本实用新型涉及电缆产品相关技术领域，具体为一种伺服电机动力接线电缆。
背景技术：
伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象；伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，而同时伺服电机的电缆必须使用与其相互配套的电缆。
传统的伺服电机动力接线电缆其在使用时接线电缆其连接复杂且及其消耗时间，并且后期维护以及线路调整工作难以进行，且电缆之间的连接不够稳固牢靠容易产生松动的问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种伺服电机动力接线电缆，解决了传统的伺服电机动力接线电缆其在使用时接线电缆其连接复杂且及其消耗时间，并且后期维护以及线路调整工作难以进行，且电缆之间的连接不够稳固牢靠容易产生松动的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种伺服电机动力接线电缆，包括电缆本体，所述电缆本体的上方外壁上套接有卡环，所述电缆本体的内部设置有导线，且导线的外壁上套接有环圈，所述环圈的上方外壁通过垫环与圆筒柱的底部连接，所述圆筒柱的内部开设有线槽，所述圆筒柱的侧壁中设置有软板，所述圆筒柱的顶端内壁上绞合有螺纹槽，且圆筒柱的内部底侧镶嵌有连接板，所述连接板的内壁上开设有定位槽，且定位槽的内部设置有橡胶垫，所述连接板的上方外壁上焊接有铜垫板，且连接板通过铜垫板与电位柱焊接连接，所述圆筒柱的一侧外壁上安装有限位块，且圆筒柱的另一侧外壁上安装有限位板；所述圆筒柱通过卡环与电缆本体的外壁配合连接，所述卡环的顶端外壁与环圈的底部外壁粘合连接；所述圆筒柱共设置有五个，且圆筒柱呈环形整列设置在卡环的上方外壁上，所述圆筒柱的上下两侧外壁上粘合有垫环；所述连接板的内部设置有定位槽，所述定位槽通过橡胶垫与导线内的金属线电性连接。
优选的，所述电位柱呈y字状结构设置，且电位柱的上方外壁中心处的内壁上绞合有螺纹槽，所述电位柱的底部外壁与铜垫板的顶端外壁焊接连接。
优选的，所述电位柱呈空心半圆柱状结构设置，且电位柱镶嵌在线槽的内壁中，所述圆筒柱的一侧外壁通过限位块与限位板卡扣连接。
本实用新型提供了一种伺服电机动力接线电缆，具备以下有益效果：
（1）本实用新型通过设置卡环、圆筒柱、线槽，在使用时通过卡环可将圆筒柱卡在电缆本体的外侧，同时并通过橡胶垫可将导线稳定的卡在圆筒柱内并形成一套导流体系，同时圆筒柱顶端外侧的螺纹槽可外接传输机构或者信息转接分析机构，进而便于及时调整线路的连接和拆卸工作的进行，也便于后期对其进行工作调整；
（2）本实用新型通过设置软板、圆筒柱、限位块、限位板，圆筒柱则由两个半圆状的圆柱通过软板组成，在使用时通过软板可自由促使圆筒柱的开合工作的进行，而限位块的外壁上粘合有凸块，而限位板的外壁上开设有凹槽，继而使得限位块上的凸块与限位板上的凹槽配合卡扣连接。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的结构俯视图。
图3为本实用新型的圆筒柱展开图。
图中附图标记为：1、电缆本体；2、卡环；3、环圈；4、导线；5、垫环；6、圆筒柱；7、线槽；8、限位块；9、软板；10、螺纹槽；11、连接板；12、定位槽；13、橡胶垫；14、铜垫板；15、电位柱；16、限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种伺服电机动力接线电缆，包括电缆本体1，电缆本体1的上方外壁上套接有卡环2，圆筒柱6通过卡环2与电缆本体1的外壁配合连接，卡环2的顶端外壁与环圈3的底部外壁粘合连接，电缆本体1的内部设置有导线4，且导线4的外壁上套接有环圈3，圆筒柱6共设置有五个，且圆筒柱6呈环形整列设置在卡环2的上方外壁上，圆筒柱6的上下两侧外壁上粘合有垫环5，在使用时通过卡环2可将圆筒柱6卡在电缆本体1的外侧，同时并通过橡胶垫13可将导线稳定的卡在圆筒柱6内并形成一套导流体系，同时圆筒柱6顶端外侧的螺纹槽10可外接传输机构或者信息转接分析机构，进而便于及时调整线路的连接和拆卸