本实用新型属于空气净化设备技术领域，尤其涉及一种密封高效送风口。
背景技术：
液槽密封式高效送风口是具有可更换高效过滤器的以液体密封方式的高效送风口，液槽密封式高效送风口广泛应用于医院、生物制药、半导体、液晶制造、精密机械、光学等技术领域。
在对液槽密封式高效送风口进行安装的时候，特别是在安装液槽密封式高效送风口的过滤器的时候，过滤器容易出现跑偏的情况出现，导致液槽刀片入液槽胶时受力不均匀而失去了密封效果，这样会因为安装不当造成过滤器的泄露，从而降低了产品的整体性能。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种密封高效送风口，旨在解决现有技术中在安装液槽密封式高效送风口的过滤器的时候，过滤器容易出现跑偏而导致失去密封效果的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种密封高效送风口，包括主箱体、液槽高效过滤器和散流板；所述主箱体内部设置有腔体，所述腔体的上端设置有进风口，所述腔体的下端设置有出风口，所述散流板设置在所述出风口处并与所述主箱体的底端连接，且所述散流板上开设有若干与所述出风口连通的出风孔；所述液槽高效过滤器设置在所述主箱体的腔体中，所述腔体的内壁间隔设置有多个限位卡块，各所述限位卡块上均形成有限位卡槽，各所述限位卡槽均与所述液槽高效过滤器的侧面连接并用于防止所述液槽高效过滤器偏离，所述腔体内的下端设置有用于固定所述液槽高效过滤器的底部的压块。
可选地，所述限位卡槽为四个。
可选地，各所述限位卡槽为“l”形结构，且分别设置在所述腔体的拐角处上。
可选地，所述主箱体还包括过滤器支架和卡液槽刀边，所述卡液槽刀边为所述过滤器支架与所述主箱体连接的部位，所述过滤器支架设置在所述出风口处，所述过滤器支架上间隔设置有多根连接柱，各所述连接柱上均转动连接有所述压块。
可选地，所述液槽高效过滤器侧板周边设置有开口向上的液槽，所述液槽中填充有液槽胶，卡液槽刀边伸入到所述液槽中并浸入到所述液槽胶中，且基本位于液槽胶中间位置。
可选地，所述进风口处设置有用于连接所述进风口与管道的法兰连接件。
可选地，所述进风口的下方还设置有用于缓冲气流的网挡板。
可选地，所述进风口处设置有发尘管，所述发尘管的一端设置有过滤孔，另一端伸出所述主箱体外且向下折弯伸入所述过滤器支架至所述出风口处。
可选地，所述进风口处设置有用于检测压差的检测管，所述检测管的一端伸出所述主箱体外且向下折弯伸入所述过滤器支架至所述出风口处。
可选地，所述主箱体的顶面设置有多个用于安装所述主箱体和管道的吊环。
本实用新型实施例提供的密封高效送风口中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：安装的时候，将液槽高效过滤器安装到主箱体中后，再通过各压块将液槽高效过滤器锁紧在主箱体中，最后将散流板安装在出风口处；由于各卡槽均设置在主箱体的内壁上，在安装液槽高效过滤器的时候，各卡槽分别与液槽高效过滤器的各侧面接触，在液槽高效过滤器安装过程中，在各卡槽的限位作用下，不需要刻意的调整液槽高效过滤器各个面的空隙，只需将液槽高效过滤器通过限位卡槽放入即可，使得液槽高效过滤器在一定安全的活动范围内偏差，不会影响液槽高效过滤器因安装不当造成的泄露。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的密封高效送风口的结构示意图。
图2为图1密封高效送风口的剖视图。
图3为图1密封高效送风口中的主箱体的另一结构示意图。
图4为图2密封高效送风口中a处的放大图。
其中，图中各附图标记：
10—主箱体11—腔体12—进风口
12—出风口14—限位卡块15—压块
16—过滤器支架17—液槽刀边18—连接柱
20—液槽高效过滤器21—液槽22—液槽胶
30—散流板40—法兰连接件50—网挡板
60—发尘管70—检测管80—吊环
110—外壳111—内侧板161—外侧板。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
