本实用新型涉及新能源锂电池设备技术领域，具体是一种新能源锂电池盖板。
背景技术：
锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，在充放电过程中，li 在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，li 从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反，随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段。
目前，市场上的新能源锂电池在使用过程中会散热较为大量的热能，由于新能源锂电池通常固定与设备内部，使得新能源锂电池使用时，易使外壁堆积大量热能，长此以往，将减少新能源锂电池的使用寿命，同时易使新能源锂电池损坏，而且现有的新能源锂电池盖板绝缘效果较差，新能源锂电池漏电时无法有效的进行绝缘，安全性能较差。
因此，需要在现有的绝缘散热的新能源锂电池盖板上进行进一步研究，提供一种绝缘散热的新能源锂电池盖板。
技术实现要素：
本实用新型旨在于解决现有技术中对散热能力较差、绝缘效果不佳的技术问题，提供一种绝缘散热的新能源锂电池盖板，通过设置板体、散热槽、防尘网、橡胶层、导热板、陶瓷绝缘层、卡块、导热柱和散热片等部件，使得绝缘散热的新能源锂电池盖板具有良好的防护能力，散热效果好，绝缘能强，使用操作安全便捷，对新能源锂电池设备领域具有广泛的实用性。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绝缘散热的新能源锂电池盖板，包括板体、散热槽、防尘网、橡胶层、导热板、海绵垫、陶瓷绝缘层、卡块、导热柱和散热片，所述板体顶端嵌入设置有散热槽，所述散热槽内壁顶端设置有防尘网，所述板体底端嵌入设置有橡胶层，所述橡胶层底端左右两侧均一体设置有卡块，所述橡胶层顶端设置有导热板，所述导热板顶端设置有陶瓷绝缘层，所述导热板底端一体设置有导热柱，所述导热柱底端内侧固定连接有散热片。
作为本实用新型进一步的方案：所述导热柱的数量为4根，且导热柱呈方形等距设置，且导热柱外壁覆盖有橡胶层。
作为本实用新型进一步的方案：所述散热片呈圆盘状设置，且散热片的数量为4个，且散热片内侧均与新能源锂电池外壁贴合，且散热片底部与新能源锂电池底部持平。
作为本实用新型进一步的方案：所述散热槽呈方形条状设置，且散热槽的数量为3条。
作为本实用新型进一步的方案：所述板体呈方形板状设置，且板体左右两侧均呈向上倾斜设置。
作为本实用新型进一步的方案：所述橡胶层的厚度为导热板的两倍，且橡胶层与导热柱连接处呈圆台状设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用通过散热片呈圆盘状设置，且散热片的数量为4个，且散热片内侧均与新能源锂电池外壁贴合，且散热片底部与新能源锂电池底部持平，散热片能吸收大量的热量，具有良好的散热能力，使用时散热片吸收新能源锂电池散发的热量，并将热量导出，从而达到散热的目的，同时散热片底部与新能源锂电池底部持平的设置，能对新能源锂电池底部进行热量的吸收，避免新能源锂电池底部因热量多度堆积导致损坏。
2、本实用通过散热槽呈方形条状设置，且散热槽的数量为3条，散热槽具有良好的散热能力，由于热气通常是向上升腾，使得散热槽能将新能源锂电池散发的热量导出，避免新能源锂电池使用时因过热损坏，同时防尘网的设置，避免外部粉尘通过散热槽导入设备内部，从影响设备的正常运作。
3、本实用通过橡胶层的厚度为导热板的两倍，且橡胶层与导热柱连接处呈圆台状设置，橡胶层具有良好的绝缘能力，能有效的避免新能源锂电池漏电时电流导出，同时橡胶层与导热柱连接处呈圆台状的设置，增加导热柱与导热板的连接面积，提高导热效果，便于散热工作，同时通过陶瓷绝缘层进行二次绝缘，使得设备绝缘效果好，使用安全。
综上，整个装置结构稳定，具有良好的防护能力，散热效果好，绝缘能强，使用操作安全便捷，有很高的推广价值。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的整体剖面结构示意图。
图3是本实用新型的图2中a处放大图。
图中：1-板体，101-散热槽，1011-防尘网，102-橡胶层，103-导热板，104-海绵垫，105-陶瓷绝缘层，106-卡块，2-导热柱，201-散热片。
具体实施方式
下面将结合本实用型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型提供一种绝缘散热的新能源锂电池盖板技术方案：一种绝缘散热的新能源锂电池盖板，包括板体1、散热槽101、防尘网1011、橡胶层102、导热板103、海绵垫104、陶瓷绝缘层105、卡块106、导热柱2和散热片201，板体1顶端嵌入设置有散热槽101，散热槽101内壁顶端设置有防尘网1011，板体1底端嵌入设置有橡胶层102，橡胶层102底端左右两侧均一体设置有卡块106，橡胶层102顶端设置有导热板103，导热板103顶端设置有陶瓷绝缘层105，导热板103底端一体设置有导热柱2，导热柱2底端内侧固定连接有散热片201。
