一种配电箱除湿装置的制作方法

    技术2023-07-29  85


    本实用新型适用于除湿装置领域,特别涉及一种配电箱除湿装置。



    背景技术:

    目前,配电箱是所有用户用电的总的一个电路分配箱,而现如今使用的大多配电箱都是固定在室外,而长时间存放在室外,会由于外部空气中含有大量的水气而导致配电箱内潮湿,进而影响配电箱的正常使用。

    但是,现如今在对配电箱内部的进行除湿的过程中,大多都是对配电箱内部进行手动除湿,但是,这样除湿不仅效率不足,而且配电站会由于疏于管理而导致无法及时的对配电箱内进行除湿。因此,我们提出一种配电箱除湿装置。



    技术实现要素:

    本实用新型的主要目的在于提供一种配电箱除湿装置,可以有效解决背景技术中的问题。

    为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:

    一种配电箱除湿装置,包括配电箱,所述配电箱顶端表面固定安装有除湿箱,所述除湿箱顶部中端固定安装有轴承,所述轴承内侧壁贯穿安装有随动杆,所述随动杆顶端表面镶嵌安装有随动齿轮,所述除湿箱顶端右侧表面固定安装有转动电机,所述转动电机顶端表面镶嵌安装有传动齿轮,所述传动齿轮左侧与随动齿轮右侧相啮合,所述随动杆底端左右两侧表面均固定安装有吹风扇叶,所述除湿箱内侧壁底端固定安装有加热棒,所述配电箱顶端内部和除湿箱底端内部均等距开设有若干吹风孔,所述配电箱底端表面固定安装有引流箱;

    所述引流箱内部固定安装有引流板,所述引流板倾斜45°固定放置在引流箱内部,所述引流箱右侧表面固定安装有排水管,所述配电箱底端内部和引流箱顶端内部均等距开设有若干排放孔,所述配电箱内部底端滑动安装有干燥剂存放盒;

    所述配电箱左侧顶端表面固定安装有控制台,所述控制台左侧表面等距固定安装有转动电机控制按钮和加热棒控制按钮,所述控制台底端表面固定安装有蓄电池。

    优选的,所述排水管中端内部开设有旋转螺孔,所述旋转螺孔内侧壁贯穿安装有推杆,所述推杆底端表面固定安装有密封板,所述密封板的直径与排水管内侧壁的直径相同,所述旋转螺孔内侧壁开设有内螺纹,所述推杆底端外侧壁开设有外螺纹,所述外螺纹与内螺纹相适配。

    优选的,所述配电箱内部底端左右两侧均等距固定安装有若干支撑杆,每两个所述支撑杆中端内部之间均贯穿活动安装有旋转杆,每个所述旋转杆中端表面均固定安装有滑轮,每个所述滑轮顶端表面均紧贴在干燥剂存放盒底端表面,所述干燥剂存放盒顶端左侧表面通过旋转连接器与隔离板左侧顶端表面相连接。

    优选的,所述随动杆、推杆、旋转杆和支撑杆均是由碳素钢材质制成,所述排水管、引流板和密封板均是由不锈钢材质制成。

    优选的,所述蓄电池通过输电线与转动电机和加热棒相连接,所述转动电机控制按钮和加热棒控制按钮通过蓄电池分别与转动电机和加热棒电性连接。

    与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:

    1.本实用新型的配电箱除湿装置,由于在除湿箱内部安装有随动杆,并且在随动杆表面安装有吹风扇叶,可以通过转动电机带动随动杆进行转动,进而带动吹风扇叶进行转动,并且在吹风扇叶底端水平位置安装有加热棒,可以通过吹风扇叶转动产生向下的气流,将加热棒表面产生的热量快速的输送至配电箱内部,进而对配电箱内部进行加热除湿,在将加热蒸发湿气在向下的气流的带动下流至引流箱内部。

