本实用新型涉及化工设备设计领域，具体来说，涉及一种消泡剂乳化合成釜。
背景技术：
随着科学技术的不断发展，生物医药、石油化工等各领域均有了实质性的进步，相应的技术手段也愈加成熟，例如为了消除工生产过程中产生的有害泡沫，厂家通常采用消泡剂来解决该问题。消泡剂，顾名思义，是一种具有较低表面张力和较高表面活性、能抑制或消除液体中泡沫的物质。消泡剂在生产过程中需要使用到合成反应釜、电子泵等各类设备，具体来讲，可将混合物料搅拌加热进行乳化，在这一过程中需要将物料加热至工艺温度再经混合装置搅拌，形成具有一定温度的初步乳化料浆，再进行均匀乳化，混合搅拌形成成品。
在现有的合成反应釜中，人们需要不短的测量反应釜中的温度，然后对对其进行搅拌，在搅拌的过程中，对于原料的搅拌不够均匀影响原料乳化的程度，工作效率低。
那么，如何提供一种消泡剂乳化合成釜来解决以上存在的问题。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种消泡剂乳化合成釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种消泡剂乳化合成釜，包括反应釜，所述反应釜的内部设有空腔，所述空腔的内部设有加热器，所述加热器与控制器电性连接，所述反应釜的顶部一侧设有动力箱，所述动力箱的顶部设有电机，所述电机的输出端设有第一转轴，所述第一转轴远离所述电机的一侧设有一侧贯穿所述动力箱和所述反应釜，且，向所述反应釜的内部延伸与搅拌叶连接，所述第一转轴的两侧均设有第二转轴，所述第二转轴上设有若干辅助搅拌叶，所述第二转轴的一端设有第一横杆，所述第二转轴的另一端依次贯穿第二横杆和所述动力箱，且，向所述动力箱的内部延伸与第一齿轮连接，所述第一齿轮的一侧与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮设于所述第一转轴上，所述第一横杆和所述第二横杆之间通过刮板连接，述第一横杆和所述第二横杆均通过固定块与所述第一转轴连接，所述反应釜的底部设有出料管，所述出料管上设有控制阀，所述反应釜的一侧壁上设有进料管，所述进料管的一端设有进料斗。
进一步的，所述反应釜的底部两侧设有支撑腿，所述支撑腿的一侧设有防滑垫。
进一步的，所述反应釜上设有压力测量器，所述压力测量器的一侧设有温度传感器。
进一步的，所述反应釜的一侧表面上设有观察窗。
进一步的，所述电机通过支撑架与所述动力箱的顶部固定连接。
进一步的，所述搅拌叶与辅助搅拌叶之间交替设置，所述搅拌叶和所述辅助搅拌叶上均设有若干阻力孔。
进一步的，所述第一转轴远离所述电机的一端设有螺旋搅拌叶。
进一步的，所述第二转轴通过轴承座与所述第二横杆连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)、通过在反应釜的内部空腔内设有加热器，能够对反应釜起到解热的终于用，同时电机能够带动第一转轴进行转动，第一转轴上设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮之间啮合，同时能够带动第二转轴的旋转，第一转轴与第二转轴之间同时转动将会带动搅拌叶和辅助搅拌叶对反应釜力的原料进行搅拌，由于第一转轴上通过固定块设有第一横杆第二横杆，二者之间设有刮板，能够对反应釜内壁上的原料进行进行刮除，然后通过辅助搅拌叶和搅拌叶之间进行搅拌，同时搅拌叶与辅助搅拌叶之间反向旋转，大大的增加了搅拌的均匀度，大大的提高了工作效率；
(2)、通过在反应釜的底部设有支撑腿能够对反应釜起到支撑的作用，方便出料管的出料，大大的增加了方便性，同时反应釜上设有温度计能够对反应釜的内部温度进行实时观察，同时压力测量器能够对反应釜中的压力进行测量，观察中方便对搅拌的状况进行观察，搅拌叶与辅助搅拌叶上设有阻力孔，能够在搅拌的过程中能够起到对搅拌叶与辅助搅拌叶减少阻力的作用，第一转轴的一端设有螺旋搅拌叶方便将下层的原料传递到上层，增加了搅拌的均匀度，轴承座能够对第二转轴起到支撑的作用，增加了第二转轴的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种消泡剂乳化合成釜的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种消泡剂乳化合成釜的剖视图。
