本实用新型涉及漆料生产技术领域，尤其涉及一种水性漆生产用上料装置。
背景技术：
水性涂料是用水作溶剂或者作分散介质的涂料。依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料。
人工合成树脂类的水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。
在上料时，需要将原料混合均匀后送至后续生产设备，目前的搅拌主要是依靠人工或者搅拌机，而搅拌机只是利用一个搅拌杆为倒u字形的搅拌机进行，效率低，而且搅拌的效果不好，不能将原料很好地混合，容易出现结块的现象。申请号为cn201720040449.x的文件提供了一种水性环保涂料上料系统，通过设置内筒，使得物料不像现有技术那样只是在一个筒内循环，而是分成了多个内循环和局部循环，但是在对漆料进行上料过程中，由于外部的弧形搅拌叶片位置、长度弧度一致，在对上料速度进行调节时，只能调节电机的转速对其上料速度进行控制，电机速度低于上料速度时，会影响工作进度，进而造成额外的工作时长，降低工作效率。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现要素：
针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种水性漆生产用上料装置，其可以通过旋转叶片长度的调节，实现不同速度的上料，提高工作效率。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种水性漆生产用上料装置，包括承载装置、搅拌装置和调节装置，所述承载装置包括外筒和内筒，所述搅拌装置包括电机、固定轴、若干个环设的搅拌叶片和伸缩片，所述搅拌叶片包括上搅拌叶片和与之套接的下搅拌叶片，所述下搅拌叶片通过伸缩片连接内筒，所述电机通过固定轴连接内筒；所述调节装置包括旋转把手、调节杆和连接杆，所述调节杆通过轴承连接固定轴，所述连接杆两端分别连接下搅拌叶片和调节杆，所述旋转把手上环设有若干个固定孔，且所述固定轴上设有与固定孔相匹配的固定槽，所述固定孔和固定槽内插接有固定销。
根据本实用新型的水性漆生产用上料装置，所述外筒上设有活动的挡片，且所述外筒上设有移动槽，所述挡片通过活动销连接移动槽。
根据本实用新型的水性漆生产用上料装置，所述挡片上设有均匀分布的扰流条，所述扰流条呈波浪形设置。
根据本实用新型的水性漆生产用上料装置，所述外筒上设有进料口和出料口，且所述出料口上设有过滤网，所述过滤网材质为钢丝网。
根据本实用新型的水性漆生产用上料装置，所述内筒上设有弧形的限位槽，所述调节杆活动于该限位槽内。
根据本实用新型的水性漆生产用上料装置，所述固定槽上下排列，所述固定槽内部设有防滑凸起。
根据本实用新型的水性漆生产用上料装置，所述旋转把手套接固定轴，且所述旋转把手为梅花状。
根据本实用新型的水性漆生产用上料装置，所述伸缩片由若干片钢片组成，且所述伸缩片之间通过固定环连接。
本实用新型提供了一种水性漆生产用上料装置，包括承载装置、搅拌装置和调节装置，所述承载装置包括外筒和内筒，所述搅拌装置包括电机、固定轴、若干个环设的搅拌叶片和伸缩片，所述搅拌叶片包括上搅拌叶片和与之套接的下搅拌叶片，所述下搅拌叶片通过伸缩片连接内筒，所述电机通过固定轴连接内筒，利用电机和固定轴带动内筒实现旋转，利用内筒外侧的搅拌叶片对外筒内的漆料进行搅拌和上料，提高上料过程中的漆料均匀性；所述调节装置包括旋转把手、调节杆和连接杆，所述调节杆通过轴承连接固定轴，所述连接杆两端分别连接下搅拌叶片和调节杆，所述旋转把手上环设有若干个固定孔，且所述固定轴上设有与固定孔相匹配的固定槽，所述固定孔和固定槽内插接有固定销，利用旋转把手对调节杆的位置进行调节，使其实现旋转，在旋转过程中带动连接杆和与之连接的下搅拌叶片实现移动，从而实现对搅拌叶片长度的调节，便于针对不同上料速度进行控制，提高工作效率和工作质量。本实用新型的有益效果：利用调节装置对搅拌叶片的长度进行调节，使其能够在电机调速发生改变的同时实现二次调节，针对不同的上料要求实现不同的上料速度，保证工作质量的同时提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中旋转把手俯视图；
