本实用新型涉及热风炉技术领域，具体为一种具有搅拌混合功能的生物质颗粒热风炉。
背景技术：
生物质颗粒是由秸秆、稻草、玉米芯等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保能源，因此生物质颗粒被广泛的作为工业生产中的热风炉的燃料，目前使用的生物质颗粒热风炉随着工业发展有了很大的改进，但是，仍然存在不足之处；
比如目前使用的生物质颗粒热风炉不能够对冷空气和热空气进行搅拌混合，导致混合后的气体温度不够均匀，以及对气体中的灰尘进行过滤的过滤网容易被堵塞，影响了气体的正常流动，因此，本实用新型提供一种具有搅拌混合功能的生物质颗粒热风炉，以解决上述提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有搅拌混合功能的生物质颗粒热风炉，以解决上述背景技术中提出的目前使用的生物质颗粒热风炉不能够对冷空气和热空气进行搅拌混合，导致混合后的气体温度不够均匀，以及对气体中的灰尘进行过滤的过滤网容易被堵塞，影响了气体的正常流动的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有搅拌混合功能的生物质颗粒热风炉，包括上壳体和电机，所述上壳体的中部预留有第一缓冲腔，且上壳体的上端设置有与第一缓冲腔相连通的进气口，所述上壳体的下方设置有下壳体，且下壳体的中部开设有第二缓冲腔，所述第二缓冲腔的下端连接有燃烧室，且燃烧室的右侧设置有投料口，所述上壳体的右端设置有固定盖，且固定盖的中部镶嵌安装有密封轴承，所述密封轴承的中部贯穿安装有安装杆，且安装杆的外表面均匀焊接固定有搅拌叶，所述电机位于固定盖的右侧，且电机的输出端与安装杆的右端相连接，所述上壳体的左端螺栓固定安装有输气管，且输气管的内部安装有过滤网，且过滤网的右端通过安装环与输气管固定连接，所述过滤网的左侧设置有位于输气管内部的抽气扇，且抽气扇通过安装架与输气管固定连接。
优选的，所述上壳体和下壳体组合构成圆筒状结构，且上壳体和下壳体的内侧表面均呈多孔状结构，并且上壳体和下壳体的右端均与固定盖卡合连接。
优选的，所述搅拌叶在安装杆上为倾斜设置，且搅拌叶的呈蜂窝状结构，并且搅拌叶安装在上壳体和下壳体之间。
优选的，所述输气管的中心线与上壳体和下壳体组合构成的圆筒状结构的中心线相互重合，且输气管呈漏斗状结构。
优选的，所述过滤网呈筒状结构，且过滤网的外径尺寸小于输气管左端的内侧尺寸，并且输气管与安装环的连接方式为螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有搅拌混合功能的生物质颗粒热风炉，能够对冷空气和热空气进行搅拌混合，从而使进入输气管内的气体温度均匀，同时通过过滤网能够对灰尘进行过滤收集，且不容易出现堵塞的问题，保证了气体的正常流动；
1、通过电机带动安装杆外表面焊接的搅拌叶进行转动，从而能够对进入上壳体和下壳体围合成的空腔内的气体进行搅拌，使冷空气和热空气混合更加均匀，保证了进入输气管内气体温度的均匀性；
2、通过过滤网能对通过输气管的气体内混合的灰尘进行过滤收集，由于过滤网呈筒状结构，从而不容易出现堵塞的问题，保证了输气管内气体的正常流动；
3、通过安装环与输气管构成的螺纹连接，从而方便了对过滤网进行拆卸，方便了对过滤网进行清洗更换，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型下壳体与上壳体连接侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型搅拌叶与安装杆连接结构示意图；
图4为本实用新型过滤网与安装环连接结构示意图。
图中：1、上壳体；2、第一缓冲腔；3、进气口；4、下壳体；5、第二缓冲腔；6、燃烧室；7、投料口；8、固定盖；9、密封轴承；10、安装杆；11、搅拌叶；12、电机；13、输气管；14、安装环；15、过滤网；16、安装架；17、抽气扇。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有搅拌混合功能的生物质颗粒热风炉，包括上壳体1、第一缓冲腔2、进气口3、下壳体4、第二缓冲腔5、燃烧室6、投料口7、固定盖8、密封轴承9、安装杆10、搅拌叶11、电机12、输气管13、安装环14、过滤网15、安装架16和抽气扇17，上壳体1的中部预留有第一缓冲腔2，且上壳体1的上端设置有与第一缓冲腔2相连通的进气口3，上壳体1的下方设置有下壳体4，且下壳体4的中部开设有第二缓冲腔5，第二缓冲腔5的下端连接有燃烧室6，且燃烧室6的右侧设置有投料口7，上壳体1的右端设置有固定盖8，且固定盖8的中部镶嵌安装有密封轴承9，密封轴承9的中部贯穿安装有安装杆10，且安装杆10的外表面均匀焊接固定有搅拌叶11，电机12位于固定盖8的右侧，且电机12的输出端与安装杆10的右端相连接，上壳体1的左端螺栓固定安装有输气管13，且输气管13的内部安装有过滤网15，且过滤网15的右端通过安装环14与输气管13固定连接，过滤网15的左侧设置有位于输气管13内部的抽气扇17，且抽气扇17通过安装架16与输气管13固定连接；
