根据权利要求1所述的一种自锁紧固件，其特征在于：所述紧固帽远离紧固座一侧外壁的外螺纹中设置有一段螺距较短的螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种自锁紧固件，其特征在于：所述平端紧定螺钉远离一字槽一端的端面上设置有环形凸起。
5.根据权利要求1所述的一种自锁紧固件，其特征在于：所述t字形通孔的底面上设置有防滑纹。
技术总结