本实用新型涉及温控系统技术领域，尤其是一种tcu二级回路温控系统。
背景技术：
在传统信息化工工厂的反应工艺过程中，精细化工厂的传统温控模式采用的是蒸汽加热、盐水冷却的一级换热，无法满足现代生产工艺对环境、安全控制、工艺无法复制、产品质量等的要求。
技术实现要素：
为了克服现有的一级换热效率低下的不足，本实用新型提供了一种tcu二级回路温控系统，通过在传统水蒸气循环回路的基础上增设冷却水循环回路和常温水循环回路来解决问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种tcu二级回路温控系统，与反应釜夹套循环连通，包括用于加热循环介质的水蒸气循环回路、用于冷却循环介质的冷却水循环回路和用于预冷或预热循环介质的常温水循环回路，水蒸气循环回路、冷却水循环回路和常温水循环回路相互并联设置，反应釜夹套的出口端连接有膨胀罐和循环泵，反应釜夹套的入口端连接有压力变送器和温度传感器。
进一步的，水蒸气循环回路包括带开关阀一的热交换器一、带调节阀一的水蒸气进口和带疏水阀的冷凝水出口，水蒸气进口和冷凝水出口与热交换器一连通。
进一步的，冷却水循环回路包括带开关阀二的热交换器二、带调节阀二的冷却水进口和冷却水出口，冷却水进口和冷却水出口与热交换器二连通。
进一步的，常温水循环回路包括带开关阀三的热交换器三、带调节阀三的常温水进口和常温水出口，常温水进口和常温水出口与热交换器三连通。
进一步的，反应釜夹套的出口端设置有气液分离器，气液分离器一端与膨胀罐连接，气液分离器另一端与循环泵连接。
本实用新型的有益效果是，通过调节加热介质的流量来控制导热介质的加热速率；通过调节冷却介质的流量来控制导热介质的冷却速率；通过常温循环水一路，可预冷或预热循环介质，以节约能源；通过分析反馈温度和设定的温度，可精确控制升降温速率，恒温控制时温度稳定，波动小。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1.反应釜夹套，2.膨胀罐，3.循环泵，4.压力变送器，5.温度传感器，6.开关阀一，7.热交换器一，8.调节阀一，9.水蒸气进口，10.疏水阀，11.冷凝水出口，12.开关阀二，13.热交换器二，14.调节阀二，15.冷却水进口，16.冷却水出口，17.开关阀三，18.热交换器三，19.调节阀三，20.常温水进口，21.常温水出口，22.气液分离器。
具体实施方式
如图1是本实用新型的结构示意图，一种tcu二级回路温控系统，与反应釜夹套1循环连通，包括用于加热循环介质的水蒸气循环回路、用于冷却循环介质的冷却水循环回路和用于预冷或预热循环介质的常温水循环回路，水蒸气循环回路、冷却水循环回路和常温水循环回路相互并联设置，反应釜夹套1的出口端连接有膨胀罐2和循环泵3，反应釜夹套1的入口端连接有压力变送器4和温度传感器5，反应釜夹套1的出口端设置有气液分离器22，气液分离器22一端与膨胀罐2连接，气液分离器22另一端与循环泵3连接。该二级回路温控系统由循环泵3带动循环介质在系统和反应釜夹套1之间循环。气液分离器22利于将管道内的气体与液体尽可能的分离，经过气液分离器22之后，液体就是液体，不含有气体，而气体就是气体，不含有液体，经气液分离器22分离之后的液体流入膨胀罐2内，当外界有压力的水进入膨胀罐2气囊内时，密封在罐内的氮气被压缩，根据波义耳气体定律，气体受到压缩后体积变小压力升高，直到膨胀罐2内气体压力与水的压力达到一致时停止进水，当水流失压力减低时膨胀罐2内气体压力大于水的压力，此时气体膨胀将气囊内的水挤出补到系统，通过膨胀罐2可以保证系统内压力平衡。
水蒸气循环回路包括带开关阀一6的热交换器一7、带调节阀一8的水蒸气进口9和带疏水阀10的冷凝水出口11，水蒸气进口9和冷凝水出口11与热交换器一7连通。当循环介质需要加热时，打开开关阀一6，循环介质进入热交换器一7，同时打开调节阀一8，通过调节加热介质的流量来控制导热介质的加热速率。
冷却水循环回路包括带开关阀二12的热交换器二13、带调节阀二14的冷却水进口15和冷却水出口16，冷却水进口15和冷却水出口16与热交换器二13连通。若循环介质需要加冷却时，打开开关阀二12，循环介质进入热交换器二13，同时打开调节阀二14，通过调节冷却介质的流量来控制导热介质的冷却速率。
常温水循环回路包括带开关阀三17的热交换器三18、带调节阀三19的常温水进口20和常温水出口21，常温水进口20和常温水出口21与热交换器三18连通。当需要预冷或预热循环介质时，打开开关阀三17，循环介质进入热交换器三18，同时打开调节阀三19，通过调节常温水的流量来控制导热介质的预冷或预热速率，节约了能源。
通过及时分析系统反馈的温度和设定的温度，可精确控制升降温速率，恒温控制时温度稳定，波动小。该二级回路温控系统使用初级能源，如蒸汽、冷却水和盐水，目的在于集成传统的系统，并充分利用已有的初级能源，使得系统中的负载侧只使用单一的导热液(单一流体系统)，而不是交替使用蒸汽、冷却水和盐水。使用单一流体的主要优势为由于密封和温度范围内温度的优秀重现性，不再需要切换其它的导热液体来控温，通过使用导热油，运行的压力得到了降低，导热液体也将产品和外界环境分离开来。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
1.一种tcu二级回路温控系统，与反应釜夹套（1）循环连通，其特征是，包括用于加热循环介质的水蒸气循环回路、用于冷却循环介质的冷却水循环回路和用于预冷或预热循环介质的常温水循环回路，水蒸气循环回路、冷却水循环回路和常温水循环回路相互并联设置，反应釜夹套（1）的出口端连接有膨胀罐（2）和循环泵（3），反应釜夹套（1）的入口端连接有压力变送器（4）和温度传感器（5）。
2.根据权利要求1所述的一种tcu二级回路温控系统，其特征是，所述水蒸气循环回路包括带开关阀一（6）的热交换器一（7）、带调节阀一（8）的水蒸气进口（9）和带疏水阀（10）的冷凝水出口（11），水蒸气进口（9）和冷凝水出口（11）与热交换器一（7）连通。
3.根据权利要求1所述的一种tcu二级回路温控系统，其特征是，所述冷却水循环回路包括带开关阀二（12）的热交换器二（13）、带调节阀二（14）的冷却水进口（15）和冷却水出口（16），冷却水进口（15）和冷却水出口（16）与热交换器二（13）连通。
4.根据权利要求1所述的一种tcu二级回路温控系统，其特征是，所述常温水循环回路包括带开关阀三（17）的热交换器三（18）、带调节阀三（19）的常温水进口（20）和常温水出口（21），常温水进口（20）和常温水出口（21）与热交换器三（18）连通。
5.根据权利要求1所述的一种tcu二级回路温控系统，其特征是，所述反应釜夹套（1）的出口端设置有气液分离器（22），气液分离器（22）一端与膨胀罐（2）连接，气液分离器（22）另一端与循环泵（3）连接。
技术总结