本实用新型涉及一种余热回收节能器，具体是适用于造纸机高温湿空气余热回收系统的余热回收节能器。
背景技术：
造纸机是使纸浆形成纸幅的分部联动的全套设备的总称，其中包括流浆箱、网部、压榨部、烘干部、压光机、卷纸机以及传动部等主机和汽、水、真空、润滑、热回收等辅助系统。
造纸机使用过程中会产生大量的高温湿空气，现有的造纸机高温湿空气余热回收系统用余热回收节能器结构不尽合理，设计不够优化。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供适用于造纸机高温湿空气余热回收系统的余热回收节能器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
适用于造纸机高温湿空气余热回收系统的余热回收节能器，包括箱体，所述箱体包括第一壳体、第二壳体和第三壳体，箱体为三层设计，第一壳体位于第三壳体外侧，第一壳体和第三壳体之间设置有第二壳体，第一壳体和第二壳体之间设置有第一保温空腔，第二壳体和第三壳体之间设置有第二保温空腔，第二保温空腔内填充有保温材料，箱体内部下方设置有用于将箱体内分隔成第一腔体和第二腔体的隔板，隔板安装在箱体内壁，第一腔体设置于第二腔体上方，第一腔体内设置有第一管体，第二腔体内设置有第二管体，箱体外侧安装有循环水泵，第一管体和第二管体内填充有硅油，第一管体的一端伸出箱体且与循环水泵的进液口管接，第一管体的另一端伸入第二腔体且与第二管体的一端固定连接，第二管体的另一端伸出箱体且与循环水泵的出液口管接，第一腔体内设置有若干个铜棒，铜棒竖向贯穿隔板后部分伸入第二腔体，第二腔体的进水口与进水管的一端管接，进水管上安装有第二阀门，第二腔体的出水口与导水管的一端管接，导水管上安装有第一阀门，第一腔体的出水口与导水管的一端连接，导水管上安装有第三阀门，第一腔体的进气口与进气管的一端管接，第一腔体的出风口通过导风管与第一保温空腔的进风口管接，第一保温空腔的出风口与出风管的一端管接。
作为本实用新型进一步的方案：所述箱体底部对称安装有支撑腿。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一管体和第二管体均由易导热材料制成且均为盘旋设置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二腔体内部下方设置有波轮，波轮顶部沿圆周方向等距离设置有四个搅拌凸起，波轮底部安装有转轴，转轴的自由端伸出箱体且安装有从动皮带轮，箱体底部安装有电机，电机的输出轴上安装有主动皮带轮，主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌凸起与波轮材质相同且为一体成型。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构更加合理，设计更加优化；
1、铜棒位于第一腔体内的部分被高温湿空气加热后进一步将热量传递至位于第二腔体内的部分，从而对第二腔体内的水进行加热，实现对高温湿空气中热量的回收利用，利用循环水泵使第一管体内加热后的硅油进入第二管体内，从而对第二腔体内的水进行进一步加热，实现对高温湿空气中热量的进一步回收利用，减少了高温湿空气中热量的浪费，第二管体内的硅油在循环水泵的作用下重新回到第一管体内，进一步加热后，再次进入第二管体内，从而实现对第二腔体内的水进行持续加热；
2、利用电机转动进而带动主动皮带轮转动，从而带动从动皮带轮转动，进一步带动波轮转动对第二腔体内的水进行搅拌，提高了第二腔体内水加热的效率和效果；
3、通过在第二保温空腔内填充保温材料对箱体内部进行保温，避免箱体内的热量散发到空气中，第一腔体内的空气进一步通过导风管进入第一保温空腔，进入第一保温空腔内的空气对第一保温空腔内部进行加热，对箱体内部进行进一步的保温。
