本实用新型涉及化工生产辅助技术领域，具体涉及一种搪瓷反应釜的投料结构。
背景技术：
在化工生产行业中，向反应釜中投固体物料时，往往需要人力操作，需要人工扛起物料，然后走到反应釜开口处，将物料投入反应釜中，不仅需要耗费大量的劳动力，而且往反应釜中投料的过程中，会出现粉尘污染，人体会直接吸入，会对人体造成伤害，这就迫切需要一种设备来代替人工完成这种工作。
如中国专利申请号为cn201620697890.0的一种搪瓷反应釜的投料结构，它包括搪瓷反应釜，搪瓷反应釜的上部右侧设置有进料口，搪瓷反应釜的右侧设置有箱体，箱体的上侧设置有防滑板，防滑板的左端铰接有连接板，连接板的右侧与箱体的左侧相连接，防滑板的上侧面均匀设置有防滑齿，防滑板的左端固定连接有挡板，挡板上均匀设置有流出孔，箱体中部内设置有第一转轴与第二转轴，第一转轴的上端连接有第一液压升降杆。
上述实用新型虽然可以进行送料处理，但存在送料时装置不稳定，除尘效果差，未对原料进行粉碎和筛选，未对原料进行加热，影响原料在反应釜中的加工效率等缺点，为此我们需要研发一种搪瓷反应釜的投料结构来解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种搪瓷反应釜的投料结构，不仅可以通过对送料机进行固定，稳定性高，有效的防止了在送料的过程中发生偏移，而且通过对原料进行粉碎和筛选，有效的防止颗粒较大的原料堵塞筛网，提高了筛选效率，进而提高了原料的使用率，同时通过在输送的过程中对原料进行加热处理，进一步提高了原料在反应釜本体中的加工效率，大大提高了原料的使用效率，进一步降低了工作人员的劳动量。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种搪瓷反应釜的投料结构，包括反应釜本体和底座，所述反应釜本体左侧壁上部设有进料口，所述底座顶部左侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出端设有第一转轴，所述底座顶部右侧对称设有固定柱，所述第一转轴依次贯穿左侧所述固定柱下部和右侧所述固定柱下部与主动带轮相连，所述主动带轮上套设有传动皮带，所述主动带轮通过所述传动皮带与从动带轮转动相连，所述从动带轮设置在第二转轴右端，所述固定柱顶部设有粉碎箱，所述第二转轴贯穿所述粉碎箱右侧壁上部与所述粉碎箱左侧上部转动相连，位于所述粉碎箱内的所述第二转轴上均匀设有粉碎叶片，所述粉碎箱顶部中部开设有进料斗，所述粉碎箱顶壁下部对称设有固定件，所述固定件与防尘板铰接，所述防尘板与中部与所述粉碎箱顶壁之间设有回位弹簧，所述粉碎箱内腔下部设有筛网，所述筛网底部中部安装有振动电机，所述粉碎箱内腔底部设有导流板，位于所述导流板左侧上部的所述粉碎箱左侧壁开设有第一出料通道，所述第一出料通道的另一端与输送箱底部相连通，所述输送箱底部设有固定架，所述固定架的另一端设置在所述底座顶部左侧，所述第一转轴左侧设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述第二锥形齿轮设置在第三转轴底部，所述第三转轴贯穿所述输送箱底壁中部与所述输送箱顶壁中部转动相连，位于所述输送箱内的所述第三转轴上均匀设有螺旋叶片，所述输送箱左右两侧壁中部对称设有加热块，所述输送箱左侧壁上部开设有第二出料通道，所述底座底部对称设有滚轮，所述底座顶部两端对称设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端贯穿所述底座与固定板相连，所述固定板与所述滚轮相配合。
优选的，所述第一转轴与左侧所述固定柱下部和右侧所述固定柱下部转动相连。
优选的，所述左侧防尘板与所述右侧防尘板之间抵接，且所述防尘板与所述进料斗相配合。
优选的，所述第二出料通道位于所述进料口上部，且所述第二出料通道位于所述进料口相配合。
优选的，所述驱动电机和所述振动电机均为伺服电机。
本实用新型的有益效果为：
