本实用新型涉及电缆支架配件技术领域,特别涉及一种便于安装的三面冲腰型孔的c型槽钢。
背景技术：
电缆支架通常用以架设公用事业和工业电缆。电缆支架一般有金属支架和复合材料支架。金属之间通常是把钢材或铝合金材轧制成所需型材后，经焊接或用紧固件拼装而成，常用的有将电缆支架安装在c型槽钢内，再将c型槽钢与墙壁之间固定，c形槽钢在于墙壁之间固定时需要多组螺栓固定，在安装时c形槽钢所用时间长，效率低。
为此，我们提出一种便于安装的三面冲腰型孔的c型槽钢。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种便于安装的三面冲腰型孔的c型槽钢，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种便于安装的三面冲腰型孔的c型槽钢，包括c型槽钢本体，所述c型槽钢本体的左右两侧内壁固定安装有矩形滑杆，所述c型槽钢本体的左右两侧外表面开设有复数组第一冲腰型孔，且第一冲腰型孔贯穿矩形滑杆的内部，所述c型槽钢本体的底板上表面开设有复数组第二冲腰型孔，所述c型槽钢本体的底板上表面位于第二冲腰型孔的外围开设有环形凹槽，所述第二冲腰型孔的内部设置有连接杆，且连接杆贯穿第二冲腰型孔的上下两侧，连接杆的下端与墙体固定连接，连接杆的上端螺接有螺纹环，所述螺纹环的外表面固定安装有两组挡板，所述挡板的下表面对应环形凹槽的位置设置有弹性装置，所述连接杆的外表面位于第二冲腰型孔的内部固定安装有四组支架，且支架的末端固定连接有垫片，所述垫片与第二冲腰型孔的内壁接触。
优选地，所述矩形滑杆位于c型槽钢本体竖直侧壁的中部，且矩形滑杆的长度与c型槽钢本体的长度相等，第一冲腰型孔和第二冲腰型孔相间排列。
优选地，所述环形凹槽的直径小于第二冲腰型孔的长度，环形凹槽的直径大于第二冲腰型孔的宽度，每组第二冲腰型孔的两侧均设置有环形凹槽，且环形凹槽的两端与第二冲腰型孔连通,环形凹槽的深度小于第二冲腰型孔的深度。
优选地，所述弹性装置由弧形段和水平段组成，弧形段的两端一体成型有水平段，且弧形段向下凸出，挡板的下表面对应水平段的位置安装有导向套，且水平段贯穿导向套的中心。
优选地，所述支架在连接杆的外表面呈环形排列，垫片有两种形状，靠近第二冲腰型孔的前后两侧的垫片为弧形板，靠近第二冲腰型孔的左右两侧的垫片为矩形板。
与现有技术相比，本实用新型一种便于安装的三面冲腰型孔的c型槽钢，结构设置合理，功能性强，具有以下有益效果：本实用新型技术优势主要体现在：通过将螺纹环旋转90度，使挡板下表面的弹性装置滑动至环形凹槽内，从而对c型槽钢产生挤压力，使得c型槽钢安装在墙壁上更加快速便捷。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型c型槽钢本体与墙壁的安装结构示意图；
图3为图2中a区域的放大示意图；
图4为本实用新型连接杆与第二冲腰型孔的俯视图。
图中：1、c型槽钢本体；2、矩形滑杆；3、第一冲腰型孔；4、第二冲腰型孔；5、环形凹槽；6、连接杆；7、螺纹环；8、挡板；9、弹性装置；10、导向套；11、支架；12、垫片。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实施例的便于安装的三面冲腰型孔的c型槽钢，如图1至4所示，包括c型槽钢本体1，c型槽钢本体1的左右两侧内壁一体成型有矩形滑杆2，c型槽钢本体1的左右两侧外表面开设有复数组第一冲腰型孔3，且第一冲腰型孔3贯穿矩形滑杆2的内部，c型槽钢本体1的底板上表面开设有复数组第二冲腰型孔4，第一冲腰型孔3和第二冲腰型孔4相间排列，第一冲腰型孔3便于c型槽钢本体1与电缆支架之间固定，第二冲腰型孔4便于c型槽钢本体1与墙体之前固定，c型槽钢本体1的底板上表面位于第二冲腰型孔4的外围开设有环形凹槽5，环形凹槽5的直径小于第二冲腰型孔4的长度，环形凹槽5的直径大于第二冲腰型孔4的宽度，每组第二冲腰型孔4的两侧均设置有环形凹槽5，且环形凹槽5的两端与第二冲腰型孔4连通,环形凹槽5的深度小于第二冲腰型孔4的深度。
