本实用新型涉及线束固定技术领域，具体为一种线束卡的线束导向结构。
背景技术：
线束卡用于将位于壳体内的多根引线进行固定，便于工作人员安装接线端子，能够避免引线杂乱无章的位于壳体内，防止出现引线交缠、挤压现象，目前使用的线束卡在将引线固定时，多采用卡接方式，或使用线束带，进行捆绑，整理后的引线美观度低，由于线束卡的内壁卡接的大小一定，当线束的直径小时容易发生脱线情况，固定的效果差。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种线束卡的线束导向结构，整理后的引线美观度高，并且能够固定直径小的引线，且固定效果好，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线束卡的线束导向结构，包括安装柱和线束单元；
安装柱：所述安装柱为正六棱柱体，安装柱的侧面均设有卡槽以及与卡槽平行的卡扣；
线束单元：所述线束单元包含有u型线夹和连接座，所述u型线夹与连接座连接，所述连接座的底端设有与卡槽位置对应的线束卡扣，以及与卡扣位置对应的线束卡槽，线束卡扣与卡槽卡接，线束卡槽与卡扣卡接；
其中，所述连接座与安装柱的侧面大小相同，相邻的连接座的侧面相互接触。
进一步的，所述线束卡槽与卡槽的形状相同，所述卡扣与线束卡扣的形状相同，即卡扣与卡槽能卡接，使用相同规格的卡扣与卡槽，便于自由拼装，能够将两个连接座拼接在一起使用，适合不同的环境。
进一步的，还包括橡胶垫板，所述橡胶垫板安装在连接座的一侧面，所述连接座的另一侧面开设有与橡胶垫板位置对应的垫板槽，且橡胶垫板的厚度不小于垫板槽的深度，通过橡胶垫板，能够增强各个连接座之间的紧密性，提高线束卡的稳定性。
进一步的，还包括导向板，所述导向板安装在u型线夹开口处的内壁上，导向板为光滑弧板，通过导向板能够轻松的将引线送入u型线夹内。
进一步的，还包括限位筒和滑块，所述滑块安装在u型线夹的开口端，所述限位筒的内壁设有与滑块位置对应的滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接，限位筒的侧面开设有通孔且通孔大小与u型线夹的开口大小相同，限位筒的通孔处内壁铰接有密封板，所述密封板通过卡柱与限位筒外壁的卡接槽卡接，利用限位筒结构能够将u型线夹内的引线进线限制，避免因扯动而掉出u型线夹，使用时只需转动限位筒即可，十分方便。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本线束卡的线束导向结构，具有以下好处：
本线束卡的线束导向结构能够将多根引线美观的固定在一起，节省安装位置的空间环境，利用限位筒与u型线夹相结合的方式，将引线固定在内部，避免引线脱落，固定的效果好，方便工作人员理线，同时u型线夹的内部设有导向板，利用光滑的平面，便于引线放置入u型线夹的内部，使用时十分的方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型线束单元结构示意图。
图中：1安装柱、2滑槽、3滑块、4线束单元、41u型线夹、42连接座、5橡胶垫板、6卡扣、7卡槽、8导向板、9密封板、10限位筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种线束卡的线束导向结构，包括安装柱1和线束单元4；
安装柱1：安装柱1为正六棱柱体，选用pa材料制作，安装柱1的侧面均设有卡槽7以及与卡槽7平行的卡扣6；