1、通过电动伸缩杆的带动固定板向下运动，达到固定送料机的效果，稳定性高，有效的防止了在送料的过程中发生偏移，从而影响送料的效率，降低了工作人员的工作量。
2、通过防尘板的作用下，防止在粉碎原料的过程中出现粉尘污染，人体会直接吸入，会对人体造成伤害，维护了工作环境卫生。
3、通过粉碎叶片和筛网的作用下，在粉碎叶片的作用下对原料进行粉碎，粉碎效果好，以及对筛网进行震动处理，有效的防止颗粒较大的原料堵塞筛网，提高了筛选效率，进而提高了原料的使用率。
4、通过螺旋叶片的作用下，达到对原料的输送的效果，操作简单，同时在加热块的作用下，在输送的过程中对原料进行加热处理，进一步提高了原料在反应釜本体中的加工效率，大大提高了原料的使用效率，进一步降低了工作人员的劳动量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型a的放大图。
图中：1-反应釜本体、2-底座、3-进料口、4-驱动电机、5-第一转轴、6-固定柱、7-主动带轮、8-传动皮带、9-从动带轮、10-第二转轴、11-粉碎箱、12-粉碎叶片、13-进料斗、14-固定件、15-防尘板、16-回位弹簧、17-筛网、18-振动电机、19-导流板、20-第一出料通道、21-输送箱、22-固定架、23-第一锥形齿轮、24-第二锥形齿轮、25-第三转轴、26-螺旋叶片、27-加热块、28-第二出料通道、29-滚轮、30-电动伸缩杆、31-固定板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种搪瓷反应釜的投料结构，包括反应釜本体1和底座1，反应釜本体1左侧壁上部设有进料口3，底座1顶部左侧安装有驱动电机4，驱动电机4输出端设有第一转轴5，底座1顶部右侧对称设有固定柱6，第一转轴5依次贯穿左侧固定柱6下部和右侧固定柱6下部与主动带轮7相连，且第一转轴5与左侧固定柱6下部和右侧固定柱6下部转动相连，主动带轮7上套设有传动皮带8，主动带轮7通过传动皮带8与从动带轮9转动相连，从动带轮9设置在第二转轴10右端。
固定柱6顶部设有粉碎箱11，第二转轴10贯穿粉碎箱11右侧壁上部与粉碎箱11左侧上部转动相连，位于粉碎箱11内的第二转轴10上均匀设有粉碎叶片12，粉碎箱11顶部中部开设有进料斗13，粉碎箱11顶壁下部对称设有固定件14，固定件14与防尘板15铰接，防尘板15与中部与粉碎箱11顶壁之间设有回位弹簧16，粉碎箱11内腔下部设有筛网17，筛网17底部中部安装有振动电机18，粉碎箱11内腔底部设有导流板19，位于导流板19左侧上部的粉碎箱11左侧壁开设有第一出料通道20，第一出料通道20的另一端与输送箱21底部相连通，输送箱21底部设有固定架22，固定架22的另一端设置在底座1顶部左侧。
第一转轴5左侧设有第一锥形齿轮23，第一锥形齿轮23与第二锥形齿轮24啮合，第二锥形齿轮24设置在第三转轴25底部，第三转轴25贯穿输送箱21底壁中部与输送箱21顶壁中部转动相连，位于输送箱21内的第三转轴25上均匀设有螺旋叶片26，输送箱21左右两侧壁中部对称设有加热块27，输送箱21左侧壁上部开设有第二出料通道28，底座1底部对称设有滚轮29，底座1顶部两端对称设有电动伸缩杆30，电动伸缩杆30的另一端贯穿底座1与固定板31相连，固定板31与滚轮29相配合。
具体的，左侧防尘板15与右侧防尘板15之间抵接，且防尘板15与进料斗13相配合，防止粉尘飞溅，出现粉尘污染的现象。
具体的，第二出料通道28位于进料口3上部，且第二出料通道28位于进料口3相配合，提高了送料的精准度。
具体的，驱动电机4和振动电机18均为伺服电机，伺服电机输出稳定，安全系数高。
本实用新型进行使用时，当反应釜本体1需要进行送料出料时，通过滚轮29的作用下，将送料机移动到合适的位置，当第二出料通道28和进料口3相配合下，控制电动伸缩杆30工作，电动伸缩杆30的带动固定板31向下运动，到达合适的位置后，控制电动伸缩杆30停止工作，达到固定送料机的效果，稳定性高，有效的防止了在送料的过程中发生偏移，从而影响送料的效率，降低了工作人员的工作量。