附图标记：
1、反应釜；2、加热器；3、控制器；4、动力箱；5、电机；6、第一转轴；7、搅拌叶；8、第二转轴；9、辅助搅拌叶；10、第二齿轮；11、刮板；12、出料管；13、控制阀；14、进料管；15、进料斗；16、支撑腿；17、防滑垫；18、压力测量器；19、温度传感器；20、观察窗；21、支撑架；22、螺旋搅拌叶；23、轴承座；24、第一齿轮。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
实施例一：
请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种消泡剂乳化合成釜，包括反应釜1，所述反应釜1的内部设有空腔，所述空腔的内部设有加热器2，所述加热器2与控制器3电性连接，所述反应釜1的顶部一侧设有动力箱4，所述动力箱4的顶部设有电机5，所述电机5的输出端设有第一转轴6，所述第一转轴6远离所述电机5的一侧设有一侧贯穿所述动力箱4和所述反应釜1，且，向所述反应釜1的内部延伸与搅拌叶7连接，所述第一转轴6的两侧均设有第二转轴8，所述第二转轴8上设有若干辅助搅拌叶9，所述第二转轴8的一端设有第一横杆，所述第二转轴8的另一端依次贯穿第二横杆和所述动力箱4，且，向所述动力箱4的内部延伸与第一齿轮24连接，所述第一齿轮24的一侧与第二齿轮10相啮合，所述第二齿轮10设于所述第一转轴6上，所述第一横杆和所述第二横杆之间通过刮板11连接，述第一横杆和所述第二横杆均通过固定块与所述第一转轴6连接，所述反应釜1的底部设有出料管12，所述出料管12上设有控制阀13，所述反应釜1的一侧壁上设有进料管14，所述进料管14的一端设有进料斗15，通过在反应釜1的内部空腔内设有加热器2，能够对反应釜1起到解热的终于用，同时电机5能够带动第一转轴6进行转动，第一转轴6上设有第二齿轮10，第二齿轮10与第一齿轮24之间啮合，同时能够带动第二转轴8的旋转，第一转轴6与第二转轴8之间同时转动将会带动搅拌叶7和辅助搅拌叶9对反应釜1内的原料进行搅拌，由于第一转轴6上通过固定块设有第一横杆和第二横杆，二者之间设有刮板11，能够对反应釜1内壁上的原料进行进行刮除，然后通过辅助搅拌叶9和搅拌叶7之间进行搅拌，同时搅拌叶7与辅助搅拌叶9之间反向旋转，大大的增加了搅拌的均匀度，大大的提高了工作效率。
实施例二：
请参阅图1-2，对于反应釜1来说，所述反应釜1的底部两侧设有支撑腿16，所述支撑腿16的一侧设有防滑垫17；对于反应釜1来说，所述反应釜1上设有压力测量器18，所述压力测量器18的一侧设有温度传感器19；对于反应釜1来说，所述反应釜1的一侧表面上设有观察窗20；对于电机5来说，所述电机5通过支撑架21与所述动力箱4的顶部固定连接；对于搅拌叶7来说，所述搅拌叶7与辅助搅拌叶9之间交替设置，所述搅拌叶7和所述辅助搅拌叶9上均设有若干阻力孔；对于第一转轴6来说，所述第一转轴6远离所述电机5的一端设有螺旋搅拌叶22；对于第二转轴8来说，所述第二转轴8通过轴承座23与所述第二横杆连接，通过在反应釜1的底部设有支撑腿16能够对反应釜1起到支撑的作用，方便出料管12的出料，大大的增加了方便性，同时反应釜1上设有温度传感器19能够对反应釜1的内部温度进行实时观察，同时压力测量器18能够对反应釜1中的压力进行测量，观察中方便对搅拌的状况进行观察，搅拌叶7与辅助搅拌叶9上设有阻力孔，能够在搅拌的过程中能够起到对搅拌叶7与辅助搅拌叶9减少阻力的作用，第一转轴的一端设有螺旋搅拌叶22方便将下层的原料传递到上层，增加了搅拌的均匀度，轴承座能够对第二转轴起到支撑的作用，增加了第二转轴的稳定性。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：