附图说明
图1为适用于造纸机高温湿空气余热回收系统的余热回收节能器的结构示意图。
图2为适用于造纸机高温湿空气余热回收系统的余热回收节能器中什么的的结构示意图。
图3为适用于造纸机高温湿空气余热回收系统的余热回收节能器中什么的的结构示意图。
图中所示：箱体1、第一壳体2、第二壳体3、第三壳体4、第一保温空腔5、第一腔体6、第一管体7、隔板8、循环水泵9、第二管体10、第二腔体11、第一阀门12、波轮13、从动皮带轮14、主动皮带轮15、电机16、支撑腿17、第二阀门18、进气管19、铜棒20、第二保温空腔21、第三阀门22和搅拌凸起23。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，适用于造纸机高温湿空气余热回收系统的余热回收节能器，包括箱体1、第一壳体2、第二壳体3、第三壳体4、第一保温空腔5、第一腔体6、第一管体7、隔板8、循环水泵9、第二管体10、第二腔体11、第一阀门12、波轮13、从动皮带轮14、主动皮带轮15、电机16、支撑腿17、第二阀门18、进气管19、铜棒20、第二保温空腔21、第三阀门22和搅拌凸起23，所述箱体1包括第一壳体2、第二壳体3和第三壳体4，箱体1底部对称安装有支撑腿17，箱体1为三层设计，第一壳体2位于第三壳体4外侧，第一壳体2和第三壳体4之间设置有第二壳体3，第一壳体2和第二壳体3之间设置有第一保温空腔5，第二壳体3和第三壳体4之间设置有第二保温空腔21，第二保温空腔21内填充有保温材料，箱体1内部下方设置有用于将箱体1内分隔成第一腔体6和第二腔体11的隔板8，隔板8安装在箱体1内壁，第一腔体6设置于第二腔体11上方，第一腔体6内设置有第一管体7，第二腔体11内设置有第二管体10，箱体1外侧安装有循环水泵9，第一管体7和第二管体10均由易导热材料制成且均为盘旋设置，第一管体7和第二管体10内填充有硅油，第一管体7的一端伸出箱体1且与循环水泵9的进液口管接，第一管体7的另一端伸入第二腔体11且与第二管体10的一端固定连接，第二管体10的另一端伸出箱体1且与循环水泵9的出液口管接，第一腔体6内设置有若干个铜棒20，铜棒20竖向贯穿隔板8后部分伸入第二腔体11，第二腔体11内部下方设置有波轮13，波轮13顶部沿圆周方向等距离设置有四个搅拌凸起23，搅拌凸起23与波轮13材质相同且为一体成型，波轮13底部安装有转轴，转轴的自由端伸出箱体1且安装有从动皮带轮14，箱体1底部安装有电机16，电机16的输出轴上安装有主动皮带轮15，主动皮带轮15通过皮带与从动皮带轮14连接，第二腔体11的进水口与进水管的一端管接，进水管上安装有第二阀门18，第二腔体11的出水口与导水管的一端管接，导水管上安装有第一阀门12，第一腔体6的出水口与导水管的一端连接，导水管上安装有第三阀门22，第一腔体6的进气口与进气管19的一端管接，第一腔体6的出风口通过导风管与第一保温空腔5的进风口管接，第一保温空腔5的出风口与出风管的一端管接，电机16和循环水泵9分别通过导线与外接电源电连接。
本实用新型的工作原理是：
造纸机产生的高温湿空气通过进风管19进入第一腔体6内，进入第一腔体6内的高温湿空气对铜棒20和第一管体7内的硅油进行加热，打开第二阀门18使干净的水通过进水管进入第二腔体11内并与铜棒11和第二管体10接触，铜棒20位于第一腔体7内的部分被高温湿空气加热后进一步将热量传递至位于第二腔体11内的部分，从而对第二腔体11内的水进行加热，实现对高温湿空气中热量的回收利用，利用循环水泵9使第一管体7内加热后的硅油进入第二管体10内，从而对第二腔体11内的水进行进一步加热，实现对高温湿空气中热量的进一步回收利用，减少了高温湿空气中热量的浪费，第二管体