本实用新型涉及锅炉设备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种环保节能型立式燃油气锅炉。
背景技术：
锅炉作为一种能量转换设备，其作用主要是通过向锅炉内输入具有化学能的燃料，利用这些燃料在锅炉内燃烧时放出的热量，然后输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
经检索，公布号为cn208846733u的中国实用新型专利公开了一种环保节能型立式燃油气锅炉，包括锅炉本体，锅炉本体的内部布置有用于螺旋上升分布的螺旋管，锅炉本体的上侧布置有燃烧器，燃烧器包括一段伸出管，伸出管的端部插入螺旋管的内测空间内，锅炉本体的上侧还设有安全阀以及观察窗，锅炉本体的下端布置有进水管和出水管，所述进水管和出水管分别与螺旋管相连通，锅炉本体的侧面设置有烟气出口，烟气出口的外侧连接有烟囱，该环保节能型立式燃油气锅炉，结构简单，操作方便，节约了锅炉的制造成本，对烟气中的余热进行回收，避免了燃料的浪费。
但是上述专利在使用时，燃烧器加热时不能有效快速的提高了对水管内部水的加热效率，产生的烟易在锅炉本体的内部聚集，且不便于对烟气中的有害物质进行吸附处理后排出。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种环保节能型立式燃油气锅炉，提高了对水管内部水的加热效率，且能够使产生的烟从排烟管吹出，而不会在锅炉本体的内部聚集，且便于对烟气中的有害物质进行吸附处理，同时便于对吸附饱满后的活性炭进行高温加热再生，达到重复利用的效果，提高了经济效益，进一步起到节能环保的效果。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保节能型立式燃油气锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体的底端设置有固定座，且锅炉本体的底部前壁安装有燃烧器，所述燃烧器的输出端位于锅炉本体的内部连接有喷焰头，所述锅炉本体的底部两内侧壁靠近喷焰头的下方两侧位置处均安装有吹风罩，所述吹风罩的一端位于锅炉本体的外侧通过管体连接在鼓风机的出风端，所述锅炉本体的内部位于喷焰头的上方位置处设置有水管，所述水管的进水端位于锅炉本体的外侧安装有第一液体电磁阀，且水管的出水管位于锅炉本体的另一侧安装有第二液体电磁阀，所述锅炉本体的顶部设置有卸压阀，且锅炉本体的顶端位于卸压阀的一侧连接有排烟管，所述排烟管的延伸端贯穿储水箱的内部，且排烟管的一端连接有固定壳，所述排烟管的外部位于固定壳与储水箱之间安装有第一气体电磁阀，所述固定壳的另一端连接有出烟管，出烟管上靠近固定壳的一侧安装有第二气体电磁阀，所述固定壳的内部设置有隔热层，所述隔热层的内部安装有吸附机构，所述吸附机构的下方安装有加热器。
在一个优选地实施方式中，所述锅炉本体的顶部前表面设置有观察窗，且锅炉本体的前表面位于观察窗的下方设置有控制开关。
在一个优选地实施方式中，所述鼓风机的底部设置有支撑架，支撑架与锅炉本体的外壁之间通过螺栓连接。
在一个优选地实施方式中，所述水管在锅炉本体的内部盘绕设置，所述锅炉本体的内壁与水管的外部连接处设置有密封圈。
在一个优选地实施方式中，所述储水箱的顶部设置有进水口，且储水箱的底部设置有出水口。
在一个优选地实施方式中，所述排烟管与储水箱的连接处设置有密封圈。
在一个优选地实施方式中，所述吸附机构包括在隔热层内部均匀设置的活性炭芯柱，所述活性炭芯柱的两端均连接有固定板。
