本实用新型属于自动售货机领域，涉及一种大蒸发量的节能制冷系统冷却单元及其安装的自动售货机。
背景技术：
传统自动售货机中的蒸发装置的蒸发依靠自然风流动完成，由于自然风速低，从而蒸发皿表面空气流速较低，导致蒸发效率低，使自动售货机冷凝水积累量较多,如何保证冷凝水能够快速的蒸发，并同时能够保证制冷单元空间仍保持紧凑是亟待解决的问题。现有技术中的自动售货机安装的制冷系统冷却单元，其空间有限，对于整套装备的安装必须要综合考虑其排布，包括部件和管线的排布，从而能够使得制冷单元更为紧凑，降低占用空间。为了能够让冷凝器风扇更多的风吹向旁侧的蒸发皿，而需要在风扇前端安装改变风向的挡板导风，这样导致在空间增加了新的结构，且改变风向会导致吹向蒸发皿上的蒸发纸的风速降低和接触面积减少，从而蒸发效率降低。
技术实现要素：
为了解决增加冷凝器风扇吹向蒸发皿和蒸发纸的风速和接触面积的问题，本实用新型提供如下技术方案：一种大蒸发量的节能制冷系统冷却单元，包括底板、冷凝器、冷凝器风扇、蒸发纸、蒸发皿、压缩机、铜管，冷凝器固定在底板，冷凝器的前端面安装冷凝器风扇，冷凝器风扇正对蒸发纸，所述的蒸发纸安装在蒸发皿上，蒸发皿固定在底板，压缩机安装在蒸发皿旁侧的底板部分，压缩机的入口通过铜管与蒸发器出口连接。
进一步的，所述的大蒸发量的节能制冷系统冷却单元，还包括干燥过滤器，所述压缩机的出口通过铜管与冷凝器入口连接，所述冷凝器的出口通过管路与干燥过滤器的入口连接，所述的干燥过滤器的出口通过毛细管与蒸发器的入口连接。
进一步的，所述的蒸发纸具有两个，均以其侧面正对并朝向冷凝器风扇。
进一步的，所述的蒸发器具有至少一个。
进一步的，所述的底板是mc安装底板。
本实用新型涉及一种自动售货机，其制冷单元为上述任一项的所述的大蒸发量的节能制冷系统冷却单元。
有益效果：本实用新型将原压缩机的位置从正对冷凝风扇进行横移，使得冷凝器风扇可以直吹的位置安装蒸发皿，从而，使得蒸发皿不需要位于冷凝器旁侧，而冷凝器风扇的直吹对象由压缩机变更为现在的蒸发皿，无需向旁侧导风，从而可以取消挡板，使得当前空间排布更为紧凑。
附图说明
图1为大蒸发量的节能制冷系统冷却单元的结构示意立体图；
图2为图1的后视的立体图。
其中：1.底板，2.压缩机，3.冷凝器，4.干燥过滤器，5.蒸发器，6.冷凝器风扇，7.蒸发皿，8.蒸发纸，9.电装盒。
具体实施方式
如图1和图2所示，大蒸发量的节能制冷系统冷却单元，包括底板1、冷凝器3、冷凝器风扇6、蒸发纸8、蒸发皿7、压缩机2、铜管，冷凝器3固定在底板1，冷凝器3的前端面安装冷凝器风扇6，冷凝器风扇6正对蒸发纸8，所述的蒸发纸8安装在蒸发皿7，蒸发皿7固定在底板1，压缩机2安装在蒸发皿7旁侧的底板1部分，压缩机2的入口通过铜管与蒸发器5出口连接，蒸发器5位于压缩机2上方。由上述方案，本实用新型将原压缩机2的位置横移，使得冷凝器风扇6可以直吹的位置安装蒸发皿7，从而，使得蒸发皿7不需要位于冷凝器3旁侧，而冷凝器风扇6的直吹对象由压缩机2变更为现在的蒸发皿7，无需向旁侧导风，从而可以取消挡板，使得当前空间排布更为紧凑。
所述的大蒸发量的节能制冷系统冷却单元还包括干燥过滤器4，所述压缩机2的出口通过铜管与冷凝器3入口连接，所述冷凝器3的出口通过管路与干燥过滤器4的入口连接，所述干燥过滤器4的出口连接，所述的干燥过滤器4的出口通过毛细管与蒸发器5的入口连接。
所述的蒸发纸8具有两个，均以其侧面正对并朝向冷凝器风扇6，原因在于，蒸发皿7在该侧的横向长度有限，在该有限的横向空间中，尽量让风接触更多的蒸发纸8的面积，而直吹后，对于蒸发纸8的蒸发量更高，原因在于两个蒸发纸8为矩形盒形状，两个蒸发纸8的纸盒的较宽的一面相对，较窄的一面被直吹，而两个纸盒间具有允许风通过的相对的距离，风在通过该距离能够直接对于较宽的两面具有较高的风速，接触的面积增大，而若直接将两个纸盒较宽面作为直吹面，是蒸发皿7横向空间所无法允许的，会导致在该结构下，压缩机2没有足够空间安装，而本实施的设置，是在综合考虑接触面积、风速和空间而作出的较佳的设置方式。所述的蒸发器5至少一个。所述的底板1是mc安装底板。