进一步的，导热柱2的数量为4根，且导热柱2呈方形等距设置，且导热柱2外壁覆盖有橡胶层102，导热柱2具有良好的导热能力，能将散热片201吸收的热能向上传导，从而对新能源锂电池进行散热功能，避免新能源锂电池在长时间的使用过程中，因盒体过热导致新能源锂电池损坏，同时橡胶层102的设置，避免新能源锂电池漏电时，电流通过导热柱2导出，增加设备的使用安全。
进一步的，散热片201呈圆盘状设置，且散热片201的数量为4个，且散热片201内侧均与新能源锂电池外壁贴合，且散热片201底部与新能源锂电池底部持平，散热片201能吸收大量的热量，具有良好的散热能力，使用时散热片201吸收新能源锂电池散发的热量，并将热量导出，从而达到散热的目的，同时散热片201底部与新能源锂电池底部持平的设置，能对新能源锂电池底部进行热量的吸收，避免新能源锂电池底部因热量多度堆积导致损坏。
进一步的，散热槽101呈方形条状设置，且散热槽101的数量为3条，散热槽101具有良好的散热能力，由于热气通常是向上升腾，使得散热槽101能将新能源锂电池散发的热量导出，避免新能源锂电池使用时因过热损坏，同时防尘网1011的设置，避免外部粉尘通过散热槽101导入设备内部，从影响设备的正常运作。
进一步的，板体1呈方形板状设置，且板体1左右两侧均呈向上倾斜设置，板体1具有良好的防护能力，使用将板体1固定于新能源锂电池顶部，对新能源锂电池进行防护，同时板体1左右两侧均呈向上倾斜的设置，增加板体1的顶部的防护面积，提高防护效果。
进一步的，橡胶层102的厚度为导热板103的两倍，且橡胶层102与导热柱2连接处呈圆台状设置，橡胶层102具有良好的绝缘能力，能有效的避免新能源锂电池漏电时电流导出，同时橡胶层102与导热柱2连接处呈圆台状的设置，增加导热柱2与导热板103的连接面积，提高导热效果，便于散热工作，同时通过陶瓷绝缘层105进行二次绝缘，使得设备绝缘效果好，使用安全。
工作原理：首先，将新能源锂电池放置于外部盒体内部，将板体1固定于新能源锂电池顶部，使散热片201内侧与新能源锂电池外壁贴合，散热片201能吸收大量的热量，具有良好的散热能力，使用时散热片201吸收新能源锂电池散发的热量，并将热量导向导热柱2，经由导热柱2导向导热板103导出，从而达到散热的目的，同时散热片201底部与新能源锂电池底部持平的设置，能对新能源锂电池底部进行热量的吸收，避免新能源锂电池底部因热量积压导致损坏，同时由于热气通常是向上升腾，使得散热槽101能将新能源锂电池散发的热量导出，避免新能源锂电池使用时因过热损坏，同时防尘网1011的设置，避免外部粉尘通过散热槽101导入设备内部。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
1.一种绝缘散热的新能源锂电池盖板，包括板体(1)、散热槽(101)、防尘网(1011)、橡胶层(102)、导热板(103)、海绵垫(104)、陶瓷绝缘层(105)、卡块(106)、导热柱(2)和散热片(201)，其特征在于：所述板体(1)顶端嵌入设置有散热槽(101)，所述散热槽(101)内壁顶端设置有防尘网(1011)，所述板体(1)底端嵌入设置有橡胶层(102)，所述橡胶层(102)底端左右两侧均一体设置有卡块(106)，所述橡胶层(102)顶端设置有导热板(103)，所述导热板(103)顶端设置有陶瓷绝缘层(105)，所述导热板(103)底端一体设置有导热柱(2)，所述导热柱(2)底端内侧固定连接有散热片(201)。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘散热的新能源锂电池盖板，其特征在于，所述导热柱(2)的数量为4根，且导热柱(2)呈方形等距设置，且导热柱(2)外壁覆盖有橡胶层(102)。
3.根据权利要求1所述的一种绝缘散热的新能源锂电池盖板，其特征在于，所述散热片(201)呈圆盘状设置，且散热片(201)的数量为4个，且散热片(201)内侧均与新能源锂电池外壁贴合，且散热片(201)底部与新能源锂电池底部持平。
4.根据权利要求1所述的一种绝缘散热的新能源锂电池盖板，其特征在于，所述散热槽(101)呈方形条状设置，且散热槽(101)的数量为3条。
5.根据权利要求1所述的一种绝缘散热的新能源锂电池盖板，其特征在于，所述板体(1)呈方形板状设置，且板体(1)左右两侧均呈向上倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的一种绝缘散热的新能源锂电池盖板，其特征在于，所述橡胶层(102)的厚度为导热板(103)的两倍，且橡胶层(102)与导热柱(2)连接处呈圆台状设置。
技术总结