在一个优选地实施方式中，所述固定壳的顶部设置有气孔，所述隔热层的内部对应气孔的下方位置处设置有通孔，气孔与隔热层的内部之间通过通孔连通。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置吹风罩和鼓风机，在对锅炉本体内部的水管进行加热处理过程中，通过启动锅炉本体两侧的鼓风机，使气体通过吹风罩对喷焰头的底部进行鼓风，使热量能够快速的扩散至锅炉本体的顶部，提高对水管内部水的加热效率，且能够使产生的烟从排烟管吹出，而不会在锅炉本体的内部聚集；
2、本实用新型通过设置的吸附机构便于对烟气中的有害物质进行吸附处理，且设置的多组活性炭芯柱增大了活性炭与烟气的接触面积，提高了吸附效果，同时在活性炭芯柱的表面活性炭吸附饱满后，通过关闭第一气体电磁阀和第二气体电磁阀，并开启加热器，对固定壳内部的活性炭芯柱进行加热处理，使得活性炭芯柱表面附着的物质进行脱附处理，并在继续增加温度后，使活性炭芯柱表面的活性炭再次恢复活性，达到重复利用的效果，提高了经济效益，且加热过程中或加热后的热量可以通过接入管对储水箱进行加热处理，进一步起到节能环保的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的主视图。
图3为本实用新型图1中a部分的放大图。
图4为本实用新型中固定壳的内部结构示意图。
图5为本实用新型中吸附机构的结构示意图。
附图标记为：1锅炉本体、2固定座、3燃烧器、4喷焰头、5吹风罩、6鼓风机、7水管、8第一液体电磁阀、9第二液体电磁阀、10卸压阀、11排烟管、12储水箱、13固定壳、14第一气体电磁阀、15第二气体电磁阀、16隔热层、17吸附机构、18加热器、19观察窗、20控制开关、171活性炭芯柱、172固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种环保节能型立式燃油气锅炉，包括锅炉本体1，所述锅炉本体1的底端设置有固定座2，且锅炉本体1的底部前壁安装有燃烧器3，所述燃烧器3的输出端位于锅炉本体1的内部连接有喷焰头4，所述锅炉本体1的底部两内侧壁靠近喷焰头4的下方两侧位置处均安装有吹风罩5，所述吹风罩5的一端位于锅炉本体1的外侧通过管体连接在鼓风机6的出风端，所述鼓风机6的底部设置有支撑架，支撑架与锅炉本体1的外壁之间通过螺栓连接，所述锅炉本体1的内部位于喷焰头4的上方位置处设置有水管7，所述水管7的进水端位于锅炉本体1的外侧安装有第一液体电磁阀8，且水管7的出水管位于锅炉本体1的另一侧安装有第二液体电磁阀9，所述水管7在锅炉本体1的内部盘绕设置，所述锅炉本体1的内壁与水管7的外部连接处设置有密封圈，所述锅炉本体1的顶部设置有卸压阀10，且锅炉本体1的顶端位于卸压阀10的一侧连接有排烟管11，所述锅炉本体1的顶部前表面设置有观察窗19，且锅炉本体1的前表面位于观察窗19的下方设置有控制开关20。
如图1-3所示，其具体实施方式为：通过在锅炉本体1的底部前壁安装有燃烧器3，燃烧器3的输出端位于锅炉本体1的内部连接有喷焰头4，使用时，开启燃烧器3使火焰通过喷焰头4进行喷出，并在锅炉本体1的底部两内侧壁靠近喷焰头4的下方两侧位置处均安装有吹风罩5，吹风罩5的一端位于锅炉本体1的外侧通过管体连接在鼓风机6的出风端，鼓风机6的底部设置有支撑架，支撑架与锅炉本体1的外壁之间通过螺栓连接，便于鼓风机6的稳定安装，由于在锅炉本体1的内部位于喷焰头4的上方位置处设置有水管7，水管7的进水端位于锅炉本体1的外侧安装有第一液体电磁阀8，且水管7的出水管位于锅炉本体1的另一侧安装有第二液体电磁阀9，水管7在锅炉本体1的内部盘绕设置，锅炉本体1的内壁与水管7的外部连接处设置有密封圈，便于提高锅炉本体1与水管7连接处的密封性能，锅炉本体1的顶部设置有卸压阀10，便于在锅炉本体1内部气压过高时进行卸压，且锅炉本体1的顶端位于卸压阀10的一侧连接有排烟管11，锅炉本体1的顶部前表面设置有观察窗19，便于操作者进行观察，使用时，打开燃烧器3将火焰通过喷焰头4喷出，对锅炉本体1内部的水管7进行加热处理，加热过程中，通过启动锅炉本体1两侧的鼓风机6，使气体通过吹风罩5对喷焰头4的底部进行鼓风，使热量能够快速的扩散至锅炉本体1的顶部，提高对水管7内部水的加热效率，且能够使产生的烟从排烟管11吹出，而不会在锅炉本体1的内部聚集。