    2.本实用新型的配电箱除湿装置,通过引流板将蒸发的水蒸气聚集凝结成水珠,再通过重力的作用引流至排水管内部,进而避免水蒸气再次散发至配电箱内部,并且再通过在排水管内部开设有旋转螺孔,并且在旋转螺孔内部安装有推杆,进而可以通过转动推杆将密封板的角度进行调整,既可以将排水管打开,将凝结的水珠排放,也可以将排水管进行闭合密封,保证外部空气中的水气无法通过排水管流入配电箱内部。

    3.本实用新型的配电箱除湿装置,由于在配电箱内部安装有干燥剂存放板,可以在对配电柜内部进行长时间的干燥处理,保证在对配电箱内部除湿完成后,长时间的保证配电箱内部的干燥,并且通过滑轮的带动,可以快速的将干燥剂存放盒拉动,进而及时方便的对干燥剂存放盒内部的干燥剂进行更换。

    附图说明

    图1为本实用新型配电箱除湿装置的整体正视剖面结构示意图;

    图2为本实用新型配电箱除湿装置的整体侧视剖面结构示意图。

    附图标记:配电箱1、除湿箱2、引流箱3、排水管4、转动电机5、传动齿轮6、轴承7、随动杆8、随动齿轮9、吹风扇叶10、控制台11、转动电机控制按钮12、加热棒控制按钮13、蓄电池14、引流板15、排放孔16、内螺纹17、密封板18、外螺纹19、旋转螺孔20、推杆21、滑轮22、干燥剂存放盒23、吹风孔24、加热棒25、旋转连接器26、旋转杆27、支撑杆28、隔离板29。

    具体实施方式

    为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。

    如图1-2所示,一种配电箱除湿装置,包括配电箱1,所述配电箱1顶端表面固定安装有除湿箱2,所述除湿箱2顶部中端固定安装有轴承7,所述轴承7内侧壁贯穿安装有随动杆8,所述随动杆8顶端表面镶嵌安装有随动齿轮9,所述除湿箱2顶端右侧表面固定安装有转动电机5,所述转动电机5顶端表面镶嵌安装有传动齿轮6,所述传动齿轮6左侧与随动齿轮9右侧相啮合,所述随动杆8底端左右两侧表面均固定安装有吹风扇叶10,所述除湿箱2内侧壁底端固定安装有加热棒25,所述配电箱1顶端内部和除湿箱2底端内部均等距开设有若干吹风孔24,所述配电箱1底端表面固定安装有引流箱3;

    所述引流箱3内部固定安装有引流板15,所述引流板15倾斜45°固定放置在引流箱3内部,所述引流箱3右侧表面固定安装有排水管4,所述配电箱1底端内部和引流箱3顶端内部均等距开设有若干排放孔16,所述配电箱1内部底端滑动安装有干燥剂存放盒23;

    所述配电箱1左侧顶端表面固定安装有控制台11,所述控制台11左侧表面等距固定安装有转动电机控制按钮12和加热棒控制按钮13,所述控制台11底端表面固定安装有蓄电池14。

    本实施例中如图1所示,由于在除湿箱2内部安装有随动杆8,并且在随动杆8表面安装有吹风扇叶10,可以通过转动电机5带动随动杆8进行转动,进而带动吹风扇叶10进行转动,并且在吹风扇叶10底端水平位置安装有加热棒25,可以通过吹风扇叶10转动产生向下的气流,将加热棒25表面产生的热量快速的输送至配电箱1内部,进而对配电箱1内部进行加热除湿,在将加热蒸发湿气在向下的气流的带动下流至引流箱3内部,进而保证配电箱1内部的干燥。

    其中,所述排水管4中端内部开设有旋转螺孔20,所述旋转螺孔20内侧壁贯穿安装有推杆21,所述推杆21底端表面固定安装有密封板18,所述密封板18的直径与排水管4内侧壁的直径相同,所述旋转螺孔20内侧壁开设有内螺纹17,所述推杆21底端外侧壁开设有外螺纹19,所述外螺纹19与内螺纹17相适配。