工作的进行，也便于后期对其进行工作调整，环圈3的上方外壁通过垫环5与圆筒柱6的底部连接，圆筒柱6的内部开设有线槽7，连接板11的内部设置有定位槽12，定位槽12通过橡胶垫13与导线4内的金属线电性连接，圆筒柱6的侧壁中设置有软板9，圆筒柱6的顶端内壁上绞合有螺纹槽10，且圆筒柱6的内部底侧镶嵌有连接板11，圆筒柱6则由两个半圆状的圆柱通过软板组成，在使用时通过软板9可自由促使圆筒柱6的开合工作的进行，而限位块8的外壁上粘合有凸块，而限位板16的外壁上开设有凹槽，继而使得限位块8上的凸块与限位板16上的凹槽配合卡扣连接，电位柱15呈y字状结构设置，且电位柱15的上方外壁中心处的内壁上绞合有螺纹槽10，电位柱15的底部外壁与铜垫板14的顶端外壁焊接连接，连接板11的内壁上开设有定位槽12，且定位槽12的内部设置有橡胶垫13，连接板11的上方外壁上焊接有铜垫板14，电位柱15呈空心半圆柱状结构设置，且电位柱15镶嵌在线槽7的内壁中，圆筒柱6的一侧外壁通过限位块8与限位板16卡扣连接，且连接板11通过铜垫板14与电位柱15焊接连接，圆筒柱6的一侧外壁上安装有限位块8，且圆筒柱6的另一侧外壁上安装有限位板16。
工作原理：使用时，圆筒柱6则由两个半圆状的圆柱通过软板组成，在使用时通过软板9可自由促使圆筒柱6的开合工作的进行，而限位块8的外壁上粘合有凸块，而限位板16的外壁上开设有凹槽，继而使得限位块8上的凸块与限位板16上的凹槽配合卡扣连接，在使用时通过卡环2可将圆筒柱6卡在电缆本体1的外侧，同时并通过橡胶垫13可将导线稳定的卡在圆筒柱6内并形成一套导流体系，同时圆筒柱6顶端外侧的螺纹槽10可外接传输机构或者信息转接分析机构，进而便于及时调整线路的连接和拆卸工作的进行，也便于后期对其进行工作调整。
综上可得，本实用新型通过设置卡环2、圆筒柱6、线槽7，在使用时通过卡环2可将圆筒柱6卡在电缆本体1的外侧，同时并通过橡胶垫13可将导线稳定的卡在圆筒柱6内并形成一套导流体系，同时圆筒柱6顶端外侧的螺纹槽10可外接传输机构或者信息转接分析机构，进而便于及时调整线路的连接和拆卸工作的进行，也便于后期对其进行工作调整。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种伺服电机动力接线电缆，包括电缆本体（1），其特征在于：所述电缆本体（1）的上方外壁上套接有卡环（2），所述电缆本体（1）的内部设置有导线（4），且导线（4）的外壁上套接有环圈（3），所述环圈（3）的上方外壁通过垫环（5）与圆筒柱（6）的底部连接，所述圆筒柱（6）的内部开设有线槽（7），所述圆筒柱（6）的侧壁中设置有软板（9），所述圆筒柱（6）的顶端内壁上绞合有螺纹槽（10），且圆筒柱（6）的内部底侧镶嵌有连接板（11），所述连接板（11）的内壁上开设有定位槽（12），且定位槽（12）的内部设置有橡胶垫（13），所述连接板（11）的上方外壁上焊接有铜垫板（14），且连接板（11）通过铜垫板（14）与电位柱（15）焊接连接，所述圆筒柱（6）的一侧外壁上安装有限位块（8），且圆筒柱（6）的另一侧外壁上安装有限位板（16）；所述圆筒柱（6）通过卡环（2）与电缆本体（1）的外壁配合连接，所述卡环（2）的顶端外壁与环圈（3）的底部外壁粘合连接；所述圆筒柱（6）共设置有五个，且圆筒柱（6）呈环形整列设置在卡环（2）的上方外壁上，所述圆筒柱（6）的上下两侧外壁上粘合有垫环（5）；所述连接板（11）的内部设置有定位槽（12），所述定位槽（12）通过橡胶垫（13）与导线（4）内的金属线电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种伺服电机动力接线电缆，其特征在于：所述电位柱（15）呈y字状结构设置，且电位柱（15）的上方外壁中心处的内壁上绞合有螺纹槽（10），所述电位柱（15）的底部外壁与铜垫板（14）的顶端外壁焊接连接。
3.根据权利要求1所述的一种伺服电机动力接线电缆，其特征在于：所述电位柱（15）呈空心半圆柱状结构设置，且电位柱（15）镶嵌在线槽（7）的内壁中，所述圆筒柱（6）的一侧外壁通过限位块（8）与限位板（16）卡扣连接。
技术总结