线束单元4：线束单元4包含有u型线夹41和连接座42，u型线夹41与连接座42连接，u型线夹41选用弹性塑料材质，方便对引线进行固定，同时具有一定的弹性，对于直径偏大的引线也能够进行固定，连接座42的底端设有与卡槽7位置对应的线束卡扣，以及与卡扣6位置对应的线束卡槽，线束卡扣与卡槽7卡接，线束卡槽与卡扣6卡接，利用卡接方式，将线束单元4安装在安装柱1的侧面，组成圆形结构，在整理引线时，引线被固定呈一圈圆形，节省空间，并且引线之间不会发生挤压，能够保护各引线正常使用，线束卡槽与卡槽7的形状相同，卡扣6与线束卡扣的形状相同，采用统一规格的卡扣6与卡槽7，能够将两个连接座42进行对接，便于固定线束少的引线；
其中，连接座42与安装柱1的侧面大小相同，相邻的连接座42的侧面相互接触，能够提高线束单元4安装的紧密性，避免发生松动，还包括橡胶垫板5，橡胶垫板5安装在连接座42的一侧面，连接座42的另一侧面开设有与橡胶垫板5位置对应的垫板槽，且橡胶垫板5的厚度不小于垫板槽的深度，利用橡胶垫板5的弹性，增大各连接座42之间的紧密性，提高整个线束卡的整体性，还包括导向板8，导向板8安装在u型线夹41开口处的内壁上，导向板8为光滑板，方便线束进入，还包括限位筒10和滑块3，滑块3安装在u型线夹41的开口端，限位筒10的内壁设有与滑块3位置对应的滑槽2，滑槽2与滑块3滑动连接，使u型线夹41能够沿着限位筒10的内壁转动，限位筒10的侧面开设有通孔，且通孔大小与u型线夹41的开口大小相同，便于在通孔位置将引线固定在u型线夹41内，限位筒10的通孔处内壁铰接有密封板9，密封板9通过卡柱与限位筒10外壁的卡接槽卡接，用于将限位筒10整体进行固定，保证内部引线不会掉出。
在使用时：使用时，握紧限位筒10，并用手转动安装柱1，带动连接座42与u型线夹41转动，进而滑块3沿着滑槽2滑动，当一个u型线夹41的开口位于限位筒10的通孔位置时，将引线沿着导向板8滑入u型线夹41内，并继续转动安装柱1，使下一个u型线夹41的开口端与限位筒10的通孔位置对齐，进行第二根引线的固定，依次循环直至六根引线固定完毕，将密封板9卡接在限位筒10的内壁上。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种线束卡的线束导向结构，其特征在于：包括安装柱(1)和线束单元(4)；
安装柱(1)：所述安装柱(1)为正六棱柱体，安装柱(1)的侧面均设有卡槽(7)以及与卡槽(7)平行的卡扣(6)；
线束单元(4)：所述线束单元(4)包含有u型线夹(41)和连接座(42)，所述u型线夹(41)与连接座(42)连接，所述连接座(42)的底端设有与卡槽(7)位置对应的线束卡扣，以及与卡扣(6)位置对应的线束卡槽，线束卡扣与卡槽(7)卡接，线束卡槽与卡扣(6)卡接；
其中，所述连接座(42)与安装柱(1)的侧面大小相同，相邻的连接座(42)的侧面相互接触。
2.根据权利要求1所述的一种线束卡的线束导向结构，其特征在于：所述线束卡槽与卡槽(7)的形状相同，所述卡扣(6)与线束卡扣的形状相同。
3.根据权利要求1所述的一种线束卡的线束导向结构，其特征在于：还包括橡胶垫板(5)，所述橡胶垫板(5)安装在连接座(42)的一侧面，所述连接座(42)的另一侧面开设有与橡胶垫板(5)位置对应的垫板槽，且橡胶垫板(5)的厚度不小于垫板槽的深度。
4.根据权利要求1所述的一种线束卡的线束导向结构，其特征在于：还包括导向板(8)，所述导向板(8)安装在u型线夹(41)开口处的内壁上，导向板(8)为光滑弧板。
5.根据权利要求1所述的一种线束卡的线束导向结构，其特征在于：还包括限位筒(10)和滑块(3)，所述滑块(3)安装在u型线夹(41)的开口端，所述限位筒(10)的内壁设有与滑块(3)位置对应的滑槽(2)，所述滑槽(2)与滑块(3)滑动连接，限位筒(10)的侧面开设有通孔且通孔大小与u型线夹(41)的开口大小相同，限位筒(10)的通孔处内壁铰接有密封板(9)，所述密封板(9)通过卡柱与限位筒(10)外壁的卡接槽卡接。
技术总结