    本实施例中如图1所示,通过引流板15将蒸发的水蒸气聚集凝结成水珠,再通过重力的作用引流至排水管4内部,进而避免水蒸气再次散发至配电箱1内部,并且再通过在排水管4内部开设有旋转螺孔20,并且在旋转螺孔20内部安装有推杆21,进而可以通过转动推杆21将密封板18的角度进行调整,既可以将排水管4打开,将凝结的水珠排放,也可以将排水管进行闭合密封,保证外部空气中的水气无法通过排水管4流入配电箱1内部。

    其中,所述配电箱1内部底端左右两侧均等距固定安装有若干支撑杆28,每两个所述支撑杆28中端内部之间均贯穿活动安装有旋转杆27,每个所述旋转杆27中端表面均固定安装有滑轮22,每个所述滑轮22顶端表面均紧贴在干燥剂存放盒23底端表面,所述干燥剂存放盒23顶端左侧表面通过旋转连接器26与隔离板29左侧顶端表面相连接。

    本实施例中如图1和图2所示,由于在配电箱1内部安装有干燥剂存放板23,可以在对配电箱1内部进行长时间的干燥处理,保证在对配电箱1内部除湿完成后,长时间的保证配电箱1内部的干燥,并且通过滑轮22的带动,可以快速的将干燥剂存放盒23拉动,进而及时方便的对干燥剂存放盒23内部的干燥剂进行更换。

    其中,所述随动杆8、推杆21、旋转杆27和支撑杆28均是由碳素钢材质制成,所述排水管4、引流板15和密封板18均是由不锈钢材质制成。

    本实施例中如图1所示,不锈钢具有良好的耐生锈特性,可以避免零部件在长时间的水珠冲刷下生锈受损,由于碳素钢材质具有价格低廉,并且容易冶炼的特性,可以塑造成所需的形状。

    其中,所述蓄电池14通过输电线与转动电机5和加热棒25相连接,所述转动电机控制按钮12和加热棒控制按钮13通过蓄电池14分别与转动电机5和加热棒25电性连接。

    本实施例中如图1所示,通过对转动电机5和加热棒25分别进行控制,可以降低控制难度。

    需要说明的是,本实用新型为一种配电箱除湿装置,包括配电箱1、除湿箱2、引流箱3、排水管4、转动电机5、传动齿轮6、轴承7、随动杆8、随动齿轮9、吹风扇叶10、控制台11、转动电机控制按钮12、加热棒控制按钮13、蓄电池14、引流板15、排放孔16、内螺纹17、密封板18、外螺纹19、旋转螺孔20、推杆21、滑轮22、干燥剂存放盒23、吹风孔24、加热棒25、旋转连接器26、旋转杆27、支撑杆28、隔离板29,部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,工作时,按下转动电机控制按钮12和加热棒控制按钮13,打开转动电机5和加热棒25,通过吹风扇叶10对配电箱1内部进行加热除湿,再转动推杆21,打开排水管4,将配电箱1内部凝结后的水珠排出,然后再次转动推杆21,将排水管4进行闭合密封,将干燥剂存放在干燥剂存放盒23内部,将干燥剂存放盒23推至配电箱1内部,相较于传统的除湿装置,本装置由于在除湿箱2内部安装有随动杆8,并且在随动杆8表面安装有吹风扇叶10,可以通过转动电机5带动随动杆8进行转动,进而带动吹风扇叶10进行转动,并且在吹风扇叶10底端水平位置安装有加热棒25,可以通过吹风扇叶10转动产生向下的气流,将加热棒25表面产生的热量快速的输送至配电箱1内部,进而对配电箱1内部进行加热除湿,在将加热蒸发湿气在向下的气流的带动下流至引流箱3内部,进而保证配电箱1内部的干燥。

    以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


    技术特征:

