本实用新型涉及到hw11危险废物安全再利用的领域，具体设计一种基于合成釜出口处产品高效冷凝装置。
背景技术：
hw11精（蒸）馏残渣来源于精炼石油产品制造、炼焦、基础化学原料制造、常用有色金属冶炼、环境治理等行业，主要是在精（蒸）馏过程中产生的残渣或残余物等。hw11有急性或浸出毒性、易燃性、腐蚀性、反应性，且其危害具有长期性和潜伏性，随意排放可能会发生化学性污染和生态污染。hw11中含有多种物质，其中苯并呋喃（沸点：173～175℃）和茚（沸点：182.6℃）可作为合成古马隆茚树脂的原料。当前的装置再hw11转化为古马隆茚树脂减压蒸馏过程中残渣堵住进气口以及产品冷凝不充分和在冷凝器中残留造成浪费。为实现对产物的生成率进一步提高，本实用新型提供了一种利用合成釜内部之身压力以及控制系统使冷凝管内残留物推出，来达到避免浪费提高产率的作用。
技术实现要素：
一种基于合成釜出口处产品高效冷凝装置，主要包括：反应釜、出气口、过滤网、可控加压装置、控制器、铜制冷凝管、冷凝器主体、压敏隔板；其特征在于：出气口上端内围固定连接有过滤网，出气口通过管道与可控加压装置固定连接，可控加压装置与冷凝器主体固定连接，冷凝器主体内部固定连接有两个压敏隔板，压敏隔板之间贯穿连接有多根铜制冷凝管，压敏隔板与可控加压装置通过导线与控制器相连。当合成釜中产物生成时，通过进气口过滤网进入导管，经过可控加压装置进入冷凝器主体，顺着压敏隔板的孔洞进入螺旋状铜制冷凝管进行冷凝回流，当冷凝管内部产物残留过多时压敏隔板把压力数据通过导线传输给控制器，控制器得到数据后通过分析对可控加压装置进行控制调节开口，再借助合成釜内部压力已达到控制气流速度的目的，当高速的气体进入铜制冷凝管时，残留的产物便会被推出铜制冷凝管，避免浪费，提高产率。
附图说明
图1是一种基于合成釜出口处产品高效冷凝装置。
图中1为反应釜、2为出气口、3为过滤网、4为可控加压装置、5为控制器、6为铜制冷凝管、7为冷凝器主体、8为压敏隔板。
具体实施方式
一种基于合成釜出口处产品高效冷凝装置，主要包括：反应釜、出气口、过滤网、可控加压装置、控制器、铜制冷凝管、冷凝器主体、压敏隔板；其特征在于：出气口上端内围固定连接有过滤网，出气口通过管道与可控加压装置固定连接，可控加压装置与冷凝器主体固定连接，冷凝器主体内部固定连接有两个压敏隔板，压敏隔板之间贯穿连接有多根铜制冷凝管，压敏隔板与可控加压装置通过导线与控制器相连。当合成釜中产物生成时，通过进气口过滤网进入导管，经过可控加压装置进入冷凝器主体，顺着压敏隔板的孔洞进入螺旋状铜制冷凝管进行冷凝回流，当冷凝管内部产物残留过多时压敏隔板把压力数据通过导线传输给控制器，控制器得到数据后通过分析对可控加压装置进行控制调节开口，再借助合成釜内部压力已达到控制气流速度的目的，当高速的气体进入铜制冷凝管时，残留的产物便会被推出铜制冷凝管，避免浪费，提高产率。
1.一种基于合成釜出口处产品高效冷凝装置，主要包括：反应釜、出气口、过滤网、可控加压装置、控制器、铜制冷凝管、冷凝器主体、压敏隔板；其特征在于：出气口上端内围固定连接有过滤网，出气口通过管道与可控加压装置固定相连接；可控加压装置与冷凝器主体固定相连接；冷凝器主体内部固定连接有两个压敏隔板，压敏隔板之间贯穿连接有多根铜制冷凝管，压敏隔板与可控加压装置通过导线与控制器分别相连接。
技术总结