在本实用新型的一个实施例中，如图1～4所示，提供一种密封高效送风口，包括主箱体10、液槽高效过滤器20和散流板30；所述主箱体10内部设置有腔体11，所述腔体11的上端设置有进风口12，所述腔体11的下端设置有出风口13，所述散流板30设置在所述出风口13处并与所述主箱体10的底端连接，且所述散流板30上开设有若干与所述出风口13连通的出风孔(图未示)；所述液槽高效过滤器20设置在所述主箱体10的腔体11中，所述腔体11的内壁间隔设置有多个限位卡块14，各所述限位卡块14上均形成有限位卡槽，各所述限位卡槽均与所述液槽高效过滤器20的侧面连接并用于防止所述液槽高效过滤器20偏离，所述腔体11内的下端设置有用于固定所述液槽高效过滤器20的底部的压块15。
具体地，安装的时候，将液槽高效过滤器20安装到腔体11中后，再通过各压块15将液槽高效过滤器20锁紧在腔体11中，最后将散流板30安装在出风口13处；由于各卡槽均设置在腔体11的内壁上，在安装液槽高效过滤器20的时候，各卡槽分别与液槽高效过滤器20的各侧面接触，在液槽高效过滤器20安装过程中，在各卡槽的限位作用下，不需要刻意的调整液槽高效过滤器20各个面的空隙，只需将液槽高效过滤器20通过限位卡块14放入即可，使得液槽高效过滤器20在一定安全的活动范围内偏差，不会影响液槽高效过滤器20因安装不当造成的泄露。
在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述腔体11与所述液槽高效过滤器20的截面形状均为方形结构，具体地，由于主箱体10的内部与液槽高效过滤器20的截面形状均为方形，降低安装限位卡块14的难度，使得限位卡块14均与液槽高效过滤器20的四侧壁接触。
在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述限位卡块14为四个，四个所述限位卡块14分别设置于所述腔体的四个角部，具体地，各所述限位卡块14分别设置在所述腔体11内壁上，且分别与液槽高效过滤器20的四侧壁接触，以最少的限位卡块14实现对液槽高效过滤器20的限位，降低材料的使用成本，并且液槽高效过滤器20的四个角部比较坚固，因此在放入液槽高效过滤器20的过程中，液槽高效过滤器20的侧壁不会发生变形，导致安装的位置出现较大的偏差，进一步地提高了液槽高效过滤器20的使用稳定性。
在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，各所述限位卡块14为“l”形结构。具体地，“l”形结构的限位卡块14可以很好地与液槽高效过滤器20的角部相配合。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述主箱体10包括外壳110、过滤器支架16和卡液槽刀边17，所述过滤器支架16设置在所述出风口处12，所述外壳110包括内侧板111，所述过滤器支架16包括外侧板161，所述内侧板111与所述外侧板161抵接形成所述卡液槽刀边17，所述过滤器支架16上间隔设置有多根连接柱18，各所述连接柱18上均转动连接有所述压块15。
具体地，安装好液槽高效过滤器20后，转动压块15将液槽高效过滤器20锁紧在主箱体10中，通过在主箱体10的出风口13处设置过滤器支架16，满足将液槽高效过滤器20锁紧在腔体11内，并且过滤器支架16与主箱体10通过焊接连接，过滤器支架16上设置有多根连接柱18，各连接柱18上均设置有压块15，通过连接柱18上的压块15能够快速地将将液槽高效过滤器20锁紧在主箱体10内，降低了生产难度。
在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述连接柱18的数量为两对，分别对称设置在所述过滤器支架16上。具体地，连接柱18上的压块15分别与液槽高效过滤器20的四端连接，以最少的连接数量能够将液槽高效过滤器20锁紧在主箱体10中，降低材料的使用成本。
在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述液槽高效过滤器20侧板周边设置有开口向上的液槽21，所述液槽21中填充有液槽胶22，所述卡液槽刀边17伸入到所述液槽21中并浸入到所述液槽胶22中，且所述卡液槽刀边17基本位于液槽胶22中间位置。具体地，安装的时候，在限位卡块14的作用下，卡液槽刀边17浸入到液槽胶22中，且基本位于液槽胶22中间位置。不会走极限偏离从而保证密封效果。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述进风口12处设置有用于连接所述进风口12与管道的法兰连接件40。具体地，通过所述法兰连接件40，能够将进风口12与管道连接，安装简捷，方便安装。