将原料通过进料斗13加入粉碎箱11中，在固定件14、防尘板15和回位弹簧16的作用下，防止在粉碎原料的过程中出现粉尘污染，人体会直接吸入，会对人体造成伤害，维护了工作环境卫生；控制驱动电机4、振动电机18和加热块27工作，驱动电机4输出端带动第一转轴5转动，第一转轴5带动第一锥形齿轮23和主动带轮7转动，主动带轮7通过传动皮带8带动从动带轮9转动，从动带轮9带动第二转轴10转动，从而带动粉碎叶片12转动，在粉碎叶片12的作用下对原料进行粉碎，粉碎效果好，在振动电机18的作用下，对筛网17进行震动处理，有效的防止颗粒较大的原料堵塞筛网17，提高了筛选效率，进而提高了原料的使用率。
在导流板19的作用下，经粉碎筛选的原料通过第一出料通道20进入输送箱21中，第一锥形齿轮23带动第二锥形齿轮24转动，第二锥形齿轮24带动第三转轴25转动，从而带动螺旋叶片26转动，在螺旋叶片26的作用下，达到对原料的输送的效果，操作简单，同时在加热块27的作用下，在输送的过程中对原料进行加热处理，进一步提高了原料在反应釜本体1中的加工效率，大大提高了原料的使用效率，进一步降低了工作人员的劳动量。
送料完成后，控制驱动电机4、振动电机18和加热块27停止工作即可。
上述驱动电机4、振动电机18、电动伸缩杆30和加热块27的控制方式通过与其配套的外设控制器进行控制的，控制器的型号为mam-200，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种搪瓷反应釜的投料结构，包括反应釜本体和底座，其特征在于：所述反应釜本体左侧壁上部设有进料口，所述底座顶部左侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出端设有第一转轴，所述底座顶部右侧对称设有固定柱，所述第一转轴依次贯穿左侧所述固定柱下部和右侧所述固定柱下部与主动带轮相连，所述主动带轮上套设有传动皮带，所述主动带轮通过所述传动皮带与从动带轮转动相连，所述从动带轮设置在第二转轴右端，所述固定柱顶部设有粉碎箱，所述第二转轴贯穿所述粉碎箱右侧壁上部与所述粉碎箱左侧上部转动相连，位于所述粉碎箱内的所述第二转轴上均匀设有粉碎叶片，所述粉碎箱顶部中部开设有进料斗，所述粉碎箱顶壁下部对称设有固定件，所述固定件与防尘板铰接，所述防尘板与中部与所述粉碎箱顶壁之间设有回位弹簧，所述粉碎箱内腔下部设有筛网，所述筛网底部中部安装有振动电机，所述粉碎箱内腔底部设有导流板，位于所述导流板左侧上部的所述粉碎箱左侧壁开设有第一出料通道，所述第一出料通道的另一端与输送箱底部相连通，所述输送箱底部设有固定架，所述固定架的另一端设置在所述底座顶部左侧，所述第一转轴左侧设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述第二锥形齿轮设置在第三转轴底部，所述第三转轴贯穿所述输送箱底壁中部与所述输送箱顶壁中部转动相连，位于所述输送箱内的所述第三转轴上均匀设有螺旋叶片，所述输送箱左右两侧壁中部对称设有加热块，所述输送箱左侧壁上部开设有第二出料通道，所述底座底部对称设有滚轮，所述底座顶部两端对称设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端贯穿所述底座与固定板相连，所述固定板与所述滚轮相配合。
2.根据权利要求1所述的一种搪瓷反应釜的投料结构，其特征在于：所述第一转轴与左侧所述固定柱下部和右侧所述固定柱下部转动相连。
3.根据权利要求1所述的一种搪瓷反应釜的投料结构，其特征在于：左侧所述防尘板与右侧所述防尘板之间抵接，且所述防尘板与所述进料斗相配合。
4.根据权利要求1所述的一种搪瓷反应釜的投料结构，其特征在于：所述第二出料通道位于所述进料口上部，且所述第二出料通道位于所述进料口相配合。
5.根据权利要求1所述的一种搪瓷反应釜的投料结构，其特征在于：所述驱动电机和所述振动电机均为伺服电机。
技术总结