所述排烟管11的延伸端贯穿储水箱12的内部，且排烟管11的一端连接有固定壳13，所述排烟管11与储水箱12的连接处设置有密封圈，所述储水箱12的顶部设置有进水口，且储水箱12的底部设置有出水口，所述排烟管11的外部位于固定壳13与储水箱12之间安装有第一气体电磁阀14，所述固定壳13的另一端连接有出烟管，出烟管上靠近固定壳13的一侧安装有第二气体电磁阀15，所述固定壳13的内部设置有隔热层16，所述隔热层16的内部安装有吸附机构17，所述吸附机构17包括在隔热层16内部均匀设置的活性炭芯柱171，所述活性炭芯柱171的两端均连接有固定板172，所述吸附机构17的下方安装有加热器18，所述固定壳13的顶部设置有气孔，所述隔热层16的内部对应气孔的下方位置处设置有通孔，气孔与隔热层16的内部之间通过通孔连通。
如图1-2和图4-5所示，其具体实施方式为：使用时，排烟管11的延伸端贯穿储水箱12的内部，排烟管11与储水箱12的连接处设置有密封圈，储水箱12的顶部设置有进水口，且储水箱12的底部设置有出水口，便于排出的烟本身的热量对储水箱12的内部水进行加热处理，进而对排出烟的余热进行有效利用，减少资源的浪费，起到节能效果，并通过在排烟管11的一端连接有固定壳13，排烟管11的外部位于固定壳13与储水箱12之间安装有第一气体电磁阀14，固定壳13的另一端连接有出烟管，出烟管上靠近固定壳13的一侧安装有第二气体电磁阀15，固定壳13的内部设置有隔热层16，隔热层16的内部安装有吸附机构17，吸附机构17包括在隔热层16内部均匀设置的活性炭芯柱171，活性炭芯柱171的两端均连接有固定板172，吸附机构17的下方安装有加热器18，固定壳13的顶部设置有气孔，隔热层16的内部对应气孔的下方位置处设置有通孔，气孔与隔热层16的内部之间通过通孔连通，使用时，通过设置的吸附机构17对烟气中的有害物质进行吸附处理，且设置的多组活性炭芯柱171增大了活性炭与烟气的接触面积，提高了吸附效果，同时在活性炭芯柱171的表面活性炭吸附饱满后，通过关闭第一气体电磁阀14和第二气体电磁阀15，并开启加热器18，对固定壳13内部的活性炭芯柱171进行加热处理，使得活性炭芯柱171表面附着的物质进行脱附处理，并在继续增加温度后，使活性炭芯柱171表面的活性炭再次恢复活性，达到重复利用的效果，提高了经济效益，且加热过程中或加热后的热量可以通过接入管对储水箱12进行加热处理，进一步起到节能环保的效果。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-3，通过在锅炉本体1的底部前壁安装有燃烧器3，燃烧器3的输出端位于锅炉本体1的内部连接有喷焰头4，使用时，开启燃烧器3使火焰通过喷焰头4进行喷出，通过设置吹风罩5和鼓风机6，在对锅炉本体1内部的水管7进行加热处理过程中，通过启动锅炉本体1两侧的鼓风机6，使气体通过吹风罩5对喷焰头4的底部进行鼓风，使热量能够快速的扩散至锅炉本体1的顶部，提高对水管7内部水的加热效率，且能够使产生的烟从排烟管11吹出，而不会在锅炉本体1的内部聚集；