10内的硅油在循环水泵9的作用下重新回到第一管体7内，进一步加热后，再次进入第二管体10内，从而实现对第二腔体11内的水进行持续加热，利用电机16转动进而带动主动皮带轮15转动，从而带动从动皮带轮14转动，进一步带动波轮13转动对第二腔体11内的水进行搅拌，提高了第二腔体11内水加热的效率和效果，通过在第二保温空腔21内填充保温材料对箱体1内部进行保温，避免箱体1内的热量散发到空气中，第一腔体6内的空气进一步通过导风管进入第一保温空腔5，进入第一保温空腔5内的空气对第一保温空腔5内部进行加热，对箱体1内部进行进一步的保温，第一保温空腔5内的空气进一步通过出风管排出，打开第一阀门12使第二腔体11内加热后的水通过导水管排出，打开第三阀门22使第一腔体6内高温湿空气与第一管体7和铜棒20接触时冷凝生成的水通过导水管排出。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.适用于造纸机高温湿空气余热回收系统的余热回收节能器，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)包括第一壳体(2)、第二壳体(3)和第三壳体(4)，箱体(1)为三层设计，第一壳体(2)位于第三壳体(4)外侧，第一壳体(2)和第三壳体(4)之间设置有第二壳体(3)，第一壳体(2)和第二壳体(3)之间设置有第一保温空腔(5)，第二壳体(3)和第三壳体(4)之间设置有第二保温空腔(21)，第二保温空腔(21)内填充有保温材料，箱体(1)内部下方设置有用于将箱体(1)内分隔成第一腔体(6)和第二腔体(11)的隔板(8)，隔板(8)安装在箱体(1)内壁，第一腔体(6)设置于第二腔体(11)上方，第一腔体(6)内设置有第一管体(7)，第二腔体(11)内设置有第二管体(10)，箱体(1)外侧安装有循环水泵(9)，第一管体(7)和第二管体(10)内填充有硅油，第一管体(7)的一端伸出箱体(1)且与循环水泵(9)的进液口管接，第一管体(7)的另一端伸入第二腔体(11)且与第二管体(10)的一端固定连接，第二管体(10)的另一端伸出箱体(1)且与循环水泵(9)的出液口管接，第一腔体(6)内设置有若干个铜棒(20)，铜棒(20)竖向贯穿隔板(8)后部分伸入第二腔体(11)，第二腔体(11)的进水口与进水管的一端管接，进水管上安装有第二阀门(18)，第二腔体(11)的出水口与导水管的一端管接，导水管上安装有第一阀门(12)，第一腔体(6)的出水口与导水管的一端连接，导水管上安装有第三阀门(22)，第一腔体(6)的进气口与进气管(19)的一端管接，第一腔体(6)的出风口通过导风管与第一保温空腔(5)的进风口管接，第一保温空腔(5)的出风口与出风管的一端管接。
2.根据权利要求1所述的适用于造纸机高温湿空气余热回收系统的余热回收节能器，其特征在于：所述箱体(1)底部对称安装有支撑腿(17)。
3.根据权利要求1所述的适用于造纸机高温湿空气余热回收系统的余热回收节能器，其特征在于：所述第一管体(7)和第二管体(10)均由易导热材料制成且均为盘旋设置。
4.根据权利要求1所述的适用于造纸机高温湿空气余热回收系统的余热回收节能器，其特征在于：所述第二腔体(11)内部下方设置有波轮(13)，波轮(13)顶部沿圆周方向等距离设置有四个搅拌凸起(23)，波轮(13)底部安装有转轴，转轴的自由端伸出箱体(1)且安装有从动皮带轮(14)，箱体(1)底部安装有电机(16)，电机(16)的输出轴上安装有主动皮带轮(15)，主动皮带轮(15)通过皮带与从动皮带轮(14)连接。
5.根据权利要求4所述的适用于造纸机高温湿空气余热回收系统的余热回收节能器，其特征在于：所述搅拌凸起(23)与波轮(13)材质相同且为一体成型。
技术总结