图3是本实用新型中内筒的俯视图；
图4是本实用新型中搅拌叶片与内筒的结构示意图；
图5是本实用新型中搅拌叶片的结构示意图；
图6是本实用新型中固定轴和旋转把手的结构示意图；
图7是本实用新型中挡片的结构示意图；
图8是本实用新型中伸缩片的结构示意图；
在图中，11-外筒，12-内筒，121-限位槽，21-电机，22-固定轴，221-固定槽，23-搅拌叶片，231-上搅拌叶片，232-下搅拌叶片，24-伸缩片，241-固定环，31-旋转把手，311-固定孔，32-调节杆，33-连接杆，34-轴承，41-挡片，42-活动销，43-扰流条，51-进料口，52-出料口。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1，本实用新型提供了一种水性漆生产用上料装置，包括承载装置、搅拌装置和调节装置，所述承载装置包括外筒11和内筒12，所述搅拌装置包括电机21、固定轴22、若干个环设的搅拌叶片23和伸缩片24，所述搅拌叶片23包括上搅拌叶片231和与之套接的下搅拌叶片232，所述下搅拌叶片232通过伸缩片24连接内筒12，所述电机21通过固定轴22连接内筒12，利用电机21和固定轴22带动内筒12实现旋转，利用内筒12外侧的搅拌叶片23对外筒11内的漆料进行搅拌和上料，提高上料过程中的漆料均匀性；所述调节装置包括旋转把手31、调节杆32和连接杆33，所述调节杆31通过轴承34连接固定轴22，所述连接杆33两端分别连接下搅拌叶片232和调节杆32，所述旋转把手31上环设有若干个固定孔311，且所述固定轴22上设有与固定孔311相匹配的固定槽221，所述固定孔311和固定槽221内插接有固定销，利用旋转把手31对调节杆32的位置进行调节，使其实现旋转，在旋转过程中带动连接杆33和与之连接的下搅拌叶片232实现移动，从而实现对搅拌叶片23长度的调节，便于针对不同上料速度进行控制，提高工作效率和工作质量。
优选的是，本实用新型的外筒11上设有活动的挡片41，且所述外筒11上设有移动槽，所述挡片41通过活动销42连接移动槽，利用移动槽对挡片41的移动方向及移动位置进行限定，使其能够实现有效移动的同时，保证其不会出现掉落现象。移动槽为凸型结构，活动销42活动于凸型结构的移动槽内部。
另外，本实用新型的挡片41上设有均匀分布的扰流条43，所述扰流条43呈波浪形设置，利用扰流条43对搅拌过程中的漆料流动实现扰流，进而增强挡片41的扰流效果，保证漆料在搅拌过程中的充分混合，同时使漆料在搅拌过程中能够随挡片41的扰流条实现二次流动，且在扰流条43的作用下流速不同，实现漆料的二次混合，提高搅拌质量。
进一步的，本实用新型的外筒11上设有进料口51和出料口52，且所述出料口52上设有过滤网，所述过滤网材质为钢丝网，利用钢丝网材质的过滤网对混合漆料中的杂质进行过滤，使流出的漆料更均匀，提高后续工序中的加工质量。
更好的，本实用新型的内筒12上设有弧形的限位槽121，所述调节杆32活动于该限位槽1212内，利用限位槽121对调节杆32的旋转方向进行限定，使其能够有效带动连接杆33和与连接杆33连接的下搅拌叶片232实现移动，针对不同的上料要求，对上料速度进行二次调节，提高上料效率，保证上料质量。
本实用新型在实施过程中：漆料经进料口51流入外筒11内，在搅拌装置的搅拌下实现充分混合，在搅拌混合过程中，漆料经内筒12外侧的搅拌叶片23实现上升，从出料口52处流出进入下一工序。内筒12固定连接固定轴22，该固定方式可以采用焊接或螺接，固定轴22连接电机21，在电机21的作用下带动固定轴22和与固定轴22连接的内筒12实现旋转。内筒12在旋转过程中，由于外侧的弧形结构的搅拌叶片23，会带动漆料实现上升，上升的漆料经出料口52流出，此处漆料从低处流到高处原理与申请号为cn201720040449.x文件所公开的上料原理相同。