本实用新型涉及一种自动售货机，其制冷单元为上述任一项的方案中所述的大蒸发量的节能制冷系统冷却单元。具体的说大蒸发量的节能制冷系统冷却单元的自动售货机，在自动售货机内设置具有大蒸发量的节能制冷系统冷却单元，所述的大蒸发量的节能制冷系统冷却单元包括压缩机2、mc安装板1、蒸发皿7、冷凝器3、冷凝器风扇6、干燥过滤器4、毛细管、库外风洞、蒸发器5。所述的蒸发皿7安装在mc安装板上。所述的冷凝器风扇6安装在冷凝器3上，直接朝向蒸发皿7。
由上述方案可知，将冷凝器风扇6吹出来的冷凝风直接吹向蒸发皿7和蒸发纸8，能够提高蒸发皿7表面空气的流动速度和蒸发纸的接触面积，从而增大蒸发皿7的蒸发效率，而无需使用挡板导风，节省了安装空间。
将冷凝风全部直接吹向蒸发皿7和蒸发纸8，使蒸发皿7表面的空气流动速度加快和接触面积增大，明显增大了蒸发量，从而减少了蒸发皿7中冷凝水的积累量。
而本实用新型能够实现大蒸发量的节能制冷系统冷却单元的原理如下：现有技术利用导风强制蒸发装置将冷凝器风扇6吹出的冷凝风导向蒸发皿7，冷凝风和蒸发皿7有一段距离，不是直接吹向蒸发皿7，而本实用新型的方案中能够实现让风扇出风后直接吹向蒸发皿7和蒸发纸8，加快蒸发皿7周围空气的流动速度和增加接触面积，提高蒸发速率，达到蒸发量的要求。
根据蒸发定律wo=140×s×(pw,s-pw)×(mw/2×pi×r×t)^0.5
s:面积，pw,s:当前水温的饱和蒸汽压，pw:当前水面外环境的实际水汽分压力，mw：水的摩尔质量，pi：常数π，r：气体常数，t:水的温度(温度单位为k）。
由上式可知，在常温下水的蒸发速度主要取决于当前水面外环境的实际水汽分压力，同时与蒸发面积成正比与水温t的0.5次方成反比。大蒸发量节能冷却单元将蒸发纸8直接放到冷凝风扇对面，使水表面风速增大3-5倍，极大减小了当前水面外环境的实际水汽分压力，同时增大的蒸发纸8面积，故蒸发效果更好。也就是说，将冷凝风扇吹出来的冷凝风全部直接吹向蒸发皿7，加快了蒸发皿7表面空气的流动速度和接触面积，使蒸发效果明显改善。而本实用新型使用压缩机2，通过冷凝器3，蒸发器5和毛细管等部件之间关系，进行合理计算、精确匹配和精确选型，使现有冷却单元cop值在1.5左右，得到了提高。
以上所述，仅为本发明创造较佳的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明创造披露的技术范围内，根据本发明创造的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明创造的保护范围之内。
1.一种大蒸发量的节能制冷系统冷却单元，其特征在于，包括mc安装底板（1）、冷凝器（3）、冷凝器风扇（6）、蒸发纸（8）、蒸发皿（7）、压缩机（2）、铜管，冷凝器（3）固定在底板（1），冷凝器（3）的前端面安装冷凝器风扇（6），冷凝器风扇（6）正对蒸发纸（8），所述的蒸发纸（8）安装在蒸发皿（7），蒸发皿（7）固定在底板（1），压缩机（2）安装在蒸发皿（7）旁侧的底板（1）部分，压缩机（2）的入口通过铜管与蒸发器（5）出口连接，蒸发器（5）位于压缩机（2）上方。
2.如权利要求1所述的大蒸发量的节能制冷系统冷却单元，其特征在于，还包括干燥过滤器（4），所述压缩机（2）的出口通过铜管与冷凝器（3）入口连接，所述冷凝器（3）的出口通过管路与干燥过滤器（4）的入口连接，所述干燥过滤器（4）的出口连接，所述的干燥过滤器（4）的出口通过毛细管与蒸发器（5）的入口连接。
3.如权利要求1所述的大蒸发量的节能制冷系统冷却单元，其特征在于，所述的蒸发纸（8）具有两个，均以其侧面正对并朝向冷凝器风扇（6）。
4.如权利要求1所述的大蒸发量的节能制冷系统冷却单元，其特征在于，所述的蒸发器（5）具有至少一个。
5.如权利要求1所述的大蒸发量的节能制冷系统冷却单元，其特征在于，所述的底板（1）是mc安装底板（1）。
6.一种自动售货机，其特征在于，其冷却单元为权利要求1-5任一项的所述的大蒸发量的节能制冷系统冷却单元。
技术总结