第二冲腰型孔4的内部设置有连接杆6，且连接杆6贯穿第二冲腰型孔4的上下两侧，连接杆6的下端插入墙体内部与墙体固定连接，连接杆6的外表面靠上端设置有外螺纹，并且螺接有螺纹环7，螺纹环7的外表面焊接有两组挡板8，两组挡板8的末端之间的距离略小于4的长度，挡板8的下表面对应环形凹槽5的位置设置有弹性装置9，弹性装置9由弧形段和水平段组成，弧形段的两端一体成型有水平段，且弧形段向下凸出，挡板8的下表面对应水平段的位置焊接有导向套10，且水平段贯穿导向套10的中心，将螺纹环7旋动90度，挡板8与第二冲腰型孔4的长边垂直，弹性装置9在螺纹环7的带动下向下移动一段距离，当弹性装置9的凸出部分滑动至环形凹槽5内时，弹性装置9受压力，同时给c型槽钢本体1反弹力，使其与墙体之间接触，弹性装置9与墙体同时对c型槽钢本体1夹紧，从而对其固定。
连接杆6的外表面位于第二冲腰型孔4的内部焊接有四组支架11，支架11在连接杆6的外表面呈环形排列，且支架11的末端焊接有垫片12，靠近第二冲腰型孔4的前后两侧的垫片12为弧形板，靠近第二冲腰型孔4的左右两侧的垫片12为矩形板，垫片12与第二冲腰型孔4的内壁接触，支架11对第二冲腰型孔4的内壁起到支撑作用，避免了c型槽钢本体1晃动。
本实用新型的优点：通过在连接杆的外部设置支架和垫片，避免c型槽钢本体在连接杆的上下或者左右两侧发生偏移，将挡板和螺纹环从第二冲腰型孔穿过，并加螺纹环旋转90度，使挡板下表面的弹性装置滑动至环形凹槽内，对c型槽钢本体产生挤压力，从而固定，安装简单方便。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种便于安装的三面冲腰型孔的c型槽钢，包括c型槽钢本体(1)，其特征在于：所述c型槽钢本体(1)的左右两侧内壁固定安装有矩形滑杆(2)，所述c型槽钢本体(1)的左右两侧外表面开设有复数组第一冲腰型孔(3)，且第一冲腰型孔(3)贯穿矩形滑杆(2)的内部，所述c型槽钢本体(1)的底板上表面开设有复数组第二冲腰型孔(4)，所述c型槽钢本体(1)的底板上表面位于第二冲腰型孔(4)的外围开设有环形凹槽(5)，所述第二冲腰型孔(4)的内部设置有连接杆(6)，且连接杆(6)贯穿第二冲腰型孔(4)的上下两侧，连接杆(6)的下端与墙体固定连接，连接杆(6)的上端螺接有螺纹环(7)，所述螺纹环(7)的外表面固定安装有两组挡板(8)，所述挡板(8)的下表面对应环形凹槽(5)的位置设置有弹性装置(9)，所述连接杆(6)的外表面位于第二冲腰型孔(4)的内部固定安装有四组支架(11)，且支架(11)的末端固定连接有垫片(12)，所述垫片(12)与第二冲腰型孔(4)的内壁接触。
2.根据权利要求1所述的一种便于安装的三面冲腰型孔的c型槽钢，其特征在于：所述矩形滑杆(2)位于c型槽钢本体(1)竖直侧壁的中部，且矩形滑杆(2)的长度与c型槽钢本体(1)的长度相等，第一冲腰型孔(3)和第二冲腰型孔(4)相间排列。
3.根据权利要求1所述的一种便于安装的三面冲腰型孔的c型槽钢，其特征在于：所述环形凹槽(5)的直径小于第二冲腰型孔(4)的长度，环形凹槽(5)的直径大于第二冲腰型孔(4)的宽度，每组第二冲腰型孔(4)的两侧均设置有环形凹槽(5)，且环形凹槽(5)的两端与第二冲腰型孔(4)连通,环形凹槽(5)的深度小于第二冲腰型孔(4)的深度。
4.根据权利要求1所述的一种便于安装的三面冲腰型孔的c型槽钢，其特征在于：所述弹性装置(9)由弧形段和水平段组成，弧形段的两端一体成型有水平段，且弧形段向下凸出，挡板(8)的下表面对应水平段的位置安装有导向套(10)，且水平段贯穿导向套(10)的中心。
5.根据权利要求1所述的一种便于安装的三面冲腰型孔的c型槽钢，其特征在于：所述支架(11)在连接杆(6)的外表面呈环形排列，垫片(12)有两种形状，靠近第二冲腰型孔(4)的前后两侧的垫片(12)为弧形板，靠近第二冲腰型孔(4)的左右两侧的垫片(12)为矩形板。
技术总结