如图2～8所示，在针对不同上料需求时，调节电机21的转速，使与之连接的内筒11和旋转叶片23的转速也发生变化，转速越快上料速度越快，反之越慢。当针对较急的上料需求时，可以对搅拌叶片23的长度进行调节，增强搅拌叶片23的长度，扩大搅拌叶片23与漆料的基础面积，从而改变上料速度。搅拌叶片23长度越长，上料速度越快，反之越慢。在对搅拌叶片23调节时，旋转旋转把手31，利用旋转把手31带动调节杆32旋转，调节杆32在旋转过程中带动连接杆33和与连接杆33连接的下旋转叶片232实现旋转移动，下旋转叶片232宽度小于上旋转叶片231宽度，且上旋转叶片231内部中空设置，下旋转叶片232上设有限位块，利用限位块对下旋转叶片232的下降位置进行限定。由于旋转叶片23为弧形设置，此处在利用旋转把手31对上旋转叶片231和下旋转叶片232的总长度进行调节时，必须旋转调节。调节完成后，利用旋转把31手上的固定孔311和固定轴22上与之匹配的固定槽221，以及位于固定孔311和固定槽221内的固定销对旋转把手31的位置进行固定，从而使旋转把手31、调节杆32和连接杆33与内筒11形成同步旋转。所述固定槽221上下排列，所述固定槽221内部设有防滑凸起，利用防护凸起增强固定销与固定槽221的摩擦力，进而能够有效保证固定销在固定过程中的稳定性。所述旋转把手31套接固定轴22，且所述旋转把手31为梅花状，利用梅花状的旋转把手31能够有效扩大工作人员与旋转把手31的接触面积，降低工作人员的劳动程度。所述伸缩片24由若干片钢片组成，且所述伸缩片24之间通过固定环241连接，利用固定环241对钢片进行连接，使其能够对下旋转叶片232的移动实现伸缩，保证工作质量。
综上所述，本实用新型提供了一种水性漆生产用上料装置，包括承载装置、搅拌装置和调节装置，所述承载装置包括外筒和内筒，所述搅拌装置包括电机、固定轴、若干个环设的搅拌叶片和伸缩片，所述搅拌叶片包括上搅拌叶片和与之套接的下搅拌叶片，所述下搅拌叶片通过伸缩片连接内筒，所述电机通过固定轴连接内筒，利用电机和固定轴带动内筒实现旋转，利用内筒外侧的搅拌叶片对外筒内的漆料进行搅拌和上料，提高上料过程中的漆料均匀性；所述调节装置包括旋转把手、调节杆和连接杆，所述调节杆通过轴承连接固定轴，所述连接杆两端分别连接下搅拌叶片和调节杆，所述旋转把手上环设有若干个固定孔，且所述固定轴上设有与固定孔相匹配的固定槽，所述固定孔和固定槽内插接有固定销，利用旋转把手对调节杆的位置进行调节，使其实现旋转，在旋转过程中带动连接杆和与之连接的下搅拌叶片实现移动，从而实现对搅拌叶片长度的调节，便于针对不同上料速度进行控制，提高工作效率和工作质量。本实用新型的有益效果：利用调节装置对搅拌叶片的长度进行调节，使其能够在电机调速发生改变的同时实现二次调节，针对不同的上料要求实现不同的上料速度，保证工作质量的同时提高工作效率。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
1.一种水性漆生产用上料装置，其特征在于，包括承载装置、搅拌装置和调节装置，所述承载装置包括外筒和内筒，所述搅拌装置包括电机、固定轴、若干个环设的搅拌叶片和伸缩片，所述搅拌叶片包括上搅拌叶片和与之套接的下搅拌叶片，所述下搅拌叶片通过伸缩片连接内筒，所述电机通过固定轴连接内筒；
所述调节装置包括旋转把手、调节杆和连接杆，所述调节杆通过轴承连接固定轴，所述连接杆两端分别连接下搅拌叶片和调节杆，所述旋转把手上环设有若干个固定孔，且所述固定轴上设有与固定孔相匹配的固定槽，所述固定孔和固定槽内插接有固定销。
2.根据权利要求1所述的水性漆生产用上料装置，其特征在于，所述外筒上设有活动的挡片，且所述外筒上设有移动槽，所述挡片通过活动销连接移动槽。
3.根据权利要求2所述的水性漆生产用上料装置，其特征在于，所述挡片上设有均匀分布的扰流条，所述扰流条呈波浪形设置。
4.根据权利要求1所述的水性漆生产用上料装置，其特征在于，所述外筒上设有进料口和出料口，且所述出料口上设有过滤网，所述过滤网材质为钢丝网。
5.根据权利要求1所述的水性漆生产用上料装置，其特征在于，所述内筒上设有弧形的限位槽，所述调节杆活动于该限位槽内。
6.根据权利要求1所述的水性漆生产用上料装置，其特征在于，所述固定槽上下排列，所述固定槽内部设有防滑凸起。
7.根据权利要求1所述的水性漆生产用上料装置，其特征在于，所述旋转把手套接固定轴，且所述旋转把手为梅花状。
8.根据权利要求1所述的水性漆生产用上料装置，其特征在于，所述伸缩片由若干片钢片组成，且所述伸缩片之间通过固定环连接。
技术总结