如图1和图2中上壳体1和下壳体4组合构成圆筒状结构，且上壳体1和下壳体4的内侧表面均呈多孔状结构，并且上壳体1和下壳体4的右端均与固定盖8卡合连接，方便了上壳体1与下壳体4之间的连接，如图1和图3中搅拌叶11在安装杆10上为倾斜设置，且搅拌叶11的呈蜂窝状结构，并且搅拌叶11安装在上壳体1和下壳体4之间，方便了对气体的混合；
如图1中输气管13的中心线与上壳体1和下壳体4组合构成的圆筒状结构的中心线相互重合，且输气管13呈漏斗状结构，方便了气体的通过，如图1和图4中过滤网15呈筒状结构，且过滤网15的外径尺寸小于输气管13左端的内侧尺寸，并且输气管13与安装环14的连接方式为螺纹连接，方便了对灰尘进行过滤。
工作原理：在使用该具有搅拌混合功能的生物质颗粒热风炉时，如图1所示，首先将燃料由于投料口7处投入燃烧室6中，接着使抽气扇17进行作业，通过抽气扇17带动空气流动，使冷空气由进气口3处进入第一缓冲腔2内，同时使燃烧室6产生的热空气进入第二缓冲腔5内，并使冷空气和热空气分别从上壳体1和下壳体4表面的孔洞进入上壳体1和下壳体4围合成的空腔内，通过电机12带动安装杆10进行转动，使搅拌叶11带动上壳体1和下壳体4围合成的空腔内的气体进行搅拌，使冷空气和热空气进行混合，如图3所示，搅拌叶11表面的呈蜂窝状结构，保证了气体的混合效果，从而保证了进入输气管13内的气体温度更加均匀，通过过滤网15对通过输气管13的气体进行过滤，保证了气体的清洁度，且过滤网15呈筒状结构，如图4所示，能够对灰尘进行收集，且不容易出现堵塞的问题，由于输气管13通过螺栓与上壳体1和第一缓冲腔2固定连接，且安装环14与输气管13螺纹连接，从而能够对过滤网15进行拆卸，方便了对灰尘进行清理，这就是该具有搅拌混合功能的生物质颗粒热风炉的使用方法。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种具有搅拌混合功能的生物质颗粒热风炉，包括上壳体（1）和电机（12），其特征在于：所述上壳体（1）的中部预留有第一缓冲腔（2），且上壳体（1）的上端设置有与第一缓冲腔（2）相连通的进气口（3），所述上壳体（1）的下方设置有下壳体（4），且下壳体（4）的中部开设有第二缓冲腔（5），所述第二缓冲腔（5）的下端连接有燃烧室（6），且燃烧室（6）的右侧设置有投料口（7），所述上壳体（1）的右端设置有固定盖（8），且固定盖（8）的中部镶嵌安装有密封轴承（9），所述密封轴承（9）的中部贯穿安装有安装杆（10），且安装杆（10）的外表面均匀焊接固定有搅拌叶（11），所述电机（12）位于固定盖（8）的右侧，且电机（12）的输出端与安装杆（10）的右端相连接，所述上壳体（1）的左端螺栓固定安装有输气管（13），且输气管（13）的内部安装有过滤网（15），且过滤网（15）的右端通过安装环（14）与输气管（13）固定连接，所述过滤网（15）的左侧设置有位于输气管（13）内部的抽气扇（17），且抽气扇（17）通过安装架（16）与输气管（13）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有搅拌混合功能的生物质颗粒热风炉，其特征在于：所述上壳体（1）和下壳体（4）组合构成圆筒状结构，且上壳体（1）和下壳体（4）的内侧表面均呈多孔状结构，并且上壳体（1）和下壳体（4）的右端均与固定盖（8）卡合连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有搅拌混合功能的生物质颗粒热风炉，其特征在于：所述搅拌叶（11）在安装杆（10）上为倾斜设置，且搅拌叶（11）的呈蜂窝状结构，并且搅拌叶（11）安装在上壳体（1）和下壳体（4）之间。
4.根据权利要求1所述的一种具有搅拌混合功能的生物质颗粒热风炉，其特征在于：所述输气管（13）的中心线与上壳体（1）和下壳体（4）组合构成的圆筒状结构的中心线相互重合，且输气管（13）呈漏斗状结构。
5.根据权利要求1所述的一种具有搅拌混合功能的生物质颗粒热风炉，其特征在于：所述过滤网（15）呈筒状结构，且过滤网（15）的外径尺寸小于输气管（13）左端的内侧尺寸，并且输气管（13）与安装环（14）的连接方式为螺纹连接。
技术总结