进一步的，参照说明书附图1-2和附图4-5，使用时，通过设置的吸附机构17对烟气中的有害物质进行吸附处理，且设置的多组活性炭芯柱171增大了活性炭与烟气的接触面积，提高了吸附效果，同时在活性炭芯柱171的表面活性炭吸附饱满后，通过关闭第一气体电磁阀14和第二气体电磁阀15，并开启加热器18，对固定壳13内部的活性炭芯柱171进行加热处理，使得活性炭芯柱171表面附着的物质进行脱附处理，并在继续增加温度后，使活性炭芯柱171表面的活性炭再次恢复活性，达到重复利用的效果，提高了经济效益，且加热过程中或加热后的热量可以通过接入管对储水箱12进行加热处理，进一步起到节能环保的效果。
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种环保节能型立式燃油气锅炉，包括锅炉本体(1)，其特征在于：所述锅炉本体(1)的底端设置有固定座(2)，且锅炉本体(1)的底部前壁安装有燃烧器(3)，所述燃烧器(3)的输出端位于锅炉本体(1)的内部连接有喷焰头(4)，所述锅炉本体(1)的底部两内侧壁靠近喷焰头(4)的下方两侧位置处均安装有吹风罩(5)，所述吹风罩(5)的一端位于锅炉本体(1)的外侧通过管体连接在鼓风机(6)的出风端，所述锅炉本体(1)的内部位于喷焰头(4)的上方位置处设置有水管(7)，所述水管(7)的进水端位于锅炉本体(1)的外侧安装有第一液体电磁阀(8)，且水管(7)的出水管位于锅炉本体(1)的另一侧安装有第二液体电磁阀(9)，所述锅炉本体(1)的顶部设置有卸压阀(10)，且锅炉本体(1)的顶端位于卸压阀(10)的一侧连接有排烟管(11)，所述排烟管(11)的延伸端贯穿储水箱(12)的内部，且排烟管(11)的一端连接有固定壳(13)，所述排烟管(11)的外部位于固定壳(13)与储水箱(12)之间安装有第一气体电磁阀(14)，所述固定壳(13)的另一端连接有出烟管，出烟管上靠近固定壳(13)的一侧安装有第二气体电磁阀(15)，所述固定壳(13)的内部设置有隔热层(16)，所述隔热层(16)的内部安装有吸附机构(17)，所述吸附机构(17)的下方安装有加热器(18)。
2.根据权利要求1所述的一种环保节能型立式燃油气锅炉，其特征在于：所述锅炉本体(1)的顶部前表面设置有观察窗(19)，且锅炉本体(1)的前表面位于观察窗(19)的下方设置有控制开关(20)。
3.根据权利要求1所述的一种环保节能型立式燃油气锅炉，其特征在于：所述鼓风机(6)的底部设置有支撑架，支撑架与锅炉本体(1)的外壁之间通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种环保节能型立式燃油气锅炉，其特征在于：所述水管(7)在锅炉本体(1)的内部盘绕设置，所述锅炉本体(1)的内壁与水管(7)的外部连接处设置有密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种环保节能型立式燃油气锅炉，其特征在于：所述储水箱(12)的顶部设置有进水口，且储水箱(12)的底部设置有出水口。
6.根据权利要求1所述的一种环保节能型立式燃油气锅炉，其特征在于：所述排烟管(11)与储水箱(12)的连接处设置有密封圈。
7.根据权利要求1所述的一种环保节能型立式燃油气锅炉，其特征在于：所述吸附机构(17)包括在隔热层(16)内部均匀设置的活性炭芯柱(171)，所述活性炭芯柱(171)的两端均连接有固定板(172)。
8.根据权利要求1所述的一种环保节能型立式燃油气锅炉，其特征在于：所述固定壳(13)的顶部设置有气孔，所述隔热层(16)的内部对应气孔的下方位置处设置有通孔，气孔与隔热层(16)的内部之间通过通孔连通。
技术总结