    1.一种配电箱除湿装置,包括配电箱(1),其特征在于:所述配电箱(1)顶端表面固定安装有除湿箱(2),所述除湿箱(2)顶部中端固定安装有轴承(7),所述轴承(7)内侧壁贯穿安装有随动杆(8),所述随动杆(8)顶端表面镶嵌安装有随动齿轮(9),所述除湿箱(2)顶端右侧表面固定安装有转动电机(5),所述转动电机(5)顶端表面镶嵌安装有传动齿轮(6),所述传动齿轮(6)左侧与随动齿轮(9)右侧相啮合,所述随动杆(8)底端左右两侧表面均固定安装有吹风扇叶(10),所述除湿箱(2)内侧壁底端固定安装有加热棒(25),所述配电箱(1)顶端内部和除湿箱(2)底端内部均等距开设有若干吹风孔(24),所述配电箱(1)底端表面固定安装有引流箱(3);

    所述引流箱(3)内部固定安装有引流板(15),所述引流板(15)倾斜45°固定放置在引流箱(3)内部,所述引流箱(3)右侧表面固定安装有排水管(4),所述配电箱(1)底端内部和引流箱(3)顶端内部均等距开设有若干排放孔(16),所述配电箱(1)内部底端滑动安装有干燥剂存放盒(23);

    所述配电箱(1)左侧顶端表面固定安装有控制台(11),所述控制台(11)左侧表面等距固定安装有转动电机控制按钮(12)和加热棒控制按钮(13),所述控制台(11)底端表面固定安装有蓄电池(14)。

    2.根据权利要求1所述的配电箱除湿装置,其特征在于:所述排水管(4)中端内部开设有旋转螺孔(20),所述旋转螺孔(20)内侧壁贯穿安装有推杆(21),所述推杆(21)底端表面固定安装有密封板(18),所述密封板(18)的直径与排水管(4)内侧壁的直径相同,所述旋转螺孔(20)内侧壁开设有内螺纹(17),所述推杆(21)底端外侧壁开设有外螺纹(19),所述外螺纹(19)与内螺纹(17)相适配。

    3.根据权利要求1所述的配电箱除湿装置,其特征在于:所述配电箱(1)内部底端左右两侧均等距固定安装有若干支撑杆(28),每两个所述支撑杆(28)中端内部之间均贯穿活动安装有旋转杆(27),每个所述旋转杆(27)中端表面均固定安装有滑轮(22),每个所述滑轮(22)顶端表面均紧贴在干燥剂存放盒(23)底端表面,所述干燥剂存放盒(23)顶端左侧表面通过旋转连接器(26)与隔离板(29)左侧顶端表面相连接。

    4.根据权利要求3所述的配电箱除湿装置,其特征在于:所述随动杆(8)、推杆(21)、旋转杆(27)和支撑杆(28)均是由碳素钢材质制成,所述排水管(4)、引流板(15)和密封板(18)均是由不锈钢材质制成。

    5.根据权利要求1所述的配电箱除湿装置,其特征在于:所述蓄电池(14)通过输电线与转动电机(5)和加热棒(25)相连接,所述转动电机控制按钮(12)和加热棒控制按钮(13)通过蓄电池(14)分别与转动电机(5)和加热棒(25)电性连接。

    技术总结
    本实用新型公开了一种配电箱除湿装置,包括配电箱,所述配电箱顶端表面固定安装有除湿箱,所述除湿箱顶部中端固定安装有轴承,所述轴承内侧壁贯穿安装有随动杆,所述随动杆顶端表面镶嵌安装有随动齿轮。本实用新型由于在随动杆表面安装有吹风扇叶,可以通过转动电机带动随动杆进行转动,进而带动吹风扇叶进行转动,并且在吹风扇叶底端水平位置安装有加热棒,可以通过吹风扇叶转动产生向下的气流,将加热棒表面产生的热量快速的输送至配电箱内部,进而对配电箱内部进行加热除湿,在将加热蒸发湿气在向下的气流的带动下流至引流箱内部,进而保证配电箱内部的干燥,较为实用,适合广泛推广与使用。

    技术研发人员:甘甲林;宋利霞
    受保护的技术使用者:广东中宇电气有限公司
    技术研发日:2019.09.12
    技术公布日:2020.03.31

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