在本实用新型的另一个实施例中，如图2～3所示，所述进风口12的下方还设置有用于缓冲气流的网挡板50。具体地，网挡板50能够降低由管道进入箱体中的气流压力，避免过高的气流造成液槽高效过滤器20的损坏，能够延长液槽高效过滤器20的使用寿命。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述进风口12处设置有发尘管60，所述发尘管60的一端设置有过滤孔，所述发尘管60的另一端伸出所述主箱体10外且向下折弯伸入所述过滤器支架16至所述出风口13处。具体地，用户可以在出风口13处对密封高效送风口进行发尘检测，且过滤孔能使发尘均匀，保证进风口12处的发尘浓度均匀。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述进风口12处设置有用于检测压差的检测管70，所述检测管70的一端伸出所述主箱体10外且向下折弯伸入所述过滤器支架16至所述出风口13处，具体地，用户可以在出风口13处对密封高效送风口进行压差的检测，能够快速地检测进风口12与出风口13之间的压力差。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述主箱体10的顶面设置有多个用于安装所述主箱体10的吊环80。具体地，通过吊环80能够将密封高效送风口悬吊在安装位置，方便安装。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述吊环80设置的数量为四个，分别设置在所述主箱体10顶部的四端，具体地，设置在所述主箱体10的四端，能够满足密封高效送风口的安装。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种密封高效送风口，其特征在于，包括主箱体、液槽高效过滤器和散流板；所述主箱体内部设置有腔体，所述腔体的上端设置有进风口，所述腔体的下端设置有出风口，所述散流板设置在所述出风口处并与所述主箱体的底端连接，且所述散流板上开设有若干与所述出风口连通的出风孔；所述液槽高效过滤器设置在所述主箱体的腔体中，所述腔体的内壁间隔设置有多个限位卡块，各所述限位卡块上均形成有限位卡槽，各所述限位卡槽均与所述液槽高效过滤器的侧面连接并用于防止所述液槽高效过滤器偏离，所述腔体内的下端设置有用于固定所述液槽高效过滤器的底部的压块。
2.根据权利要求1所述的密封高效送风口，其特征在于，所述限位卡块为四个，所述腔体呈方形，四个所述限位卡块分别设置于呈方形的所述腔体的四个角部。
3.根据权利要求2所述的密封高效送风口，其特征在于，各所述限位卡槽为“l”形结构。
4.根据权利要求1所述的密封高效送风口，其特征在于，所述主箱体包括外壳、过滤器支架和卡液槽刀边，所述过滤器支架设置在所述出风口处，所述外壳包括外侧板，所述过滤器支架包括内侧板，所述内侧板与所述外侧板抵接形成所述卡液槽刀边，所述过滤器支架上间隔设置有多根连接柱，各所述连接柱上均转动连接有所述压块。
5.根据权利要求4所述的密封高效送风口，其特征在于，所述液槽高效过滤器侧板周边设置有开口向上的液槽，所述液槽中填充有液槽胶，所述卡液槽刀边伸入到所述液槽中并浸入到所述液槽胶中，且所述卡液槽刀边位于液槽胶中间位置。
6.根据权利要求1～5任一项所述的密封高效送风口，其特征在于，所述进风口处设置有用于连接所述进风口与管道的法兰连接件。
7.根据权利要求1～5任一项所述的密封高效送风口，其特征在于，所述进风口的下方还设置有用于缓冲气流的网挡板。
8.根据权利要求4～5任一项所述的密封高效送风口，其特征在于，所述进风口处设置有发尘管，所述发尘管的一端设置有过滤孔，所述发尘管的另一端伸出所述主箱体外且向下折弯伸入所述过滤器支架至所述出风口处。
9.根据权利要求4～5任一项所述的密封高效送风口，其特征在于，所述进风口处设置有用于检测压差的检测管，所述检测管的一端伸出所述主箱体外且向下折弯伸入所述过滤器支架至所述出风口处。
10.根据权利要求1～5任一项所述的密封高效送风口，其特征在于，所述主箱体的顶面设置有多个用于安装所述主箱体的吊环。
技术总结