在实际应用时，首先通过进料斗15和进料管14先向反应釜1中加入原料，然后通过启动加热器2，使加热器2对反应釜1进行加热，然后当温度达到设定温度值，温度传感器19将会对其进行检测，然后通过控制器3，对电机5进行控制，使电机5启动，电机5启动将会带动第一转轴6的转动，第一转轴6的转动将会带动第二齿轮10的转动，第二齿轮10的转动将会带动第一齿轮24的转动，从而能够带动第二转轴8的转动，第二转轴8和第一转轴6的同时转动将会带动搅拌叶7和辅助搅拌叶9对反应釜1中的原料进行搅拌，搅拌的同时搅拌叶7和辅助搅拌叶9上的阻力孔，能够减少阻力的作用，同时由于第二齿轮10与第一齿轮24之间相互啮合，从而能够实现第一转轴6与第二转轴8之间反向搅拌，同时第一转轴6的一端设有螺旋搅拌叶22，从而能够将底层的原料输送带上层，通过搅拌叶7和辅助搅拌叶9对其进行搅拌，大大的增加了搅拌的均匀度，同时刮板能够对反应釜1的内部上的原料进行刮除，避免原料的浪费，从而能够实现看搅拌的均匀度，大大的提高了工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种消泡剂乳化合成釜，其特征在于，包括反应釜(1)，所述反应釜(1)的内部设有空腔，所述空腔的内部设有加热器(2)，所述加热器(2)与控制器(3)电性连接，所述反应釜(1)的顶部一侧设有动力箱(4)，所述动力箱(4)的顶部设有电机(5)，所述电机(5)的输出端设有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)远离所述电机(5)的一侧设有一侧贯穿所述动力箱(4)和所述反应釜(1)，且，向所述反应釜(1)的内部延伸与搅拌叶(7)连接，所述第一转轴(6)的两侧均设有第二转轴(8)，所述第二转轴(8)上设有若干辅助搅拌叶(9)，所述第二转轴(8)的一端设有第一横杆，所述第二转轴(8)的另一端依次贯穿第二横杆和所述动力箱(4)，且，向所述动力箱(4)的内部延伸与第一齿轮(24)连接，所述第一齿轮(24)的一侧与第二齿轮(10)相啮合，所述第二齿轮(10)设于所述第一转轴(6)上，所述第一横杆和所述第二横杆之间通过刮板(11)连接，述第一横杆和所述第二横杆均通过固定块与所述第一转轴(6)连接，所述反应釜(1)的底部设有出料管(12)，所述出料管(12)上设有控制阀(13)，所述反应釜(1)的一侧壁上设有进料管(14)，所述进料管(14)的一端设有进料斗(15)。
2.根据权利要求1所述的一种消泡剂乳化合成釜，其特征在于，所述反应釜(1)的底部两侧设有支撑腿(16)，所述支撑腿(16)的一侧设有防滑垫(17)。
3.根据权利要求1所述的一种消泡剂乳化合成釜，其特征在于，所述反应釜(1)上设有压力测量器(18)，所述压力测量器(18)的一侧设有温度传感器(19)。
4.根据权利要求1所述的一种消泡剂乳化合成釜，其特征在于，所述反应釜(1)的一侧表面上设有观察窗(20)。
5.根据权利要求1所述的一种消泡剂乳化合成釜，其特征在于，所述电机(5)通过支撑架(21)与所述动力箱(4)的顶部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种消泡剂乳化合成釜，其特征在于，所述搅拌叶(7)与辅助搅拌叶(9)之间交替设置，所述搅拌叶(7)和所述辅助搅拌叶(9)上均设有若干阻力孔。
7.根据权利要求1所述的一种消泡剂乳化合成釜，其特征在于，所述第一转轴(6)远离所述电机(5)的一端设有螺旋搅拌叶(22)。
8.根据权利要求1所述的一种消泡剂乳化合成釜，其特征在于，所述第二转轴(8)通过轴承座(23)与所述第二横杆连接。
技术总结